一种活性炭脱硝塔制造技术

本申请提供了一种活性炭脱硝塔。该活性炭脱硝塔用于对烟气进行脱硫脱硝处理，所述脱硝塔沿径向由内向外依次设有进气区、脱硝区和排气区，所述进气区设置有至少一个进气口，所述脱硝区内充满活性炭，所述排气区设置有排气口；所述烟气通过所述进气口沿上下方向进入所述进气区，且沿径向由所述进气区向所述脱硝区渗透，在所述脱硝区内经所述活性炭脱硫脱硝后，进入所述排气区，并由所述排气口排出；其中，所述烟气在所述脱硝区的渗透方向与所述脱硝区活性炭运动方向垂直。硝区活性炭运动方向垂直。硝区活性炭运动方向垂直。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭脱硝塔


[0001]本申请涉及烟气脱硝设备
，特别涉及一种活性炭脱硝塔。

技术介绍

[0002]燃烧烟气中去除氮氧化物，防止环境污染的重要性，已成为世界范围内的尖锐问题。活性炭脱硫脱硝是目前常用的烟气处理方法之一，活性炭吸附的二氧化硫可以有效利用，可以制硫酸、硫酸铵、焦亚硫酸钠等；活性炭脱硝是目前还原法脱硝温度最低的方法，但是原烟气中的粉尘和活性炭因磨损产生的粉尘极易造成活性炭脱硫脱硝后的烟气排放粉尘超标。
[0003]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种活性炭脱硝塔，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]本申请提供了一种活性炭脱硝塔，用于对烟气进行脱硫脱硝处理，所述脱硝塔沿径向由内向外依次设有进气区、脱硝区和排气区，所述进气区设置有至少一个进气口，所述脱硝区内充满活性炭，所述排气区设置有排气口；所述烟气通过所述进气口沿上下方向进入所述进气区，且沿径向由所述进气区向所述脱硝区渗透，在所述脱硝区内经所述活性炭脱硫脱硝后，进入所述排气区，并由所述排气口排出；其中，所述烟气在所述脱硝区的渗透方向与脱硝区活性炭移动方向垂直。
[0007]可选地，在本申请的任一实施例中，所述进气口有一个；所述进气口位于所述进气区的顶部，对应的，所述排气口位于所述排气区的外侧壁的底部；或者，所述进气口位于所述进气区的底部，对应的，所述排气口位于所述排气区的外侧壁的顶部。
[0008]可选地，在本申请的任一实施例中，所述进气口有两个，两个所述进气口相对设置，分别位于所述进气区的顶部和底部；对应的，所述排气口位于所述排气区的外侧壁的中部。
[0009]可选地，在本申请的任一实施例中，所述脱硝区进口截面小于出口截面，所述脱硝区的进出口截面均为圆柱面。
[0010]可选地，在本申请的任一实施例中，所述排气区的径向尺寸沿所述烟气在所述排气区中的流动方向逐渐增大。
[0011]可选地，在本申请的任一实施例中，所述排气区的轴向截面为三角形。
[0012]可选地，在本申请的任一实施例中，所述进气区中设置有导流均压体，所述导流均压体的径向尺寸沿所述烟气在所述进气区中的流动方向逐渐增大。
[0013]可选地，在本申请的任一实施例中，所述进气区为圆柱状，所述导流均压体且所述导流均压体的轴线与所述进气区的轴线重合。
[0014]可选地，在本申请的任一实施例中，沿所述烟气在所述进气区中的流动方向，所述进气区的径向尺寸逐渐缩小。
[0015]可选地，在本申请的任一实施例中，所述排气区的横截面为圆环。
[0016]与最接近的现有技术相比，本申请实施例的技术方案具有如下有益效果：
[0017]本申请实施例提供的活性脱硝塔的技术方案中，脱硝塔沿径向由内向外依次设有进气区、脱硝区和排气区；在进气区设置有至少一个进气口，在脱硝区内充满活性炭，在排气区设置有排气口；需要进行脱硫脱硝的烟气从进气口沿上下方向进入进气区，在进气区内，沿径向向脱硝区渗透，渗透进入脱硝区的烟气经活性炭进行脱硫脱硝后进入排气区，并由排气口排出；活性炭从脱硝区顶部进入，自上而下运动，烟气由脱硝区内侧面进入，沿着脱硝区的径向运动，由脱硝区外侧面排出。烟气排出时的流速降低，减少了粉尘的携带，从而在脱硝达标后也可以到达粉尘的排放标准。籍此，使烟气与活性炭以错流方式进行脱硫脱硝，有效的提高脱硝区内活性炭对烟气进行脱硫脱硝的效果，使从排气区排出的烟气满足排放标准。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。其中：
[0019]图1为根据本申请的一个实施例提供的一种活性炭脱硝塔的主视示意图；
[0020]图2为图1所示实施例提供的活性炭脱硝塔的俯视示意图；
[0021]图3为根据本申请的一些实施例提供的另一种活性炭脱硝塔的结构示意图；
[0022]图4为根据本申请的一些实施例提供的活性炭脱硝塔的排气区、导流均压体的外形原理图；
[0023]图5为根据本申请的一些实施例提供的再一种活性炭脱硝塔的结构示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]101
‑
进气区；111
‑
进气口；121
‑
导流均压体；102
‑
脱硝区；103
‑
排气区；113
‑
排气口。
具体实施方式
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。各个示例通过本申请的解释的方式提供而非限制本申请。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本申请的范围或精神的情况下，可在本申请中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本申请包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
[0027]在本申请的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请而不是要求本申请必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。本申请中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0028]图1为根据本申请的一个实施例提供的一种活性炭脱硝塔的主视示意图；图2为图1所示实施例提供的活性炭脱硝塔的俯视示意图；如图1、图2所示，该活性炭脱硝塔用于对烟气进行脱硫脱硝处理，所述脱硝塔沿径向由内向外依次设有进气区101、脱硝区102和排气区103；所述进气区101设置有至少一个进气口111，所述脱硝区102内充满活性炭，所述排气区103设置有排气口113；所述烟气通过所述进气口111沿上下方向进入所述进气区101，且沿径向由所述进气区101向所述脱硝区102渗透，在所述脱硝区102内径所述活性炭脱硫脱硝后，进入所述排气区103，并由所述排气口113排出；其中，所述烟气在所述脱硝区102的渗透方向与所述脱硝区102活性炭运动方向垂直。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
[0029]在本申请实施例中，活性炭从脱硝区102自上而下的运动，而需要进行已经加入脱硝剂(一般为氨气)的脱硫脱硝的烟气进入进气区101后，从进气区101脱硝区102渗透时是沿径向方向进行的；使烟气在脱硝区102的渗透与活性炭以错流方式进行。烟气在脱硝区1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭脱硝塔，用于对烟气进行脱硫脱硝处理，其特征在于，所述脱硝塔沿径向由内向外依次设有进气区、脱硝区和排气区，所述进气区设置有至少一个进气口，所述脱硝区内充满活性炭，所述排气区设置有排气口；所述烟气通过所述进气口沿上下方向进入所述进气区，且沿径向由所述进气区向所述脱硝区渗透，在所述脱硝区内经所述活性炭脱硫脱硝后，进入所述排气区，并由所述排气口排出；其中，所述烟气在所述脱硝区的渗透方向与所述脱硝区活性炭运动方向垂直。2.根据权利要求1所述的活性炭脱硝塔，其特征在于，所述进气口有一个；所述进气口位于所述进气区的顶部，对应的，所述排气口位于所述排气区的外侧壁的底部；或者，所述进气口位于所述进气区的底部，对应的，所述排气口位于所述排气区的外侧壁的顶部。3.根据权利要求1所述的活性炭脱硝塔，其特征在于，所述进气口有两个，两个所述进气口相对设置，分别位于所述进气区的顶部和底部；对应的，所述排气口位于所述排气区的外侧壁的中部。4.根据权利要求1所述的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓松林，刘国锋，刘晓敏，徐增强，
申请(专利权)人：北京中航泰达环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：