一种利用废渣加工水泥用破碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用废渣加工水泥用破碎机，包括安装基板，所述安装基板表面分别装设有破碎机体与机箱，所述机箱端面固定有电动机，所述破碎机体顶部设置有动力轴杆，所述动力轴杆一端固定有从动轮，所述动力轴杆一侧装设有动鄂板，所述动鄂板一侧设置有定鄂板，所述破碎机体底部设置有出料口，所述出料口一端设置有刮板，所述从动轮与电动机之间连接有动力皮带；本实用新型专利技术通过设计的弹簧，在支板和顶架之间产生弹力挤压，推动托板对动力皮带进行挤压形变，进而保证处于松动的动力皮带再次张紧，保证动力皮带和从动轮之间紧密贴合，通过设计的导杆，导杆置于弹簧内侧，进而对弹簧实现限位，避免其发生挤压而弹动脱离。避免其发生挤压而弹动脱离。避免其发生挤压而弹动脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种利用废渣加工水泥用破碎机


[0001]本技术属于水泥加工
，具体涉及一种利用废渣加工水泥用破碎机。

技术介绍

[0002]颚式破碎机俗称颚破、颚破机、颚式粉碎机，又名老虎口，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两鄂运动而完成物料破碎作业的破碎机，主要应用在水泥加工中对石料和废渣进行破碎，进行加工制得水泥。
[0003]现有的颚式破碎机工作的时候通过电动机和动力皮带进行动力传输，使其带动动力轴杆进行转动，进而动力轴杆上的偏心轴带动动鄂板进行工作，实现对废渣石块挤压破碎，现有的电动机与从动轮之间的动力皮带在进行动力传输过程中，动力皮带高速转动中发生一定热量，且受到一定的牵引拉扯，导致其容易发生形变伸长，从而与从动轮表面贴合不紧密，影响其动力的传输的问题，为此我们提出一种利用废渣加工水泥用破碎机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种利用废渣加工水泥用破碎机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种利用废渣加工水泥用破碎机，包括安装基板，所述安装基板表面分别装设有破碎机体与机箱，所述机箱端面固定有电动机，所述破碎机体顶部设置有动力轴杆，所述动力轴杆一端固定有从动轮，所述动力轴杆一侧装设有动鄂板，所述动鄂板一侧设置有定鄂板，所述破碎机体底部设置有出料口，所述出料口一端设置有刮板，所述从动轮与电动机之间连接有动力皮带，所述动力皮带一端外壁底部设置有托板，所述托板底部设置有顶架，所述顶架内侧设置有支板，所述支板固定在机箱表面，所述支板与顶架之间设置有弹簧，所述弹簧内侧设置有导杆，所述导杆一端固定在顶架内部，所述支板端面开设有导孔，所述导杆一端插入导孔内部与支板相连接。
[0006]优选的，所述导杆的横截面为矩形结构，所述导杆为两个，且两个所述的导杆关于顶架中心轴对称。
[0007]优选的，所述顶架两侧表面均开设有限位孔，所述限位孔内部设置有限位块，所述限位块固定在支板侧壁。
[0008]优选的，所述托板底部固定有支块，所述支块通过轴杆转动连接有支架，所述支架固定在顶架顶端表面。
[0009]优选的，所述顶架的纵截面为U字型结构，所述顶架与支板均为不锈钢材质构件。
[0010]优选的，所述破碎机体外壁设置有加强筋条，所述破碎机体顶部一侧设置有吊耳。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）通过设计的弹簧，在支板和顶架之间产生弹力挤压，推动托板对动力皮带进行挤压形变，进而保证处于松动的动力皮带再次张紧，保证动力皮带和从动轮之间紧密贴合，通过设计的导杆，导杆置于弹簧内侧，进而对弹簧实现限位，避免其发生挤压而弹动脱离。
[0013]（2）通过设计的限位块，对顶架和支板的滑动连接限位，通过设计的支架和支块，对托板实现角度可调安装。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术A处局部放大图；
[0016]图3为本技术顶架和支板的侧面组装示意图；
[0017]图4为本技术顶架与支板的侧面组装剖视图；
[0018]图中：1、破碎机体；2、安装基板；3、动力皮带；4、机箱；5、电动机；6、从动轮；7、托板；8、支架；9、顶架；10、导杆；11、限位块；12、支板；13、弹簧；14、限位孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种利用废渣加工水泥用破碎机，包括安装基板2，安装基板2表面分别装设有破碎机体1与机箱4，机箱4端面固定有电动机5，破碎机体1顶部设置有动力轴杆，动力轴杆一端固定有从动轮6，动力轴杆一侧装设有动鄂板，动鄂板一侧设置有定鄂板，破碎机体1底部设置有出料口，出料口一端设置有刮板，从动轮6与电动机5之间连接有动力皮带3，动力皮带3一端外壁底部设置有托板7，托板7底部设置有顶架9，顶架9内侧设置有支板12，支板12固定在机箱4表面，支板12与顶架9之间设置有弹簧13，通过设计的弹簧13，在支板12和顶架9之间产生弹力挤压，推动托板7对动力皮带3进行挤压形变，进而保证处于松动的动力皮带3再次张紧，保证动力皮带3和从动轮6之间紧密贴合，弹簧13内侧设置有导杆10，通过设计的导杆10，导杆10置于弹簧13内侧，进而对弹簧13实现限位，避免其发生挤压而弹动脱离，导杆10一端固定在顶架9内部，支板12端面开设有导孔，导杆10一端插入导孔内部与支板12相连接，导杆10的横截面为矩形结构，导杆10为两个，且两个的导杆10关于顶架9中心轴对称。
[0021]本实施例中，优选的，顶架9两侧表面均开设有限位孔14，限位孔14内部设置有限位块11，通过设计的限位块11，对顶架9和支板12的滑动连接限位，限位块11固定在支板12侧壁，托板7底部固定有支块，支块通过轴杆转动连接有支架8，通过设计的支架8和支块，对托板7实现角度可调安装，支架8固定在顶架9顶端表面。
[0022]本实施例中，优选的，顶架9的纵截面为U字型结构，顶架9与支板12均为不锈钢材质构件，破碎机体1外壁设置有加强筋条，通过设计的加强筋条，对破碎机体1实现加固，破碎机体1顶部一侧设置有吊耳。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术在通过动力皮带3进行动力传输过程中，发生松动张弛现象时，此时弹簧13在支板12和顶架9之间产生弹力挤压，推动托板7
对动力皮带3进行挤压形变，进而保证处于松动的动力皮带3再次张紧，保证动力皮带3和从动轮6之间紧密贴合，使本技术动力传输更加可靠，同时在弹簧13挤压过程中，导杆10一端始终位于导孔内部，保证对弹簧13进行限位，避免其出现弯曲而弹出。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用废渣加工水泥用破碎机，包括安装基板（2），所述安装基板（2）表面分别装设有破碎机体（1）与机箱（4），所述机箱（4）端面固定有电动机（5），所述破碎机体（1）顶部设置有动力轴杆，所述动力轴杆一端固定有从动轮（6），所述动力轴杆一侧装设有动鄂板，所述动鄂板一侧设置有定鄂板，所述破碎机体（1）底部设置有出料口，所述出料口一端设置有刮板，所述从动轮（6）与电动机（5）之间连接有动力皮带（3），其特征在于：所述动力皮带（3）一端外壁底部设置有托板（7），所述托板（7）底部设置有顶架（9），所述顶架（9）内侧设置有支板（12），所述支板（12）固定在机箱（4）表面，所述支板（12）与顶架（9）之间设置有弹簧（13），所述弹簧（13）内侧设置有导杆（10），所述导杆（10）一端固定在顶架（9）内部，所述支板（12）端面开设有导孔，所述导杆（10）一端插入导孔内部与支板（12）相连接。2.根据权利要求1所述的一种利...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡松泉，
申请(专利权)人：桐乡市运河水泥股份有限公司，
类型：新型
国别省市：