本申请涉及一种具有自动运料装置的自动化冲床，涉及冲床的领域，包括冲床本体，所述工作台设置有呈中空的操作箱，所述操作箱沿横向滑移穿设有支撑杆，所述操作箱上表面开设有供支撑杆滑移的空槽，所述支撑杆上端伸出操作箱并固定连接有放置板，所述操作箱内腔设置有用于移动放置板的移动机构，所述移动机构连接于支撑杆，所述放置板设置有用于固定工件的固定机构，所述放置板设置有用于将工件与固定机构分离的分离机构，所述分离机构抵接于固定机构，所述操作箱的一端设置有呈倾斜的下料板。本申请具有减少安全事故发生的效果。本申请具有减少安全事故发生的效果。本申请具有减少安全事故发生的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动运料装置的自动化冲床
[0001]本申请涉及冲床的领域，尤其是涉及一种具有自动运料装置的自动化冲床。
技术介绍
[0002]冲床就是一台冲压式压力机。冲床包括工作台、设置于工作台上方的冲压机构。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]公告号为CN210011398U的中国专利公开的一种数控冲床加工装置，包括冲床支撑台，所述冲床支撑台上表面前方固定有冲床支撑架，所述冲床支撑台上表面靠近所述冲床支撑架后方固定有工作台，所述冲床支撑架后表面上方滑动连接有冲击模，所述冲床支撑台外侧壁一端开设有下料槽；通过第一鼓风扇、第二鼓风扇和集料斗的设置，使数控冲床在对加工材料进行冲压的过程中产生加工材料碎屑，易在第一鼓风扇的吹动下向后滚动，粘附在加工产品表面的碎屑，在加工产品沿下料槽下滑经过筛网时，由倾斜的第二鼓风机产生的气流将重量较轻的碎屑向上吹起，使碎屑落入集料斗中，使数控冲床的工作台表面保持洁净，不影响数控冲床的冲压效果。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：冲床在对工件冲压之后，需要操作者将手伸入至工作台内并将工件取下，从而容易引发安全事故。
技术实现思路
[0005]为了减少安全事故的发生，本申请提供一种具有自动运料装置的自动化冲床。
[0006]本申请提供的一种具有自动运料装置的自动化冲床，采用如下的技术方案：
[0007]一种具有自动运料装置的自动化冲床，包括冲床本体，所述工作台设置有呈中空的操作箱，所述操作箱沿横向滑移穿设有支撑杆，所述操作箱上表面开设有供支撑杆滑移的空槽，所述支撑杆上端伸出操作箱并固定连接有放置板，所述操作箱内腔设置有用于移动放置板的移动机构，所述移动机构连接于支撑杆，所述放置板设置有用于固定工件的固定机构，所述放置板设置有用于将工件与固定机构分离的分离机构，所述分离机构抵接于固定机构，所述操作箱的一端设置有呈倾斜的下料板。
[0008]通过采用上述技术方案，工件可通过固定机构固定于放置板上，之后冲床本体能够对工件进行冲压，在冲压结束后，移动机构能将放置板朝向靠近下料板的方向移动，当放置板移动至下料板的一侧时，分离机构抵接于固定机构，并能够将工件与固定机构分离，从而使工件能够从放置板上移动至下料板，进而使工件能够自动沿着下料板下料，减少安全事故的发生。
[0009]可选的，所述操作箱内壁开设有滑槽，所述滑槽滑移连接有滑块，所述滑块伸出端固定连接有连接杆，所述支撑杆下端固定连接于连接杆。
[0010]通过采用上述技术方案，在移动机构驱动支撑杆移动时，滑块能够滑移连接于滑
槽，从而使支撑杆能够更加稳定的移动，使放置板能够稳定带动工件朝向靠近下料板的方向移动。
[0011]可选的，所述移动机构包括固定连接于操作箱内腔一端的支杆，所述支杆位于操作箱靠近下料板的一端设置，所述支杆转动连接有滑轮，所述操作箱内腔设置有电机，所述电机输出端固定连接有卷绕轮，所述卷绕轮侧壁固定连接有绳索，所述绳索的一端固定连接于卷绕轮侧壁，另一端绕过滑轮并固定连接于支撑杆侧壁，所述支撑杆背离绳索的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的末端固定连接于操作箱内壁。
[0012]通过采用上述技术方案，在工件冲压结束后，电机驱动卷绕轮转动，使卷绕轮对绳索进行收卷，进而使绳索能够滑移于滑轮并拉动支撑杆移动，使支撑杆带动放置板朝向靠近下料板的方向移动，之后分离机构用于将工件与固定机构分离，使工件沿着下料板下料，之后电机驱动卷绕轮放卷，同时弹簧为了恢复形变，进而驱动支撑杆朝向背离下料板的方向移动，使支撑杆带动放置板复位，方便对下一个工件进行固定。
[0013]可选的，所述固定机构包括固定连接于放置板上表面的两固定块，两所述固定块相对的侧壁分别开设有通槽，所述通槽底部固定连接有压簧，所述压簧的末端固定连接有柱块，所述柱块固定连接有呈圆台状设置的抵紧块，所述抵紧块抵接于工件侧壁，所述分离机构抵接于抵紧块。
[0014]通过采用上述技术方案，可将工件抵接于抵紧块斜面侧壁并向下移动，使工件能对抵紧块施加分力，使抵紧块朝向靠近通槽底部方向移动，使压簧呈压缩状态，进而使工件能够位于两抵紧块之间，使抵紧块对工件的两侧施加抵紧力。
[0015]可选的，所述分离机构包括固定连接于放置板的分离气缸，所述分离气缸输出端固定连接有分离块，所述分离块的两端均抵接于抵紧块，所述放置板设置有用于将工件推入下料板的推动组件，所述推动组件可抵接于工件。
[0016]通过采用上述技术方案，当工件冲压完成之后，分离气缸驱动分离块朝向抵紧块方向移动，由于抵紧块呈圆台状设置，从而使分离块能够抵接于抵紧块的斜面，使抵紧块能够位移并与工件分离，此时推动组件可将工件从放置板推入至下料板，使工件沿着下料板滑下。
[0017]可选的，所述推动组件包括固定连接于放置板的推动气缸，所述推动气缸输出端滑移穿设于分离块并固定连接有推板，所述推板抵接于工件。
[0018]通过采用上述技术方案，在抵紧块与工件分离之后，推动气缸驱动推板朝向靠近工件的方向移动，从而使推板能够将工件从放置板上推下，使工件能够落在下料板上，使工件能够沿着下料板滑下。
[0019]可选的，所述滑块嵌设有若干滚珠，所述滚珠滚动摩擦于滑槽。
[0020]通过采用上述技术方案，通过设置滚珠，使滑块能够更加顺利的滑移于滑槽内，使支撑杆能更加顺利的带动放置板移动，使工件能够靠近下料板方向移动。
[0021]可选的，所述柱块两侧侧壁分别固定连接有凸块，所述通槽两侧内壁分别开设有供凸块滑移的凹槽。
[0022]通过采用上述技术方案，当抵紧块受到作用力时，抵紧块会驱动柱块朝向通槽底部方向移动，此时凸块滑移连接于凹槽，使柱块受到限位作用，从而使柱块能够稳定移动于通槽内，进而使抵紧块能够稳定位移。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]工件可通过固定机构固定于放置板上，之后冲床本体能够对工件进行冲压，在冲压结束后，移动机构能将放置板朝向靠近下料板的方向移动，当放置板移动至下料板的一侧时，分离机构抵接于固定机构，并能够将工件与固定机构分离，从而使工件能够从放置板上移动至下料板，进而使工件能够自动沿着下料板下料，减少安全事故的发生。
[0025]在移动机构驱动支撑杆移动时，滑块能够滑移连接于滑槽，从而使支撑杆能够更加稳定的移动，使放置板能够稳定带动工件朝向靠近下料板的方向移动。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是本实施例中操作箱内部的结构示意图。
[0028]图3是本实施例中滑块的结构示意图。
[0029]图4是本实施例中固定块的剖视图。
[0030]附图标记说明：1、冲床本体；11、工作台；2、操作箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动运料装置的自动化冲床，包括冲床本体（1），所述冲床本体（1）设置有工作台（11），其特征在于：所述工作台（11）设置有呈中空的操作箱（2），所述操作箱（2）沿横向滑移穿设有支撑杆（21），所述操作箱（2）上表面开设有供支撑杆（21）滑移的空槽（27），所述支撑杆（21）上端伸出操作箱（2）并固定连接有放置板（22），所述操作箱（2）内腔设置有用于移动放置板（22）的移动机构（3），所述移动机构（3）连接于支撑杆（21），所述放置板（22）设置有用于固定工件的固定机构（4），所述放置板（22）设置有用于将工件与固定机构（4）分离的分离机构（5），所述分离机构（5）抵接于固定机构（4），所述操作箱（2）的一端设置有呈倾斜的下料板（6）。2.根据权利要求1所述的一种具有自动运料装置的自动化冲床，其特征在于：所述操作箱（2）内壁开设有滑槽（24），所述滑槽（24）滑移连接有滑块（25），所述滑块（25）伸出端固定连接有连接杆（23），所述支撑杆（21）下端固定连接于连接杆（23）。3.根据权利要求1所述的一种具有自动运料装置的自动化冲床，其特征在于：所述移动机构（3）包括固定连接于操作箱（2）内腔一端的支杆（31），所述支杆（31）位于操作箱（2）靠近下料板（6）的一端设置，所述支杆（31）转动连接有滑轮（32），所述操作箱（2）内腔设置有电机（33），所述电机（33）输出端固定连接有卷绕轮（34），所述卷绕轮（34）侧壁固定连接有绳索（35），所述绳索（35）的一端固定连接于卷绕轮（34）侧壁，另一端绕过滑轮（32）并固定连接于支撑杆（21）侧壁，所述支撑杆（21）背离绳索（35）的一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：周华英，
申请(专利权)人：上海辰基电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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