一种布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统，涉及陶瓷加工技术领域，喂料机中的原料通过喂料机掉落至第一输送机构后，通过第一运输机构将原料运输至第二输送机构上，第二输送机构将喂料机掉落的原料运输、掉落至第三输送机构的料槽上，待所述料槽铺满后，料槽才进行卸料，料槽卸料至第三输送机构上后运输将原料呈瀑布式洒落到原料仓，通过所述第二输送机构横向移动结合所述第三输送机构跟着横向和纵向移动将原料均匀铺满整个原料仓，通过第二输送机构横向移动，第三输送机构跟着横向和纵向移动将原料均匀铺满整个原料仓，能够使用布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统进行原料混匀，解决了现有原料进行混匀平铺不能标准平铺的缺点。铺不能标准平铺的缺点。铺不能标准平铺的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统


[0001]本技术属于陶瓷加工
，尤其涉及一种布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统。

技术介绍

[0002]随着陶瓷行业的高速发展，陶瓷原料能否达到标准化至关重要。一些大型陶瓷企业为了提高生产产量和质量，对陶瓷原料进行了大量的混匀平铺操作，但仍然没有解决原料的标准化问题。
[0003]目前陶瓷厂对原料进行混匀平铺主要靠铲车混匀、钩机混匀、再加上推土机平铺，最后进行第二次转运，再次进行重复操作达到原料混匀的目的；或者用几台喂料机同时下料，由输送带把各个喂料机同时下的不同的料输送到一个仓进行平铺堆集，最终能够使几种料达到混匀的目的。所有这些都未能真正达到原料的标准化平铺混匀，为此特别需要一种布料式落料的陶瓷原料平铺系统，使陶瓷原料能够实现真正的标准化。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统，从而克服了现有原料进行混匀平铺不能标准平铺的缺点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统，包括：
[0006]第三输送机构，其为能够在地面横向和纵向移动的输送机构，所述第三输送机构的输送皮带的宽度比第二输送机构的输送皮带的宽度长；
[0007]料槽，其通过料槽支撑架设置在所述第三输送机构的上方，且所述料槽的出料口的宽度接近第三输送机构的输送皮带宽度,所述料槽随所述第三输送机构地移动进行移动；
[0008]第二支撑架，其设置在原料仓中，且不妨碍所述原料仓的原料平铺；
[0009]第二轨道，其设置在所述第二支撑架上，且横跨所述原料仓；
[0010]所述第二输送机构，其设置在所述第二轨道上，且能够沿所述第二轨道横向移动；
[0011]第一支撑架，其设置在所述第二支撑架的上方；
[0012]第一输送机构，其设置在所述第一支撑架上，且位于所述第一支撑架的一端，且位于喂料机的下料口的下方；以及
[0013]喂料机，其下料口位于所述第一输送机构的上方，所述喂料机的原料通过喂料机的下料口掉落至第二输送机构上，第二输送机构将喂料机掉落的原料运输、掉落至第三输送机构的料槽上，待所述料槽铺满后，料槽才进行卸料，料槽卸料至第三输送机构上后运输将原料呈瀑布式洒落到原料仓，通过所述第二输送机构横向移动结合所述第三输送机构跟着横向和纵向移动将原料均匀铺满整个原料仓。
[0014]进一步的，所述第三输送机构的输送皮带的宽度根据原料仓的宽度设置。
[0015]进一步的，所述第三输送机构的输送皮带的宽度为原料仓的宽度的1/3。
[0016]进一步的，所述第三输送机构包括：
[0017]带式运输机；
[0018]底座，其设置在所述带式运输机的下方，且能够横向、纵向移动，所述底座与料槽支撑架连接；以及
[0019]第一控制模块，其分别与所述带式运输机和底座电连接，用于对所述带式运输机和底座进行控制。
[0020]进一步的，所述底座包括：
[0021]底盘，其底盘的中下方设有主万向轮，所述主万向轮为电控的万向轮；和
[0022]副万向轮，所述底盘上至少设有四个所述副万向轮，即所述底盘的底部靠近前后两侧的左右两端均设有副万向轮，且四个所述副万向轮对称设置，通过控制电控主万向轮横向或纵向移动，从而带动副万向轮进行滚动，从而使带动底部和带式运输机移动。
[0023]进一步的，所述喂料机通过喂料机支撑架进行支撑，所述喂料机支撑架位于所述第二输送机构的上方。
[0024]进一步的，所述第一输送机构和第二输送机构均为带式运输机。
[0025]进一步的，所述第三输送机构与第二输送机构的投影相垂直。
[0026]进一步的，所述第三输送机构通过第三支撑架进行支撑，使所述第三运输机构远离地面，所述第三支撑架上方设有相应的第三轨道，所述第三支撑架能够使第三输送机构横向和纵向移动，且不妨碍第三输送机构卸料。
[0027]与现有的技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0028]本技术所提供的一种布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统，包括：第三输送机构、第二支撑架、第二轨道、第二输送机构、第一输送机构、第一支撑架、料槽以及喂料机，喂料机的原料通过喂料机的下料口掉落至第一输送机构后，通过第一运输机构将原料运输至第二输送机构上，第二输送机构将喂料机掉落的原料运输、掉落至第三输送机构的料槽上，待所述料槽铺满后，料槽才进行卸料，料槽卸料至第三输送机构上后运输将原料呈瀑布式洒落到原料仓，通过所述第二输送机构横向移动结合所述第三输送机构跟着横向和纵向移动将原料均匀铺满整个原料仓，通过第二输送机构横向移动，第三输送机构跟着横向和纵向移动将原料均匀铺满整个原料仓，能够使用布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统进行原料混匀，解决了现有原料进行混匀平铺不能标准平铺的缺点，在陶瓷生产时原料在初加工过程中混匀达到原料的标准化标准。使用布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统进行原料混匀达到产量大，质量稳定，能满足大型陶瓷企业每天数万吨原料的连续性生产。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本技术的布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统的结构示意图；
[0031]图2是本技术的布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统的侧面结构示意图；
[0032]图3是本技术第二支撑架、第二轨道、第二输送机构的结构示意图；
[0033]图4是本技术的底座结构示意图；
[0034]其中：1、喂料机；2、第一输送机构；3、第二轨道；4、第二输送机构；5、第三输送机构；6、带式运输机；7、底座；8、副万向轮；9、料槽；10、喂料机支撑架；11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、主万向轮；14、料槽支撑架。
具体实施方式
[0035]下面结合本技术实施例中的附图，对本实施新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统，其特征在于：包括：第三输送机构，其为能够在地面横向和纵向移动的输送机构，所述第三输送机构的输送皮带的宽度比第二输送机构的输送皮带的宽度长；料槽，其通过料槽支撑架设置在所述第三输送机构的上方，且所述料槽的出料口的宽度接近第三输送机构的输送皮带宽度,所述料槽随所述第三输送机构地移动进行移动；第二支撑架，其设置在原料仓中，且不妨碍所述原料仓的原料平铺；第二轨道，其设置在所述第二支撑架上，且横跨所述原料仓；所述第二输送机构，其设置在所述第二轨道上，且能够沿所述第二轨道横向移动；第一支撑架，其设置在所述第二支撑架的上方；第一输送机构，其设置在所述第一支撑架上，且位于所述第一支撑架的一端，且位于喂料机的下料口的下方；以及喂料机，其下料口位于所述第一输送机构的上方，所述喂料机的原料通过喂料机的下料口掉落至第一输送机构上，第一输送机构将原料运输至第二输送机构上，第二输送机构将第一运输机构掉落的原料运输、掉落至料槽上，待所述料槽铺满后，料槽才进行卸料，料槽卸料至第三输送机构上后，第三运输机构将原料呈瀑布式洒落到原料仓，通过所述第二输送机构横向移动结合所述第三输送机构跟着横向和纵向移动将原料均匀铺满整个原料仓。2.根据权利要求1所述的布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统，其特征在于：所述第三输送机构的输送皮带的宽度根据原料仓的宽度设置。3.根据权利要求2所述的布料式落料的陶瓷原料混匀平铺系统，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，袁富祥，刘荣勇，汪小刚，廖树华，闫江丽，陈翠勤，陈亮，黄炳文，
申请(专利权)人：广西蒙娜丽莎新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：