移印网印组合的一种结构制造技术

本实用新型专利技术涉及移印网印组合的一种结构，包括传送机外壳、辊轮、皮带、丝印网板、电机和转轴，左侧传送机外壳外侧设置有电机，电机通过转轴与辊轮连接，辊轮设置在两组传送机外壳中部，所述辊轮表面套装有皮带，传送机外壳上端设置有丝印网板，所述皮带表面热熔贴合有第一连接块，且第一连接块外侧皆热熔贴合有载物板，所述载物板左右两侧皆开设有弹簧槽，该移印网印组合的一种结构，通过夹块带动夹板移动，两组夹板的间距变大，使得载物板可以放置不同大小的工件，提高装置的使用范围，同时通过支架移动，支架通过第二连接块带动滑块在滑槽内移动，使丝印网板可以在不同位置进行工作，提高装置的便捷性。提高装置的便捷性。提高装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
移印网印组合的一种结构


[0001]本技术涉及移印网印
，具体是涉及移印网印组合的一种结构。

技术介绍

[0002]在对产品表面印刷logo时，一般通过丝印网印进行logo印刷，现有的移印网印基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
[0003]在进行丝印网印刷时，一般为了丝印网印的连贯性，通常通过皮带轮带动工件移动，由于一般的皮带轮表面没有设置固定装置，当工件放置在皮带轮上，工件位置可能会发生偏移，当工件发生偏移后，在丝印和网印时，需要先调整工件位置，再进行丝印和网印，可能使得工件丝印和网印的工作效率较慢，为此我们提出移印网印组合的一种结构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供移印网印组合的一种结构以解决
技术介绍
中提出的在丝印和网印时，需要先对位置进行调节，丝印网印效果较慢的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：移印网印组合的一种结构，包括传送机外壳、辊轮、皮带、丝印网板、电机和转轴，左侧传送机外壳外侧设置有电机，电机通过转轴与辊轮连接，辊轮设置在两组传送机外壳中部，所述辊轮表面套装有皮带，传送机外壳上端设置有丝印网板，所述皮带表面热熔贴合有第一连接块，且第一连接块外侧皆热熔贴合有载物板，所述载物板左右两侧皆开设有弹簧槽，且弹簧槽中部皆内嵌有套杆，所述套杆表面皆套装有弹簧，所述弹簧一端皆焊接在套杆上，所述弹簧的另一端皆焊接在弹簧槽上，所述套杆外侧皆热熔贴合有夹块，且夹块上端皆热熔贴合有夹板。
[0006]优选的，两组所述夹板相对一侧皆热熔贴合有保护棉。
[0007]优选的，所述夹块底端皆热熔贴合有平衡块，且平衡块底端与皮带表面贴合。
[0008]优选的，两组所述传送机外壳相对一侧上端焊接有挡板，且挡板上端与皮带内壁贴合。
[0009]优选的，所述传送机外壳正面开设有滑槽，所述滑槽内嵌有滑块，所述滑块中部被滑杆贯穿，所述滑杆左右两侧皆焊接在滑槽内壁上，所述滑杆正面焊接有第二连接块，所述第二连接块正面焊接有支架，所述支架上端内侧通过螺栓螺纹安装有丝印网板。
[0010]优选的，所述滑块中部开设有圆孔，所述滑杆设置为圆柱形，所述滑杆设置的圆柱形表面直径与滑块中部开设的圆孔内壁直径相等。
[0011]优选的，所述支架皆设置为“L”形。
[0012]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0013]1、该移印网印组合的一种结构设置有夹板、夹块、套杆和弹簧，通过夹块带动夹板移动，两组夹板的间距变大，并且将工件放置在载物板上，同时通过弹簧弹性形变恢复，弹簧带动夹板移动，使两组夹板将工件夹紧，使得载物板可以放置不同大小的工件，提高装置
的使用范围；
[0014]2、该移印网印组合的一种结构设置有滑槽、滑块、第二连接块和支架，通过支架移动，支架通过第二连接块带动滑块在滑槽内移动，支架可以带动丝印网板移动，使丝印网板的位置可以在传送机外壳上端进行调节，方便对丝印网板的位置进行调节，使丝印网板可以在不同位置进行工作，提高装置的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中B处的放大结构示意图。
[0019]图中标号为：1、传送机外壳；2、辊轮；3、皮带；4、丝印网板；5、电机；6、转轴；7、第一连接块；8、挡板；9、支架；10、平衡块；11、弹簧；12、弹簧槽；13、套杆；14、保护棉；15、夹板；16、夹块；17、载物板；18、滑槽；19、滑杆；20、第二连接块；21、滑块。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：移印网印组合的一种结构，包括传送机外壳1、辊轮2、皮带3、丝印网板4、电机5和转轴6，左侧传送机外壳1外侧设置有电机5，电机5通过转轴6与辊轮2连接，辊轮2设置在两组传送机外壳1中部，辊轮2表面套装有皮带3，传送机外壳1上端设置有丝印网板4，两组传送机外壳1相对一侧上端焊接有挡板8，且挡板8上端与皮带3内壁贴合，通过挡板8设置在皮带3内侧，皮带3内侧与挡板8上端贴合，在按压载物板17时，通过挡板8对皮带3进行支撑，避免载物板17发生偏斜，皮带3表面热熔贴合有第一连接块7，且第一连接块7外侧皆热熔贴合有载物板17，载物板17左右两侧皆开设有弹簧槽12，且弹簧槽12中部皆内嵌有套杆13，套杆13表面皆套装有弹簧11，弹簧11一端皆焊接在套杆13上，弹簧11的另一端皆焊接在弹簧槽12上，套杆13外侧皆热熔贴合有夹块16，夹块16底端皆热熔贴合有平衡块10，且平衡块10底端与皮带3表面贴合，通过夹块16底端热熔贴合有平衡块10，并且平衡块10的底端与皮带3表面接触，平衡块10对夹块16进行支撑，使平衡块10通过夹块16保证套杆13的稳定性，且夹块16上端皆热熔贴合有夹板15，两组夹板15相对一侧皆热熔贴合有保护棉14，通过夹板15相对一侧热熔贴合的保护棉14，当夹板15将工件夹紧后，保护棉14与工件接触，保护棉14对工件进行保护，避免工件表面受到伤害。
[0023]传送机外壳1正面开设有滑槽18，滑槽18内嵌有滑块21，滑块21中部被滑杆19贯
穿，滑块21中部开设有圆孔，滑杆19设置为圆柱形，滑杆19设置的圆柱形表面直径与滑块21中部开设的圆孔内壁直径相等，通过滑杆19设置的圆柱形表面直径与滑块21中部开设的圆孔内壁直径与，使滑杆19设置的圆柱形可以插入滑块21中部开设的圆孔内，并且第二连接块20中部开设的圆孔在滑杆19设置的圆柱形表面移动，滑杆19左右两侧皆焊接在滑槽18内壁上，滑杆19正面焊接有第二连接块20，第二连接块20正面焊接有支架9，支架9皆设置为“L”形，通过支架9设置为“L”状，支架9上端可以与皮带3平行，使支架9上端内侧固定的丝印网板4与皮带3平行，支架9上端内侧通过螺栓螺纹安装有丝印网板4。
[0024]工作原理：在对工件进行丝印和网印时，将工件放置在皮带3上，当电机5接通电源后，电机5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.移印网印组合的一种结构，包括传送机外壳(1)、辊轮(2)、皮带(3)、丝印网板(4)、电机(5)和转轴(6)，左侧传送机外壳(1)外侧设置有电机(5)，电机(5)通过转轴(6)与辊轮(2)连接，辊轮(2)设置在两组传送机外壳(1)中部，所述辊轮(2)表面套装有皮带(3)，传送机外壳(1)上端设置有丝印网板(4)，其特征在于：所述皮带(3)表面热熔贴合有第一连接块(7)，且第一连接块(7)外侧皆热熔贴合有载物板(17)，所述载物板(17)左右两侧皆开设有弹簧槽(12)，且弹簧槽(12)中部皆内嵌有套杆(13)，所述套杆(13)表面皆套装有弹簧(11)，所述弹簧(11)一端皆焊接在套杆(13)上，所述弹簧(11)的另一端皆焊接在弹簧槽(12)上，所述套杆(13)外侧皆热熔贴合有夹块(16)，且夹块(16)上端皆热熔贴合有夹板(15)。2.根据权利要求1所述的移印网印组合的一种结构，其特征在于：两组所述夹板(15)相对一侧皆热熔贴合有保护棉(14)。3.根据权利要求1所述的移印网印组合的一种结构，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董付金，
申请(专利权)人：东莞立新塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：