本实用新型专利技术涉及肥料制备技术领域，具体公开了一种液体化肥生产中的气液混合装置，包括混合罐、储液罐以及储气罐，所述混合罐通过进液管与所述储液罐连通，所述进液管上连通有抽液泵，所述混合罐通过进气管与所述储气罐连通，所述进气管上连通有抽气泵，所述混合罐上安装有泡沫吸收泵，所述泡沫吸收泵通过吸收软管与混合罐的内部连通，所述混合罐的顶部安装有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩杆与所述吸收软管固定连接，所述混合罐上安装有离心式气液分离器，所述泡沫吸收泵的输出端与所述离心式气液分离器的输入端连通，所述离心式气液分离器的两个输出端分别与抽液泵和抽气泵连通，本实用新型专利技术可有效消除气液混合时产生的泡沫。实用新型专利技术可有效消除气液混合时产生的泡沫。实用新型专利技术可有效消除气液混合时产生的泡沫。
【技术实现步骤摘要】
一种液体化肥生产中的气液混合装置
[0001]本技术涉及废料制备
，尤其涉及一种液体化肥生产中的气液混合装置。
技术介绍
[0002]液体化肥，又称流体肥料，俗称液肥，是以一种或一种以上作物所需的营养元素的液体产品，一般均以N、P、K三大营养元素或者其中一种之一为主题，还常常包括许多微量营养元素。液体化肥是含有一种或一种以上作物必需营养元素的液体产品，这些营养元素作为溶质溶解于水中成为溶液，或借助于悬浮剂的作用悬浮于水中成为悬浮液。液体肥料品种大致可分为液体氮肥和液体复合肥两大类，其中液体复合肥又可分为清液型和悬浮型两种。清液型肥料中的营养元素完全溶解，不含分散性固体颗粒。悬浮型肥料的液相中分散有不溶性固体肥料微粒或含有惰性物质微粒，通常在溶液肥料中加入1～2％的助悬浮剂，使一部分养分在助悬浮剂的作用下呈固体微粒悬浮在液体中。
[0003]在液体化肥的生产过程中，需要将气体与液体混合，气液混合之后会产生大量的泡沫，现有生产企业中通常采用化学消泡的方式消除泡沫，化学消泡即向混合罐内投放消泡剂，消泡剂与泡沫的反应需要一定时间，这会影响气液混合的效率，消泡剂与泡沫反应后还可能会产生一部分有害物质，且无法对泡沫中原含有的气体和液体进行回收。
技术实现思路
[0004]为解决
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的在于提供一种液体化肥生产中的气液混合装置。
[0005]为了实现上述目标，本技术的技术方案为：
[0006]一种液体化肥生产中的气液混合装置，包括混合罐、储液罐以及储气罐，所述混合罐的上部的一侧连通有进液管，所述进液管与所述储液罐连通，所述进液管上连通有抽液泵，所述混合罐的下部的一侧连通有进气管，所述进气管与所述储气罐连通，所述进气管上连通有抽气泵，所述混合罐的底部设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀，所述混合罐的上部安装有泡沫吸收泵，所述泡沫吸收泵的吸收端连接有吸收软管，所述吸收软管贯通所述混合罐的侧壁并设置于所述混合罐的内部，所述混合罐的顶部安装有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩杆垂直设置于所述混合罐的内部，所述伸缩杆与所述吸收软管的管口的外侧固定连接，所述混合罐的外部安装有离心式气液分离器，所述泡沫吸收泵的输出端通过管道与所述离心式气液分离器的输入端连通，所述离心式气液分离器的排液口通过管道与所述抽液泵的吸收端连通，所述离心式气液分离器的排气口通过管道与所述抽气泵的吸收端连通。
[0007]进一步的，所述混合罐的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴垂直设置于所述混合罐的内部。
[0008]进一步的，所述进液管的排液口设置于所述混合罐内，所述进液管的排液口上设
置有雾化喷头。
[0009]进一步的，所述进液管上设置有液体流量计，所述进气管上设置有气体流量计。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过在混合罐外设置泡沫吸收泵与离心式气液分离器，泡沫吸收泵可将混合罐内的泡沫送至离心式气液分离器中，离心式气液分离器将泡沫重新分离为气体和液体，然后再次流入混合罐内进行反应，相比于使用消泡剂，效率更高、不会产生有害物质且能有效回收泡沫中的气体和液体。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]附图编号说明：1、混合罐，11、进液管，12、进气管，13、出料管，14、出料阀，15、雾化喷头，16、液体流量计，17、气体流量计，2、储液罐，3、储气罐，4、抽液泵，5、抽气泵，6、泡沫吸收泵，61、吸收软管，7、伸缩电机，71、伸缩杆，8、离心式气液分离器，9、驱动电机，91、搅拌轴。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0014]如图1所示，一种液体化肥生产中的气液混合装置，包括混合罐1、储气罐3以及储液罐2，混合罐1的上部的左侧连通有进液管11，进液管11与储液罐2连通，进液管11上连通有抽液泵4，混合罐1的下部的左侧连通有进气管12，进气管12与储气罐3连通，进气管12上连通有抽气泵5，混合罐1的底部设置有出料管13，出料管13上设置有出料阀14，混合罐1的右侧的上部安装有泡沫吸收泵6，泡沫吸收泵6的吸收端连接有吸收软管61，吸收软管61贯通混合罐1的侧壁并设置于混合罐1的内部，混合罐1的顶部安装有伸缩电机7，伸缩电机7的伸缩杆71垂直设置于混合罐1的内部，伸缩杆71的底端与吸收软管61的管口的外侧固定连接，混合罐1的外部安装有离心式气液分离器8，泡沫吸收泵6的输出端通过管道与离心式气液分离器8的输入端连通，离心式气液分离器8的排液口通过管道与抽液泵4的吸收端连通，离心式气液分离器8的排气口通过管道与抽气泵5的吸收端连通。
[0015]在实际使用中，抽液泵4将储液罐2内的液体泵入混合罐1内，抽气泵5将储气罐3内的气体泵入混合罐1内，气液混合后会产生泡沫，可根据泡沫的高度调节伸缩杆71的高度，使吸收软管61便于吸收泡沫，泡沫吸收泵6吸入泡沫以后将泡沫排入离心式气液分离器8中，离心式气液分离器8将泡沫中的气体和液体分开，通过抽气泵5可将离心式气液分离器8排出的气体重新泵入混合罐1，通过抽液泵4可将离心式气液分离器8排出的液体重新泵入混合罐1，有效的回收了泡沫中原有的气体和液体，且不会产生有害物质。
[0016]在本实施例中，混合罐1的外顶端的中部安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴连接有搅拌轴91，搅拌轴91垂直设置于混合罐1的内部，设置搅拌轴91，有效加快气液混合的速率。
[0017]在本实施例中，进液管11的排液口设置于混合罐1内，进液管11的排液口上设置有
雾化喷头15，通过雾化喷头15将液体雾化，加大液体与气体的接触面积，提高气液混合的效率。
[0018]在本实施例中，进液管11上设置有液体流量计16，进气管12上设置有气体流量计17，可检测混合罐1内液体和气体的含量。
[0019]本技术通过在混合罐1外设置泡沫吸收泵6与离心式气液分离器8，泡沫吸收泵6可将混合罐1内的泡沫送至离心式气液分离器8中，离心式气液分离器8将泡沫重新分离为气体和液体，然后再次流入混合罐1内进行反应，相比于使用消泡剂，效率更高，且能有效回收泡沫中的气体和液体。
[0020]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体化肥生产中的气液混合装置，包括混合罐(1)、储液罐(2)以及储气罐(3)，所述混合罐(1)的上部的一侧连通有进液管(11)，所述进液管(11)与所述储液罐(2)连通，所述进液管(11)上连通有抽液泵(4)，所述混合罐(1)的下部的一侧连通有进气管(12)，所述进气管(12)与所述储气罐(3)连通，所述进气管(12)上连通有抽气泵(5)，所述混合罐(1)的底部设置有出料管(13)，所述出料管(13)上设置有出料阀(14)，其特征在于，所述混合罐(1)的上部安装有泡沫吸收泵(6)，所述泡沫吸收泵(6)的吸收端连接有吸收软管(61)，所述吸收软管(61)贯通所述混合罐(1)的侧壁并设置于所述混合罐(1)的内部，所述混合罐(1)的顶部安装有伸缩电机(7)，所述伸缩电机(7)的伸缩杆(71)垂直设置于所述混合罐(1)的内部，所述伸缩杆(71)与所述吸收软管(61)的管口的外侧固定连接，所述混合罐(1)的外部...
【专利技术属性】
技术研发人员：王华杰，
申请(专利权)人：海南加淝猫配肥站有限公司，
类型：新型
国别省市：
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