废钢立式团球机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废钢立式团球机，包括底座以及安装在底座上的主机外壳，所述主机外壳为上下开口的中空管状结构，所述主机外壳的内壁上安装有衬板，所述主轴与主机外壳同轴设置，所述主轴的两端分别安装有下轴承座和上轴承座，所述下轴承座通过底部轴承座支架安装在主机外壳的底部，所述上轴承座通过上部轴承座支架安装在主机外壳的上部，所述主轴上安装有与衬板相配合的锤头，所述锤头与衬板之间具有预设间隙，所述主机外壳一侧的底座上还具有驱动主轴转动的动力机构。本实用新型专利技术具有以下有益效果：大大提高了生产效率，实现了钢厂要求的密度、原有老式破碎机达不到的要求，具有意想不到的效果，也降低了相应的人工成本。也降低了相应的人工成本。也降低了相应的人工成本。

【技术实现步骤摘要】
废钢立式团球机


[0001]本技术涉及一种废钢立式团球机，属于废钢回收设备


技术介绍

[0002]目前破碎后的油漆桶、彩钢瓦无法再次利用，需要通过本团球机二次破碎，除去涂膜、提高体积比重，投电炉时防止爆炸在一定形状大大提升溶解率等。但是现有的团球机存在产量低，及其生产的产品不能达到钢厂收料标准的问题，而且需要大量的人工进行操作，极大的提高了人工成本。

技术实现思路

[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种废钢立式团球机。
[0004]本技术所述的废钢立式团球机，其特征在于：包括底座以及安装在底座上的主机外壳，所述主机外壳为上下开口的中空管状结构，所述主机外壳的内壁上安装有衬板，所述衬板为环状结构，其外壁紧贴在主机外壳的内壁上，所述主机外壳的中心设置有主轴，所述主轴与主机外壳同轴设置，所述主轴的两端分别安装有下轴承座和上轴承座，所述下轴承座通过底部轴承座支架安装在主机外壳的底部，所述上轴承座通过上部轴承座支架安装在主机外壳的上部，所述主轴上安装有与衬板相配合的锤头，所述锤头与衬板之间具有预设间隙，所述主机外壳一侧的底座上还具有驱动主轴转动的动力机构。
[0005]优选地，所述动力机构包括安装在底座上的电机座，所述电机座上安装有电机，所述电机的动力输出轴上安装有主动皮带轮，所述主轴的顶端安装有从动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮上缠绕有皮带，主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮动力连接。
[0006]优选地，还包括多个相互平行的转子盘，所述转子盘固定在主轴上，且与主轴同心，还包括多个与主轴相平行的刚性杆，所述刚性杆依次贯穿多个转子盘，且多个刚性杆位于以主轴的中心线为圆心的同一圆上，锤头位于两个转子盘之间，且尾部固定在刚性杆上。
[0007]优选地，所述转子盘设置有五个，自上而下分别是第一层转子盘、第二层转子盘、第三层转子盘、第四层转子盘及第五层转子盘。
[0008]优选地，所述刚性杆共设置有八个，以主轴的中心线为中心环形阵列排布在主轴的四周，分别是刚性杆A、刚性杆B、刚性杆C、刚性杆D、刚性杆E、刚性杆F、刚性杆G及刚性杆H，且相邻两刚性杆之间的距离相等，所述刚性杆A、刚性杆C、刚性杆E、刚性杆G上自上而下分别安装有四个锤头，所述锤头夹持在对应的转子盘之间。
[0009]优选地，所述锤头的前端为弧形端，其尾端具有与刚性杆连接的安装孔。
[0010]优选地，所述主轴的中心至锤头最前端的距离大于转子盘的半径，衬板与锤头之间的预设距离根据需要调整，通常设置为0.3
‑
3cm。
[0011]优选地，所述主机外壳的上部还安装有与主机外壳内腔相连通的进料口，主机外壳的底端具有与其内腔相连通的出料口。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术所述的废钢立式团球机，主机外壳内壁的衬板不动，该团球机通过在电机输出动力带动主轴转动，实现了转子盘和锤头运动，通过转子盘和锤头、衬板进行粉碎、团球、揉搓运动，比其他破碎机设备效率高，转子盘、锤头不断地转动实现了团球率，把片型和不成型的原料进行揉团，大大提高了生产效率，实现了钢厂要求的密度、原有老式破碎机达不到的要求，具有意想不到的效果，也降低了相应的人工成本。
[0014]本技术所述的废钢立式团球机，该团球机通过铸造衬板、锤头采用合金材料制造而成，提高了锤头和衬板的使用寿命，从而保证了团球机的正常使用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0016]图1为本技术的结构示意图一；
[0017]图2为本技术的结构示意图二；
[0018]图中：1、主机外壳
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2、衬板
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3、下轴承座
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4、锤头
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5、转子盘
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6、主轴
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7、电机
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8、电机座
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9、底座
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10、进料口
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11、出料口
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12、主动皮带轮
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13、从动皮带轮
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14、上轴承座
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15、刚性杆
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0020]以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
实施例
[0021]如图1
‑
2所示，所述废钢立式团球机，包括底座9以及安装在底座9上的主机外壳1，所述主机外壳1为上下开口的中空管状结构，所述主机外壳1的内壁上安装有衬板2，所述衬板2为环状结构，其外壁紧贴在主机外壳1的内壁上，所述主机外壳1的中心设置有主轴6，所述主轴6与主机外壳1同轴设置，所述主轴6的两端分别安装有下轴承座3和上轴承座14，所述下轴承座3通过底部轴承座支架安装在主机外壳1的底部，所述上轴承座14通过上部轴承座支架安装在主机外壳1的上部，所述主轴6上安装有与衬板2相配合的锤头4，所述锤头4与衬板2之间具有预设间隙，所述主机外壳1一侧的底座9上还具有驱动主轴6转动的动力机构。
[0022]本实施例中，所述动力机构包括安装在底座9上的电机座8，所述电机座8上安装有电机7，所述电机7的动力输出轴上安装有主动皮带轮12，所述主轴6的顶端安装有从动皮带轮13，主动皮带轮12和从动皮带轮13上缠绕有皮带，主动皮带轮12通过皮带与从动皮带轮13动力连接；所述还包括多个相互平行的转子盘5，所述转子盘5固定在主轴6上，且与主轴6同心，还包括多个与主轴6相平行的刚性杆15，所述刚性杆15依次贯穿多个转子盘5，且多个
刚性杆15位于以主轴6的中心线为圆心的同一圆上，锤头4位于两个转子盘5之间，且尾部固定在刚性杆15上；所述转子盘5设置有五个，自上而下分别是第一层转子盘、第二层转子盘、第三层转子盘、第四层转子盘及第五层转子盘；所述刚性杆15共设置有八个，以主轴6的中心线为中心环形阵列排布在主轴6的四周，分别是刚性杆A、刚性杆B、刚性杆C、刚性杆D、刚性杆E、刚性杆F、刚性杆G及刚性杆H，且相邻两刚性杆之间的距离相等，所述刚性杆A、刚性杆C、刚性杆E、刚性杆G上自上而下分别安装有四个锤头4，所述锤头4夹持在对应的转子盘之间；所述锤头4的前端为弧形端，其尾端具有与刚性杆15连接的安装孔；所述主轴6的中心至锤头4最前端的距离大于转子盘5的半径，衬板2与锤头4之间的预设距离根据需要调整，通常设置为2cm；所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废钢立式团球机，其特征在于：包括底座（9）以及安装在底座（9）上的主机外壳（1），所述主机外壳（1）为上下开口的中空管状结构，所述主机外壳（1）的内壁上安装有衬板（2），所述衬板（2）为环状结构，其外壁紧贴在主机外壳（1）的内壁上，所述主机外壳（1）的中心设置有主轴（6），所述主轴（6）与主机外壳（1）同轴设置，所述主轴（6）的两端分别安装有下轴承座（3）和上轴承座（14），所述下轴承座（3）通过底部轴承座支架安装在主机外壳（1）的底部，所述上轴承座（14）通过上部轴承座支架安装在主机外壳（1）的上部，所述主轴（6）上安装有与衬板（2）相配合的锤头（4），所述锤头（4）与衬板（2）之间具有预设间隙，所述主机外壳（1）一侧的底座（9）上还具有驱动主轴（6）转动的动力机构。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋东庆，
申请(专利权)人：济宁志庆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：