一种EPS成型设备制造技术

本实用新型专利技术属于泡沫成型技术领域，具体涉及一种EPS成型设备，包括翻转装置、整平装置和下料装置，所述翻转装置的左端与整平装置连接，所述翻转装置的右端与热压成型装置活动连接，所述下料装置位于整平装置的外侧，且下料装置的右端置于整平装置的上部，所述整平装置包括推料机构和限位机构，所述限位机构位于推料机构前部，且所述限位机构与所述推料机构活动连接，本实用新型专利技术解决了EPS包装泡沫在加工后进入下一步待加工或运输送时，需要人工一件一件地拿取，且传送过来的每件EPS泡沫包装凌乱无序，影响整体的加工效率的问题。影响整体的加工效率的问题。影响整体的加工效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种EPS成型设备


[0001]本技术属于泡沫成型
，具体涉及一种EPS成型设备。

技术介绍

[0002]泡沫包装，简单地讲，就是利用泡沫做成的包装。通常所说的泡沫包装，主要是指由可发性聚苯乙烯(EPS)原料通过模具经热加工而成，所制作的包装制品俗称“泡沫”。可发性聚苯乙烯(EPS)是一种理想的包装材料，通过成型工艺，可根据需要加工成各种形状、不同厚度的包装产品。在负荷较高的情况下，材料通过变形、吸能、分解能量等达到缓冲、减震的作用，同时具有保温、隔热的功能。EPS包装产品一般为白色，根据要求可生产彩色。
[0003]申请号为CN201810333378.1的中国专利公开了一种EPS包装泡沫成型工艺，包括以下步骤：选择原料，预发泡，流化，熟化，成型，包装，成品。该技术通过使用本技术设计的模具成型工作，传统模具因为有汽塞，如果使用超细原料容易堵住汽塞眼，保证了产品外观光洁度，同时成型后脱模工作时，采用吹气与顶杆相结合的方式，采用无汽塞免水脱模技术在开模瞬间，下模吹气，把产品吹向上模，当上模开启到一定程度后，通过料枪顶杆把产品往下送，此时吹出阀动作，把产品吹出模具，可以避免产品外观被水速冲击塌陷，平整度不行的现象，同时也省去了将产品搬放至烘干房烘干的流程。
[0004]申请号为CN201910003994.5的中国专利公开了一种EPS包装件自动成型机，由机架、传动装置、液压系统、冷却系统、加热系统、注料装置、成型装置、脱模装置和控制系统组成，控制系统控制注料装置向成型装置的内部注入EPS颗粒，再通过加热系统和冷却系统的加热软化、冷却，使EPS颗粒自动成型为需要的包装件，最后脱模装置对成型的包装件进行脱模处理，整个过程采用PLC和触摸屏控制，实现了生产的智能化、自动化、一体化管理，所制作的EPS包装件，密度均匀，质量好，抗变形能力强。
[0005]然而，以上现有技术中的EPS包装泡沫在加工后进入下一步待加工或运输送时，需要人工一件一件地拿取，且传送过来的每件EPS泡沫包装凌乱无序，影响整体的加工效率。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术提供了一种EPS成型设备，用以解决现有EPS包装泡沫在加工后进入下一步待加工或运输送时，需要人工一件一件地拿取，且传送过来的每件EPS泡沫包装凌乱无序，影响整体的加工效率的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0008]本技术的一种EPS成型设备，包括翻转装置、整平装置和下料装置，所述翻转装置的左端与整平装置连接，所述翻转装置的右端与热压成型装置活动连接，所述下料装置位于整平装置的外侧，且下料装置的右端置于整平装置的上部，所述整平装置包括推料机构和限位机构，所述限位机构位于推料机构前部，且所述限位机构与所述推料机构活动连接。
[0009]EPS包装泡沫在加工后进入下一步待加工或运输送时，需要人工一件一件地拿取，
且传送过来的每件EPS泡沫包装凌乱无序，影响整体的加工效率。
[0010]进一步，所述推料机构包括推料气缸、固定横杆和推料部，所述推料气缸位于翻转装置的下方，所述推料气缸与固定横杆的上部连接，且所述推料气缸的气压杆与推料部固定连接。
[0011]通过本技术的整平装置，调整限位档块，使其与限位滑柱相垂直，推料气缸伸长，推动推料部朝调整限位档块移动，将进入整平装置中的EPS包装制品整平对齐。
[0012]进一步，所述推料部包括推料横杆和多个推料作用块，多个所述推料作用块呈等间距分布于所述推料横杆上，且每个所述推料作用块通过推料连接滑杆连接于推料横杆的外侧，每个所述推料连接滑杆的左端穿过推料横杆，每个所述推料连接滑杆的右端均套设有横杆卡座，每个所述横杆卡座与固定横杆固定连接。
[0013]进一步，所述限位机构包括多个限位滑柱，所述限位滑柱的头部活动连接有限位档块。
[0014]限位档块连接在限位滑柱的头部，且相互之间可调角度，一般为垂直，可以保证EPS物料的前后对齐，当然，限位档块可以根据EPS物料生产所需，调整限位档块的高度，限位档块可以拆卸更换。
[0015]进一步，所述限位滑柱有两个，每个所述限位滑柱的尾部均开设有通孔，所述固定横杆穿过两个限位滑柱，每个所述限位滑柱均与固定横杆滑动连接，两个所述限位滑柱位于同一水平面且相互平行。
[0016]限位滑柱可以在固定横杆左右滑动，这样两个限位滑柱产生左右的距离差，适应不同大小的EPS包装制品的宽度或形状。
[0017]进一步，所述翻转装置包括翻转一部、翻转二部和翻转轴，所述翻转一部和翻转二部均与翻转轴活动连接，所述翻转二部与整平装置固定转动连接。
[0018]将热压成型装置压制成型的EPS包装制品传送至翻转装置的翻转一部和翻转二部上端，翻转二部关于翻转轴逆时针转动，将EPS包装制品翻转且传送至整平装置处，翻转一部可通过外部液压气缸连接，给翻转一部提供翻转力矩。
[0019]进一步，所述下料装置包括下料底座、下料摆臂和下料转动推块，所述下料摆臂的尾部套设有摆臂支座，所述下料摆臂通过摆臂支座与下料底座活动连接，所述下料摆臂的头部与下料转动推块的上端转动连接。
[0020]上摆臂支座上端的下料摆臂摆动，将进入下料装置中已经整平对齐的EPS包装制品推出整平装置的两侧，EPS包装制品进入下一工位加工。
[0021]进一步，所述下料底座内部设有驱动电机，所述驱动电机的头部穿过下料底座的上端，且所述下料底座的上端设有第一齿轮，所述第一齿轮与驱动电机的头部连接，所述摆臂支座底部套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0022]驱动电机带动第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，伸缩杆带动下料转动推块转动到需要角度，下料转动推块与限位档块形成左右、前后限位范围。
[0023]进一步，所述摆臂支座上端连接有支座转动块，所述支座转动块的尾部转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端穿过下料摆臂的头部并与下料转动推块连接。
[0024]可以通过控制支座转动块脱离摆臂支座，使其下料转动推块不再转动。
[0025]上述的一种EPS成型设备的使用方法，包括以下步骤：
[0026]S1：翻转运送，将热压成型装置压制成型的EPS包装制品传送至翻转装置的翻转一部和翻转二部上端，翻转二部关于翻转轴逆时针转动，将EPS包装制品翻转且传送至整平装置处；
[0027]S2：对齐整平，调整限位档块，使其与限位滑柱相垂直，推料气缸伸长，推动推料部朝调整限位档块移动，将进入整平装置中的EPS包装制品整平对齐；
[0028]S3：下料，启动驱动电机，驱动电机带动第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，伸缩杆带动下料转动推块转动到需要角度，下料转动推块与限位档块形成左右、前后限位范围，此时控制支座转动块脱离摆臂支座，使其下料转动推块不再转动，同时，带动上摆臂支座上端的下料摆臂摆动，将进入下料装置中已经整平对齐的E本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种EPS成型设备，其特征在于：包括翻转装置（1）、整平装置（2）和下料装置（3），所述翻转装置（1）的左端与整平装置（2）连接，所述翻转装置（1）的右端与热压成型装置活动连接，所述下料装置（3）位于整平装置（2）的外侧，且下料装置（3）的右端置于整平装置（2）的上部，所述整平装置（2）包括推料机构（20）和限位机构（21），所述限位机构（21）位于推料机构（20）前部，且所述限位机构（21）与所述推料机构（20）活动连接。2.如权利要求1所述的一种EPS成型设备，其特征在于：所述推料机构（20）包括推料气缸（200）、固定横杆（201）和推料部（203），所述推料气缸（200）位于翻转装置（1）的下方，所述推料气缸（200）与固定横杆（201）的上部连接，且所述推料气缸（200）的气压杆与推料部（203）固定连接。3.如权利要求2所述的一种EPS成型设备，其特征在于：所述推料部（203）包括推料横杆（2030）和多个推料作用块（2031），多个所述推料作用块（2031）呈等间距分布于所述推料横杆（2030）上，且每个所述推料作用块（2031）通过推料连接滑杆（2034）连接于推料横杆（2030）的外侧，每个所述推料连接滑杆（2034）的左端穿过推料横杆（2030），每个所述推料连接滑杆（2034）的右端均套设有横杆卡座（2011），每个所述横杆卡座（2011）与固定横杆（201）固定连接。4.如权利要求3所述的一种EPS成型设备，其特征在于：所述限位机构（21）包括多个限位滑柱（210），所述限位滑柱（210）的头部活动连接有限位档块（211）。5.如权利要求4所述的一种EP...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，
申请(专利权)人：重庆富易达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：