本实用新型专利技术公开了一种针织大圆机的流畅型送纱校准装置，包括安装板，所述安装板底端边部通过螺钉安装有L型板，所述L型板一端顶部焊接有立柱，所述立柱外表面中部转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮一端中部焊接有导向轮，所述转动齿轮外表面底部啮合连接有调速齿轮，所述调速齿轮背面中部通过连接轴连接有第一齿轮盘，通过安装板、L型板、立柱、转动齿轮、导向轮、调速齿轮、第一齿轮盘、第二齿轮盘、链条、电机、移动框和移动凹型板，能够便于对转动齿轮的转速进行调节，从而对导向轮的转速进行调节，降低了导向轮转速的调节难度，从而同步储纱器、输纱器和针织大圆机纺织速度，使得整体运行更加顺畅，方便使用。方便使用。方便使用。
【技术实现步骤摘要】
一种针织大圆机的流畅型送纱校准装置
[0001]本技术涉及纺织
，具体为一种针织大圆机的流畅型送纱校准装置。
技术介绍
[0002]在纺织行业中，大圆机的成圈系统多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，进几年在纺织领域得到很快针织大圆机结构简单，在实际使用过程中，输纱器转动，会将储纱器上的纱线输入到大圆机主机中，输纱器通过皮带和电机连接，但是在长期的使用过程中，输纱器和储纱器的传送纱线速度不一致，会容易倒是卡线或是缺线，容易造成针织大圆机纺织用线的速度和质量，影响到产品正常生产，这需要进行校准，才能够保证针织大圆机的纺织品质；
[0003]为此中国专利公开了一种单面针织大圆机的送纱校准装置，申请号201921166476.1，本设备安装在输纱器和储纱器之间，为了避免输纱器输纱过快而减小输纱速度，或是避免输纱器输纱过慢而加快速度，使得输纱器在向单面针织大圆机输纱的使用速度能够同步，避免卡线或是缺线，同步储纱器、输纱器和单面针织大圆机纺织速度，使得整体运行更加顺畅，方便使用；
[0004]但是该专利还存在以下的缺点，由于该导线轮的调速装置不便于安装，从而增加了该导线轮调速装置的安装难度，增加了工作人员安装调速装置所需要的时间。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种针织大圆机的流畅型送纱校准装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的专利还存在以下的缺点，由于该导线轮的调速装置不便于安装，从而增加了该导线轮调速装置的安装难度，增加了工作人员安装调速装置所需要时间的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针织大圆机的流畅型送纱校准装置，包括安装板，所述安装板底端边部通过螺钉安装有L型板，所述L型板一端顶部焊接有立柱，所述立柱外表面中部转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮一端中部焊接有导向轮，所述转动齿轮外表面底部啮合连接有调速齿轮，所述调速齿轮背面中部通过连接轴连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘外表面套接有链条，所述链条内壁一侧啮合连接有第二齿轮盘，所述第二齿轮盘背面中部固定安装有电机，所述第二齿轮盘一端和调速齿轮一端之间位于连接轴外表面边部位置处套接有移动框，所述L型板一端等距滑动连接有移动凹型板；
[0007]所述L型板底端中部转动连接有转动环，所述转动环底端两侧均焊接有定位柱，所述定位柱内壁底部焊接有连接柱，所述连接柱外表面转动连接有转动锥形筒。
[0008]优选的，所述移动凹型板的数量共设置为两个，所述移动框和L型板之间滑动连接，所述移动框和L型板之间通过移动凹型板限位固定，所述电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述调速齿轮的数量共设置为两个，两个所述调速齿轮的直径不同。
[0009]优选的，所述安装板顶端和L型板底端一侧均开设有导线孔，两个所述导线孔和导
向轮的中心线相互重合。
[0010]优选的，所述转动锥形筒底端直径大于顶端直径，所述转动锥形筒顶端内径等于导线孔的外径。
[0011]所述L型板底端一侧中部焊接有立杆，所述立杆一端焊接有锥形环，所述锥形环内壁边部焊接有倾斜环，所述倾斜环底端边部焊接有垂直环，所述垂直环底端边部开设有倾斜角，所述锥形环底端边部通过螺钉连接有收集环。
[0012]优选的，所述收集环的横截面为凹型，所述收集环的内径小于垂直环的内径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、通过安装板、L型板、立柱、转动齿轮、导向轮、调速齿轮、第一齿轮盘、第二齿轮盘、链条、电机、移动框和移动凹型板，能够便于对转动齿轮的转速进行调节，从而对导向轮的转速进行调节，降低了导向轮转速的调节难度，从而同步储纱器、输纱器和针织大圆机纺织速度，使得整体运行更加顺畅，方便使用。
[0015]2、通过立杆、锥形环、倾斜环、垂直环、倾斜角和收集环，能够便于对线进行清理，降低了线的清理难度，从而确保了线表面的清洁，而且，能够便于对清理后的污垢进行收集，降低了污垢的收集难度。
[0016]3、通过转动环、定位柱、连接柱和转动锥形筒，能够便于线进入到装置内部，降低了线进入到装置内部的难度，同时降低了线和装置之间的摩擦，从而保护了线，防止线因摩擦而产生断裂的现象。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术链条的安装结构示意图；
[0021]图3是本技术锥形环的剖视图；
[0022]图4是本技术连接柱的安装结构示意图；
[0023]图中标号：1、安装板；2、L型板；3、立柱；4、转动齿轮；5、导向轮；6、调速齿轮；7、第一齿轮盘；8、第二齿轮盘；9、链条；10、电机；11、移动框；12、移动凹型板；13、立杆；14、锥形环；15、倾斜环；16、垂直环；17、倾斜角；18、收集环；19、转动环；20、定位柱；21、连接柱；22、转动锥形筒。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种针织大圆机的流畅型送纱校准装置，包括安装板1，安装板1底端边部通过螺钉安装有L型板2，L型板2一端顶部焊接有立柱3，立柱3外表面中部转动连接有转动齿轮4，转动齿轮4一端中部焊接有导向轮5，
安装板1顶端和L型板2底端一侧均开设有导线孔，两个导线孔和导向轮5的中心线相互重合，能够便于对线进行限位，防止线的位置发生移动的现象，转动齿轮4外表面底部啮合连接有调速齿轮6，调速齿轮6背面中部通过连接轴连接有第一齿轮盘7，第一齿轮盘7外表面套接有链条9，链条9内壁一侧啮合连接有第二齿轮盘8，第二齿轮盘8背面中部固定安装有电机10，第二齿轮盘8一端和调速齿轮6一端之间位于连接轴外表面边部位置处套接有移动框11，L型板2一端等距滑动连接有移动凹型板12，移动凹型板12的数量共设置为两个，移动框11和L型板2之间滑动连接，移动框11和L型板2之间通过移动凹型板12限位固定，能够便于移动框11的限位，降低了移动框11的限位难度，电机10的输入端和市电的输出端电性连接，调速齿轮6的数量共设置为两个，两个调速齿轮6的直径不同，能够便于对转动齿轮4的转速进行调节，降低了转动齿轮4的转速调节难度；
[0026]L型板2底端中部转动连接有转动环19，转动环19底端两侧均焊接有定位柱20，定位柱20内壁底部焊接有连接柱21，连接柱21外表面转动连接有转动锥形筒22，转动锥形筒22底端直径大于顶端直径，转动锥形筒22顶端内径等于导线孔的外径，能够便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针织大圆机的流畅型送纱校准装置，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）底端边部通过螺钉安装有L型板（2），所述L型板（2）一端顶部焊接有立柱（3），所述立柱（3）外表面中部转动连接有转动齿轮（4），所述转动齿轮（4）一端中部焊接有导向轮（5），所述转动齿轮（4）外表面底部啮合连接有调速齿轮（6），所述调速齿轮（6）背面中部通过连接轴连接有第一齿轮盘（7），所述第一齿轮盘（7）外表面套接有链条（9），所述链条（9）内壁一侧啮合连接有第二齿轮盘（8），所述第二齿轮盘（8）背面中部固定安装有电机（10），所述第二齿轮盘（8）一端和调速齿轮（6）一端之间位于连接轴外表面边部位置处套接有移动框（11），所述L型板（2）一端等距滑动连接有移动凹型板（12）；所述L型板（2）底端中部转动连接有转动环（19），所述转动环（19）底端两侧均焊接有定位柱（20），所述定位柱（20）内壁底部焊接有连接柱（21），所述连接柱（21）外表面转动连接有转动锥形筒（22）。2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机的流畅型送纱校准装置，其特征在于，所述移动凹型板（12）的数量共设置为两个，所述移动框（11）和L型板（2）之间滑动连接，所述移动框（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴志伟，
申请(专利权)人：晋江市越启纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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