一种铝合金型材用切边机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝合金型材用切边机构，包括平台，所述平台顶部的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的表面套接有锯片，通过设置驱动电机带动转杆转动，转杆带动锯片转动，对铝合金型材进行切割，通过设置风机、第一出风管、第二出风管、第三出风管与收集口，对飞溅的金属碎屑进行收集，避免其出现随意飞溅的现象，通过设置螺纹杆带动限位板向左移动，对铝合金型材进行限位，避免型材出现位置偏移，通过设置以上结构，具备了降低金属碎屑飞溅，且便于清理的优点，解决了现有的切边装置存在金属碎屑易飞溅，且不方便清理的问题，从而方便了该装置的使用。置的使用。置的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材用切边机构


[0001]本技术涉及铝合金切边
，具体为一种铝合金型材用切边机构。

技术介绍

[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，通常在对铝合金型材进行切割时，需要通过外设切割装置对型材进行切边，而现有的切割装置在切割时易产生大量金属，且切割后的碎屑随意飞溅，对工作车间环境造成污染，不方便对其清理，所以现在提出一种铝合金型材用切边机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种铝合金型材用切边机构，以解决现有技术中存在金属碎屑易飞溅，且不便于清理的问题。
[0004]基于上述目的，本技术提供了一种铝合金型材用切边机构，包括平台，所述平台顶部的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的表面套接有锯片，所述平台顶部的左侧且位于驱动电机的左侧固定连接有L形板，所述平台顶部的左侧且位于L 形板的后侧固定连接有风机，所述风机的右侧连通有第一出风管，所述平台顶部的左侧且位于驱动电机的后侧固定连接有收集箱，所述第一出风管的右侧与收集箱左侧的连接处连通，所述收集箱的右侧连通有第二出风管，所述第二出风管远离收集箱的一端连通有收集口，所述风机的左侧连通有第三出风管，所述平台顶部的右侧固定连接有固定板，所述固定板内表面的前后位置均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧贯穿固定板并延伸至固定板的左侧通过轴承转动连接有限位板。
[0005]优选的，所述螺纹杆的右侧贯穿固定板并延伸至固定板的右侧固定连接有转柄，所述转柄的表面设置有防滑纹。
[0006]优选的，所述限位板底部的前后位置均固定连接有滑块，所述平台的顶部且与滑块相配合使用的位置均开设有滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0007]优选的，所述平台的顶部且与锯片相配合使用的位置开设有凹槽，所述锯片的底部延伸至凹槽的内腔，所述平台的顶部且位于凹槽的左侧固定连接有挡板，所述收集口的底部与挡板顶部的连接处固定连接。
[0008]优选的，所述L形板的右侧固定连接有挡罩，所述锯片的顶部贯穿挡罩并延伸至挡罩的内腔。
[0009]优选的，所述收集箱的内腔从左至右依次通过螺丝固定连接有第一过滤网与第二过滤网，所述收集箱的顶部铰接有活动门。
[0010]从上面所述可以看出，本技术提供的，一种铝合金型材用切边机构，具备以下有益效果：
[0011]1、该切边装置通过设置驱动电机带动转杆转动，转杆带动锯片转动，对铝合金型材进行切割，通过设置风机、第一出风管、第二出风管、第三出风管与收集口，对飞溅的金属碎屑进行收集，避免其出现随意飞溅的现象，通过设置螺纹杆带动限位板向左移动，对铝合金型材进行限位，避免型材出现位置偏移，通过设置以上结构，具备了降低金属碎屑飞溅，且便于清理的优点，解决了现有的切边装置存在金属碎屑易飞溅，且不方便清理的问题，从而方便了该装置的使用。
[0012]2、该切边装置通过设置转柄，方便了对螺纹杆进行转动。
[0013]通过设置滑块与滑槽，方便了对限位板进行导向，同时也对其进行限位。
[0014]通过设置凹槽，方便了锯片对型材进行切断，通过挡板，对收集口进行固定，避免收集口出现位置晃动。
[0015]通过设置挡罩，对金属碎屑进行隔挡。
[0016]通过设置第一过滤网与第二过滤网，对金属碎屑进行过滤。
[0017]通过设置活动门，方便了对收集箱的内腔进行清理。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的结构图；
[0020]图2为本技术平台的结构俯视图；
[0021]图3为本技术图2中a处的结构放大图；
[0022]图4为本技术限位板的结构立体图；
[0023]图5为本技术活动门的结构俯视图。
[0024]图中：1、平台；2、驱动电机；3、转杆；4、锯片；5、L形板； 6、风机；7、第一出风管；8、收集箱；9、第二出风管；10、收集口；11、第三出风管；12、固定板；13、螺纹杆；14、限位板；15、转柄；16、滑块；17、滑槽；18、凹槽；19、挡板；20、挡罩；21、第一过滤网；22、第二过滤网；23、活动门。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0026]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位
置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0027]请参阅图1
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5，一种铝合金型材用切边机构，包括平台1，平台1 顶部的左侧固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出端焊接有转杆3，转杆3的表面套接有锯片4，平台1顶部的左侧且位于驱动电机2的左侧固定连接有L形板5，平台1顶部的左侧且位于L形板5的后侧固定连接有风机6，风机6的右侧连通有第一出风管7，平台1顶部的左侧且位于驱动电机2的后侧固定连接有收集箱8，第一出风管7的右侧与收集箱8左侧的连接处连通，收集箱8的右侧连通有第二出风管9，第二出风管9远离收集箱8的一端连通有收集口10，风机6的左侧连通有第三出风管11，平台1顶部的右侧固定连接有固定板12，固定板12内表面的前后位置均螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的左侧贯穿固定板 12并延伸至固定板12的左侧通过轴承转动连接有限位板14，通过设置驱动电机2带动转杆3转动，转杆3带动锯片4转动，对铝合金型材进行切割，通过设置风机6、第一出风管7、第二出风管9、第三出风管 11与收集口10，对飞溅的金属碎屑进行收集，避免其出现随意飞溅的现象，通过设置螺纹杆13带动限位板14向左移动，对铝合金型材进行限位，避免型材出现位置偏移，通过设置以上结构，具备了降低金属碎屑飞溅，且便于清理的优点，解决了现有的切边装置存在金属碎屑易本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材用切边机构，包括平台(1)，其特征在于，所述平台(1)顶部的左侧固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端焊接有转杆(3)，所述转杆(3)的表面套接有锯片(4)，所述平台(1)顶部的左侧且位于驱动电机(2)的左侧固定连接有L形板(5)，所述平台(1)顶部的左侧且位于L形板(5)的后侧固定连接有风机(6)，所述风机(6)的右侧连通有第一出风管(7)，所述平台(1)顶部的左侧且位于驱动电机(2)的后侧固定连接有收集箱(8)，所述第一出风管(7)的右侧与收集箱(8)左侧的连接处连通，所述收集箱(8)的右侧连通有第二出风管(9)，所述第二出风管(9)远离收集箱(8)的一端连通有收集口(10)，所述风机(6)的左侧连通有第三出风管(11)，所述平台(1)顶部的右侧固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)内表面的前后位置均螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的左侧贯穿固定板(12)并延伸至固定板(12)的左侧通过轴承转动连接有限位板(14)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材用切边机构，其特征在于，所述螺纹杆(13)的右侧贯穿固定板(12)并延伸至固定板(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍宇，代黄利，
申请(专利权)人：安徽宝耀门窗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：