新型大流量止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型大流量止回阀，包括内螺纹管和外螺纹接头A，所述内螺纹管的中心具有中部通孔，所述内螺纹管的一端具有与中部通孔相连通的端部通孔A，所述端部通孔A与中部通孔同轴设置，且端部通孔A的内径大于中部通孔的内径，所述端部通孔A内壁上具有端部内螺纹，所述外螺纹接头A包括管体A，所述管体A的中部外壁上一体成型有连接环。本实用新型专利技术具有以下有益效果：本实用新型专利技术所述的新型大流量止回阀，新型结构简单，提高阀的密封性能和流量、以满足用户的大流量使用需求，同时确保整个管路系统设备的稳定运行，且生产加工及装配简单，维修方便，成本低廉便于推广使用。成本低廉便于推广使用。成本低廉便于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
新型大流量止回阀


[0001]本技术涉及一种新型大流量止回阀，属于管道供排水


技术介绍

[0002]自吸泵在启动前先在泵壳内灌满水，启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止阀门打开，吸入管内的空气和液体进入泵内，进行液气分离，液体留在泵内，气体排出泵外，循环多次把入口空气排完，实现自吸。然而在自吸泵停机后，泵内压力消失，就会产生虹吸倒流。虹吸过程会导致自吸泵的泵壳内储液减少，甚至排空，从而导致自吸泵储液不足，使自吸泵不能迅速自动吸液，严重时会导致自吸泵因吸不上储液而不能正常工作。
[0003]其次，在有人居住的住宅、学校宿舍、宾馆或酒店等场所需要热水供水系统来提供人们洗浴等用水，而太阳能热水系统是使用最为广泛的，而目前，太阳能热水系统存在一些问题，例如：向太阳能上冲水时，常常因为自来水的压力变小或突然停水，造成太阳能水箱中的水回流。专利号为ZL200820173037.4的技术，公开了一种太阳能上水止回阀，包括阀体，所述阀体上具有进水口和出水口，围绕阀体的内壁设有突起部，突起部上设有钢球，所述突起部包括锥形的斜面部和竖直部，所述钢球可放置在斜面部上并和斜面部配合紧密。太阳能上水止回阀加装在上水管上，可以解决上述问题，但是该太阳能上水止回阀竖直部为一缩颈段，竖直部的内径太小严重制约通过该太阳能上水止回阀的水流量，另外钢球与阀体的内孔之间的间隙也较小，同样严重制约通过该太阳能上水止回阀的水流量。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种新型大流量止回阀。
[0005]本技术所述的新型大流量止回阀，其特征在于：包括内螺纹管和外螺纹接头A，所述内螺纹管的中心具有中部通孔，所述内螺纹管的一端具有与中部通孔相连通的端部通孔A，所述端部通孔A与中部通孔同轴设置，且端部通孔A的内径大于中部通孔的内径，所述端部通孔A内壁上具有端部内螺纹，所述外螺纹接头A包括管体A，所述管体A的中部外壁上一体成型有连接环，所述连接环的外壁上设置有与端部内螺纹相配合的外螺纹，所述外螺纹与端部内螺纹螺纹连接，所述内螺纹管内还具有翻板安装座，所述翻板安装座包括管体B，所述管体B的上端位于端部通孔A中，所述管体B的下端插入中部通孔中与中部通孔小间隙配合，所述管体B内壁的上端转动设置有翻板，管体A的下端抵接在翻板的上表面，所述管体B外壁的上端一体成型有承压环，所述端部通孔A与中部通孔的连接处具有阶梯台面，所述管体B外套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端抵接在承压环的下表面，所述复位弹簧的底端抵接在阶梯台面上。
[0006]优选地，所述翻板为一圆盘，所述圆盘内穿设有一转轴，所述转轴的两端转动设置在管体B的内壁上。
[0007]优选地，所述翻板的直径略小于管体B的内径，所述承压环的外径略小于端部通孔A的内径。
[0008]优选地，所述复位弹簧为压缩弹簧，提供驱动翻板安装座靠近外螺纹接头A的弹力。
[0009]优选地，所述内螺纹管远离端部内螺纹的一端具有具有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有外螺纹接头B。
[0010]优选地，所述外螺纹接头A和外螺纹接头B的外端分别为进水宝塔接头和出水宝塔接头。
[0011]优选地，所述管体B的管壁上设置有用于安装转轴的贯穿孔。管体A的外径略小于翻板的外径，且同轴设置。翻板处于水平状态时，翻板与管体B同轴设置。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术所述的新型大流量止回阀，新型结构简单，提高阀的密封性能和流量、以满足用户的大流量使用需求，同时确保整个管路系统设备的稳定运行，且生产加工及装配简单，维修方便，成本低廉便于推广使用。
[0014]本技术所述的新型大流量止回阀，可与自吸泵配合使用，安装在自吸泵进水口处，停机后保证泵体内储有定量引液，保证再次启动后自吸泵泵体能够正常工作。也可安装在自吸泵出出口处，防止逆流。
[0015]附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本技术实施例一第一种状态的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例一第二种状态的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例一翻板安装座的俯视图；
[0020]图4为本技术实施例二的结构示意图；
[0021]图中：1、内螺纹管
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2、外螺纹接头A2.1、管体A2.2、连接环
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2.3、外螺纹
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3、翻板安装座
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3.1、管体B3.2、承压环
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3.3、转轴
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4、翻板
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5、复位弹簧
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6、中部通孔
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7、端部内螺纹
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8、阶梯台面
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9、螺纹孔
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10、外螺纹接头B。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0023]以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0024]实施例一
[0025]如图1和图3所示，所述新型大流量止回阀，包括内螺纹管1和外螺纹接头A2，所述内螺纹管1的中心具有中部通孔6，所述内螺纹管1的一端具有与中部通孔6相连通的端部通孔A，所述端部通孔A与中部通孔6同轴设置，且端部通孔A的内径大于中部通孔6的内径，所述端部通孔A内壁上具有端部内螺纹7，所述外螺纹接头A2包括管体A2.1，所述管体A2.1的
中部外壁上一体成型有连接环2.2，所述连接环2.2的外壁上设置有与端部内螺纹7相配合的外螺纹2.3，所述外螺纹2.3与端部内螺纹7螺纹连接，所述内螺纹管1内还具有翻板安装座3，所述翻板安装座3包括管体B3.1，所述管体B3.1的上端位于端部通孔A中，所述管体B3.1的下端插入中部通孔6中与中部通孔6小间隙配合，所述管体B3.1内壁的上端转动设置有翻板4，管体A2.1的下端抵接在翻板4的上表面，所述管体B3.1外壁的上端一体成型有承压环3.2，所述端部通孔A与中部通孔6的连接处具有阶梯台面8，所述管体B3.1外套设有复位弹簧5，所述复位弹簧5的上端抵接在承压环3.2的下表面，所述复位弹簧5的底端抵接在阶梯台面8上。
[0026]本实施例中，所述翻板4为一圆盘，所述圆盘内穿设有一转轴3.3，所述转轴3.3的两端转动设置在管体B3.1的内壁上；所述翻板4的直径略小于管体B3.1的内径，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型大流量止回阀，其特征在于：包括内螺纹管（1）和外螺纹接头A（2），所述内螺纹管（1）的中心具有中部通孔（6），所述内螺纹管（1）的一端具有与中部通孔（6）相连通的端部通孔A，所述端部通孔A与中部通孔（6）同轴设置，且端部通孔A的内径大于中部通孔（6）的内径，所述端部通孔A内壁上具有端部内螺纹（7），所述外螺纹接头A（2）包括管体A（2.1），所述管体A（2.1）的中部外壁上一体成型有连接环（2.2），所述连接环（2.2）的外壁上设置有与端部内螺纹（7）相配合的外螺纹（2.3），所述外螺纹（2.3）与端部内螺纹（7）螺纹连接，所述内螺纹管（1）内还具有翻板安装座（3），所述翻板安装座（3）包括管体B（3.1），所述管体B（3.1）的上端位于端部通孔A中，所述管体B（3.1）的下端插入中部通孔（6）中与中部通孔（6）小间隙配合，所述管体B（3.1）内壁的上端转动设置有翻板（4），管体A（2.1）的下端抵接在翻板（4）的上表面，所述管体B（3.1）外壁的上端一体成型有承压环（3.2），所述端部通孔A与中部通孔（6）的连接处具有阶梯台面（8），所述管体B（3.1）外套设有复位弹簧（5），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海军，
申请(专利权)人：孙海军，
类型：新型
国别省市：