本实用新型专利技术公开了一种数控加工中心的切削液回收装置，涉及数控加工的切削液回收技术领域。本实用新型专利技术包括操作台，操作台上端开设有均布有多个回收孔，且回收孔为圆台装结构，回收孔的直径从上端向下逐渐减小。本实用新型专利技术通过在操作台上端开设有均布有多个回收孔，且回收孔为圆台装结构，回收孔的直径从上端向下逐渐减小，相邻回收孔上端相切，便于落在操作台上端的切削液流入回收孔内，进而流入收集桶内，通过在操作台上端设有框体，框体内壁开设有环形槽，环形槽上侧内壁装设有导风板，导风板一侧均布出风孔，环形槽内设有四个风扇，便于落在操作台上端的切削液流入回收孔内，进而流入收集桶内，提高回收效率。提高回收效率。提高回收效率。
【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心的切削液回收装置
[0001]本技术属于数控加工的切削液回收
，特别是涉及一种数控加工中心的切削液回收装置。
技术介绍
[0002]现有的对医疗机器人进行加工的车削装置会使用大量的切削液，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
[0003]切削液在机床的加工用应用较为广泛，同时为了节约资源，往往对切削液进行回收再利用，然而现有切削液回收依靠切削液自己流入回收孔，回收效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种数控加工中心的切削液回收装置，通过在操作台上端开设有均布有多个回收孔，且回收孔为圆台装结构，回收孔的直径从上端向下逐渐减小，相邻回收孔上端相切，便于落在操作台上端的切削液流入回收孔内，进而流入收集桶内，通过在操作台上端设有框体，框体内壁开设有环形槽，环形槽上侧内壁装设有导风板，导风板一侧均布出风孔，环形槽内设有四个风扇，便于落在操作台上端的切削液流入回收孔内，进而流入收集桶内，提高回收效率，通过在操作台底端装设有支撑板，支撑板上端滑动配合有垫板，垫板上端装设有收集桶，收集桶上端设有限位环，限位环周侧均布有收集孔，便于收集桶带动限位环推动挡板收集切削液，待收集后下压收集桶带动垫板下滑，挡板自动下滑堵住回收斗出口，降低移动收集桶后回收斗内切削液继续流出的几率，解决了上述现有技术中存在的问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种数控加工中心的切削液回收装置，包括操作台，操作台上端开设有均布有多个回收孔，且回收孔为圆台装结构，回收孔的直径从上端向下逐渐减小，相邻回收孔上端相切，操作台底端装设有回收斗，回收斗为空心壳体，回收斗上端面为四面形，回收斗底端面为圆形；
[0007]回收斗内滑动配合有挡板，操作台底端装设有支撑板，支撑板上端滑动配合有垫板，垫板上端装设有收集桶，收集桶上端设有限位环，且限位环滑动配合在回收斗内，限位环周侧均布有收集孔；
[0008]操作台上端设有框体，框体内壁开设有环形槽，环形槽上侧内壁装设有导风板，导风板一侧均布出风孔，环形槽内设有四个风扇。
[0009]可选的，四个风扇位于环形槽转角处，框体截面为U字形。
[0010]可选的，操作台底端装设有与回收孔相对应的引流环，引流环截面为半圆。
[0011]可选的，操作台底端装设有四个支腿，四个支腿两两对称设置，且支撑板装设在四个支腿之间。
[0012]可选的，支撑板与垫板之间装设有第一弹簧。
[0013]可选的，挡板与操作台之间装设有多个伸缩杆，伸缩杆包括筒体和杆体，杆体滑动配合在筒体内，杆体与筒体的底部之间装设有第二弹簧。
[0014]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0015]本技术的一个实施例通过在操作台上端开设有均布有多个回收孔，且回收孔为圆台装结构，回收孔的直径从上端向下逐渐减小，相邻回收孔上端相切，便于落在操作台上端的切削液流入回收孔内，进而流入收集桶内，通过在操作台上端设有框体，框体内壁开设有环形槽，环形槽上侧内壁装设有导风板，导风板一侧均布出风孔，环形槽内设有四个风扇，便于落在操作台上端的切削液流入回收孔内，进而流入收集桶内，提高回收效率，通过在操作台底端装设有支撑板，支撑板上端滑动配合有垫板，垫板上端装设有收集桶，收集桶上端设有限位环，限位环周侧均布有收集孔，便于收集桶带动限位环推动挡板收集切削液，待收集后下压收集桶带动垫板下滑，挡板自动下滑堵住回收斗出口，降低移动收集桶后回收斗内切削液继续流出的几率。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术一实施例的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术一实施例的剖视图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0021]操作台1，回收孔2，回收斗3，挡板4，支撑板5，垫板6，收集桶7，限位环8，框体9，环形槽10，导风板11，风扇12，引流环13，支腿14，第一弹簧15，伸缩杆16。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0023]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0024]请参阅图1
‑
2所示，在本实施例中提供了一种数控加工中心的切削液回收装置，包括：操作台1，操作台1上端开设有均布有多个回收孔2，且回收孔2为圆台装结构，回收孔2的直径从上端向下逐渐减小，相邻回收孔2上端相切，操作台1底端装设有回收斗3，回收斗3为
空心壳体，回收斗3上端面为四面形，回收斗3底端面为圆形；
[0025]回收斗3内滑动配合有挡板4，操作台1底端装设有支撑板5，支撑板5上端滑动配合有垫板6，垫板6上端装设有收集桶7，收集桶7上端设有限位环8，且限位环8滑动配合在回收斗3内，限位环8周侧均布有收集孔；
[0026]操作台1上端设有框体9，框体9内壁开设有环形槽10，环形槽10上侧内壁装设有导风板11，导风板11一侧均布出风孔，环形槽10内设有四个风扇12。
[0027]且出风孔为倾斜孔，出风孔的高度从靠近操作台1中心处到远离操作台1中心处逐渐升高。
[0028]本实施例一个方面的应用为：先用收集桶7按压垫板6然后滑入垫板6上方，然后上移收集桶7，限位环8推动挡板4上移，当切削液流到操作台1上时，开启风扇12，风扇12吹出的风依次经过环形槽10、出风孔吹向操作台1上侧中心处，切削液依次经过回收孔2、回收斗3、收集孔进入收集桶7内。需要注意的是，本申请中所涉及的风扇12可通过蓄电池供电或外接电源。
[0029]通过在操作台1上端开设有均布有多个回收孔2，且回收孔2为圆台装结构，回收孔2的直径从上端向下逐渐减小，相邻回收孔2上端相切，便于落在操作台1上端的切削液流入回收孔2内，进而流入收集桶7本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心的切削液回收装置，其特征在于，包括：操作台(1)，操作台(1)上端开设有均布有多个回收孔(2)，且回收孔(2)为圆台装结构，回收孔(2)的直径从上端向下逐渐减小，相邻回收孔(2)上端相切，操作台(1)底端装设有回收斗(3)，回收斗(3)为空心壳体，回收斗(3)上端面为四面形，回收斗(3)底端面为圆形；回收斗(3)内滑动配合有挡板(4)，操作台(1)底端装设有支撑板(5)，支撑板(5)上端滑动配合有垫板(6)，垫板(6)上端装设有收集桶(7)，收集桶(7)上端设有限位环(8)，且限位环(8)滑动配合在回收斗(3)内，限位环(8)周侧均布有收集孔；操作台(1)上端设有框体(9)，框体(9)内壁开设有环形槽(10)，环形槽(10)上侧内壁装设有导风板(11)，导风板(11)一侧均布出风孔，环形槽(10)内设有四个风扇(12)。2.如权利要求1所述的一种数控...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴苏华，罗成，
申请(专利权)人：昆山市镁富康精密自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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