一种拼接式钢锚梁制造技术

本实用新型专利技术提供一种拼接式钢锚梁,其技术方案要点是拼接式钢锚梁包括两个并排设置的钢锚梁单元，所述钢锚梁单元长度方向的两端分设有锚固部，两个所述钢锚梁单元之间设有安装间隔，所述安装间隔内设有使两个钢锚梁单元相互固定的连接结构。钢锚梁由两个钢锚梁单元和连接结构组成，两个钢锚梁单元可独立地吊装至安装位置，并利用连接结构在索塔内对两个钢锚梁单元进行组装连接，相对于一体出厂的结构，降低了运输难度和吊装的难度，而且钢锚梁单元的结构相对较小，吊装过程中的稳定性和安全性更易于控制。更易于控制。更易于控制。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式钢锚梁


[0001]本技术涉及桥梁建筑领域，尤其涉及一种拼接式钢锚梁。

技术介绍

[0002]钢锚梁是索塔塔柱上用来锚固斜拉索的构件，在斜拉索安装前，需要将钢锚梁悬吊至指定位置进行安装。现有的钢锚梁通常在出厂时已经成型，但是在山区等施工条件比较困难的地方，运输条件有限，塔机吊重不足，而部分钢锚梁上设有两个以上的锚固部，钢锚梁的结构较大，整体重量较大，塔机难以对其进行吊装，施工难度较大，而且由于钢锚梁结构较大，在吊装过程中也容易造成磕碰的现象。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种便于吊装的拼接式钢锚梁。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种拼接式钢锚梁，包括两个并排设置的钢锚梁单元，所述钢锚梁单元长度方向的两端分设有锚固部，两个所述钢锚梁单元之间设有安装间隔，所述安装间隔内设有使两个钢锚梁单元相互固定的连接结构。
[0006]进一步设置：所述钢锚梁单元包括底板、两个垂直连接于所述底板上的腹板，所述锚固部设置于两腹板之间，所述钢锚梁单元的中部于两个腹板之间还安装有平行于所述底板的第一水平隔板。
[0007]进一步设置：所述连接结构包括安装于所述安装间隔两端的连接板，所述连接板连接于两个所述腹板侧壁上与所述锚固部相对应的位置。
[0008]进一步设置：所述安装间隔的一端设有多个所述连接板，且多个所述连接板均与所述腹板垂直连接并共同围合形成箱型结构。
[0009]进一步设置：所述连接结构包括安装于所述安装间隔中部的第二水平隔板，所述第二水平隔板与底板相互平行。
[0010]进一步设置：所述第一水平隔板和第二水平隔板的两端均开设有避让缺口。
[0011]进一步设置：所述第一水平隔板下方设有支撑隔板，所述支撑隔板分别与第一水平隔板、底板和两个腹板连接。
[0012]进一步设置：两个所述钢锚梁单元的底板相互连接。
[0013]进一步设置：两个所述钢锚梁单元相互远离的一侧设有平行于底板的上翼缘板，所述上翼缘板连接于所述腹板远离锚固部的一侧，所述上翼缘板和底板之间连接有第一加劲板，所述第一加劲板固定于所述腹板上。
[0014]进一步设置：所述底板宽度方向的两侧的中部设有安装缺口。
[0015]相比现有技术，本技术的方案具有以下优点：
[0016]1.本技术涉及的拼接式钢锚梁中，钢锚梁由两个钢锚梁单元和连接结构组成，两个钢锚梁单元可独立地吊装至安装位置，并利用连接结构在索塔内对两个钢锚梁单
元进行组装连接，相对于一体出厂的结构，降低了运输难度和吊装的难度，而且钢锚梁单元的结构相对较小，吊装过程中的稳定性和安全性更易于控制。
[0017]本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术的一种实施例中钢锚梁的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0021]如图1所示，本技术提供了一种拼接式钢锚梁，包括两个并排设置的钢锚梁单元1，所述钢锚梁单元1长度方向的两端分设有锚固部11，两个所述钢锚梁单元1之间设有安装间隔2，所述安装间隔2内设有使两个钢锚梁单元1相互固定的连接结构3。
[0022]通过上述结构设置，钢锚梁由两个钢锚梁单元1和连接结构3组成，两个钢锚梁单元1可独立地吊装至安装位置，并利用连接结构3在索塔内对两个钢锚梁单元1进行组装连接，相对于一体出厂的结构，降低了运输难度和吊装的难度，而且钢锚梁单元1的结构相对较小，吊装过程中的稳定性和安全性更易于控制。
[0023]进一步地，所述钢锚梁单元1包括底板12、两个垂直连接于所述底板12上的腹板13，所述锚固部11设置于两腹板13之间，所述钢锚梁单元1的中部于两个腹板13之间还安装有平行于所述底板12的第一水平隔板14。采用底板12、腹板13和第一水平隔板14拼接形成钢锚梁单元1的主体结构，在保证整体强度的同时，可减少材料的消耗和整体的重量。
[0024]进一步地，所述连接结构3包括安装于所述安装间隔2两端的连接板31，所述连接板31连接于两个所述腹板13侧壁上与所述锚固部11相对应的位置。进一步地，所述连接结构3还包括安装于所述安装间隔2中部的第二水平隔板32，所述第二水平隔板32与底板12相互平行。
[0025]通过这样的结构设计，连接板31和第二水平隔板32使两个钢锚梁单元1连接形成整体，且连接板31、第二水平隔板32的安装位置与锚固部11、第一水平隔板14的安装位置相对应，使钢锚梁整体的受力更加均衡，另外，由连接板31和第二水平隔板32形成的连接结构3在起到连接两个钢锚梁单元1，满足强度需求的同时，减少了材料的消耗，整体结构较为简单，组装方便快捷。
[0026]在本实施例中，所述安装间隔2的一端设有多个所述连接板31，且多个所述连接板31均与所述腹板13垂直连接并共同围合形成箱型结构，该箱型结构呈倾斜设置，并与锚固部11的倾斜度相同。采用这样的结构设置，进一步提升了两个钢锚梁单元1之间的连接可靠性，使两个钢锚梁单元1之间不易发生偏移。
[0027]在本实施例中，所述第一水平隔板14和第二水平隔板32的两端均开设有避让缺口141。通过这样的结构设计，避让缺口141可以为施工人员提供较大的施工空间，使钢锚梁拼接过程更加方便。
[0028]进一步地，所述第一水平隔板14下方设有支撑隔板15，所述支撑隔板15分别与第一水平隔板14、底板12和两个腹板13连接，在本实施例中，所述支撑隔板15安装于钢锚梁单元1的中部，且垂直于第一水平隔板14，所述支撑隔板15可设置一块或多块。需要说明的是，附图中第一水平隔板14上的虚线区域为透视效果，仅为了便于展示支撑隔板15的结构，并非镂空结构。
[0029]通过设置支撑隔板15，支撑隔板15可连接腹板13、底板12和第一水平隔板14，使钢锚梁整体连接更加可靠，提升了钢锚梁整体的结构强度。另外，支撑隔板15还起到了为两个腹板13之间的间距提供参考的作用，确保钢锚梁单元1的一致性。而且，支撑隔板15也为第一水平隔板14提供了辅助支撑作用，使第一水平隔板14与腹板13焊接更加方便。
[0030]进一步地，两个所述钢锚梁单元1的底板12相互连接。优选地，两个底板12相互拼接并焊接固定。通过这样的结构设置，使两个钢锚梁单元1的连接更加稳定，同时可以确保两个钢锚梁单元1处于同一水平面，提高了钢锚梁整体的结构强度。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式钢锚梁，其特征是：包括两个并排设置的钢锚梁单元，所述钢锚梁单元长度方向的两端分设有锚固部，两个所述钢锚梁单元之间设有安装间隔，所述安装间隔内设有使两个钢锚梁单元相互固定的连接结构。2.根据权利要求1所述的拼接式钢锚梁，其特征是：所述钢锚梁单元包括底板、两个垂直连接于所述底板上的腹板，所述锚固部设置于两腹板之间，所述钢锚梁单元的中部于两个腹板之间还安装有平行于所述底板的第一水平隔板。3.根据权利要求2所述的拼接式钢锚梁，其特征是：所述连接结构包括安装于所述安装间隔两端的连接板，所述连接板连接于两个所述腹板侧壁上与所述锚固部相对应的位置。4.根据权利要求3所述的拼接式钢锚梁，其特征是：所述安装间隔的一端设有多个所述连接板，且多个所述连接板均与所述腹板垂直连接并共同围合形成箱型结构。5.根据权利要求2所述的拼接式钢锚梁，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜冰，赵超，常树芳，关亮，刘新华，王欢欢，冀雁辉，王庭，李冬冬，
申请(专利权)人：中交路桥华南工程有限公司，
类型：新型
国别省市：