一种高效工业酶制剂的新型制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效工业酶制剂的新型制备装置，包括制备罐，所述制备罐的下表面中部连接有电机，所述电机的输出端贯穿至制备罐的内部连接有搅动板，所述制备罐的内部中间位置连接有超声波振头，所述制备罐的下表面一侧连接有排料管，所述排料管的管身连接有超滤筒，所述制备罐固定连接在基座的上方，所述基座的上表面一侧设置有气泵，所述气泵的输出端对应贯穿至制备罐的内部。本实用新型专利技术中，设置制备罐和超滤筒，在制备罐内部设超声波振头及在外部连接气泵，不仅可以进行酶的破碎及预处理，还可以直接进行超滤作业，可以直接满足工业使用要求，设置超声波振头实现超声波破碎作业，并在底表面设置刮板配合搅动，可以确保内部细胞破碎完全。内部细胞破碎完全。内部细胞破碎完全。

【技术实现步骤摘要】
一种高效工业酶制剂的新型制备装置


[0001]本技术涉及酶制剂制备领域，尤其涉及一种高效工业酶制剂的新型制备装置。

技术介绍

[0002]酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点，其应用领域遍布食品(面包烘烤业、面粉深加工、果品加工业等)、纺织、饲料、洗剂剂、造纸、皮革、医药以及能源开发、环境保护等方面。
[0003]在酶制剂制备过程中，需要经过破碎
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预处理
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初步纯化
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提纯四个基本流程，工业用酶制剂要求不至于过高，到初步纯化之后即可使用，即使这样，也需要三步流程，制备流程较为复杂，制备的效率低，并且破碎方式设置有多种，无论哪一种方式都不能保证自身的破碎质量和破碎速率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效工业酶制剂的新型制备装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高效工业酶制剂的新型制备装置，包括制备罐，所述制备罐的下表面中部连接有电机，所述电机的输出端贯穿至制备罐的内部连接有搅动板，所述制备罐的内部中间位置连接有超声波振头，所述制备罐的下表面一侧连接有排料管，所述排料管的管身连接有超滤筒，所述制备罐固定连接在基座的上方，所述基座的上表面一侧设置有气泵，所述气泵的输出端对应贯穿至制备罐的内部。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述电机对应固定连接在制备罐的下表面中部位置，所述搅动板对应在电机的输出端杆身上等距设置有四个，所述搅动板的板面倾斜，且搅动板的底表面与制备罐的内部底表面贴合。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述超声波振头对应固定连接在制备罐的内部下侧位置，且超声波振头的上端通过连接杆连接在制备罐的内部顶表面。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述排料管对应贯通至制备罐的内部，所述排料管与超滤筒之间设置有电控阀结构，所述制备罐的上侧设置有进料口。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述制备罐对应通过支柱支撑固定连接在基座的上表面，所述气泵的输出端贯穿至制备罐内部位置设置有单向阀。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述制备罐的罐身内部下侧位置等距设置有多个电热管。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述制备罐的罐身内部上侧设置有水腔，所述制备罐的内部对应水腔设置有多个喷口，且喷口向下倾斜，所述水腔对应连接有进水管。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术高效工业酶制剂的新型制备装置中，通过设置制备罐和超滤筒，并在制备罐内部设置超声波振头及在制备罐外部连接气泵结构，不仅可以直接进行酶的破碎及预处理之外，还可以直接进行酶制剂的超滤作业，排出的酶制剂可以直接满足工业使用要求，实用性较高。
[0020]2、本技术高效工业酶制剂的新型制备装置中，设置超声波振头实现超声波破碎作业，并在底表面设置刮板配合搅动，可以确保内部细胞破碎完全，并保证破碎的效率。
[0021]3、本技术高效工业酶制剂的新型制备装置中，制备罐内部设置有水腔喷口以及电热管结构，不仅可以提供酶制剂制备过程中的适宜温度，还可以进行内部的便利性清洁。
附图说明
[0022]图1为一种高效工业酶制剂的新型制备装置的主视剖面图；
[0023]图2为一种高效工业酶制剂的新型制备装置的主视图；
[0024]图3为一种高效工业酶制剂的新型制备装置的搅动板俯视图；
[0025]图4为图1中A处放大图；
[0026]图5为图1中B处放大图。
[0027]图例说明：
[0028]1、基座；2、制备罐；3、电机；4、搅动板；5、超声波振头；6、气泵；7、排料管；8、超滤筒；9、电热管；10、喷口；11、进料口；12、水腔；13、单向阀。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种高效工业酶制剂的新型制备装置，包括制备罐2，提供酶制剂的制备空间，制备罐2的下表面中部连接有电机3，提供搅拌动力，电机3的输出端贯穿至制备罐2的内部连接有搅动板4，实现制备罐2内部的搅动，为破碎完全提供前提，制备罐2的内部中间位置连接有超声波振头5，提供超声波破碎作业，制备罐2的下表面一侧连接有排料管7，提供酶的排出，排料管7的管身连接有超滤筒8，实现相应的超滤纯化作业，制备罐2固定连接在基座1的上方，基座1的上表面一侧设置有气泵6，提供增压作业，气泵6的输出端对应贯穿至制备罐2的内部，实现制备罐2内部的增压，为超滤提供动力。
[0032]电机3对应固定连接在制备罐2的下表面中部位置，搅动板4对应在电机3的输出端杆身上等距设置有四个，搅动板4的板面倾斜，可以使得底部液体上翻，且搅动板4的底表面与制备罐2的内部底表面贴合，可以确保内部流体处于动态作业下，超声波振头5对应固定连接在制备罐2的内部下侧位置，且超声波振头5的上端通过连接杆连接在制备罐2的内部顶表面，保证超声波振头5位置固定，排料管7对应贯通至制备罐2的内部，排料管7与超滤筒8之间设置有电控阀结构，在不进行超滤时确保制备罐2的内部密封，制备罐2的上侧设置有进料口11，提供酶原材的导入，制备罐2对应通过支柱支撑固定连接在基座1的上表面，气泵6的输出端贯穿至制备罐2内部位置设置有单向阀13，避免原液流出，制备罐2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效工业酶制剂的新型制备装置，包括制备罐(2)，其特征在于：所述制备罐(2)的下表面中部连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿至制备罐(2)的内部连接有搅动板(4)，所述制备罐(2)的内部中间位置连接有超声波振头(5)，所述制备罐(2)的下表面一侧连接有排料管(7)，所述排料管(7)的管身连接有超滤筒(8)，所述制备罐(2)固定连接在基座(1)的上方，所述基座(1)的上表面一侧设置有气泵(6)，所述气泵(6)的输出端对应贯穿至制备罐(2)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高效工业酶制剂的新型制备装置，其特征在于：所述电机(3)对应固定连接在制备罐(2)的下表面中部位置，所述搅动板(4)对应在电机(3)的输出端杆身上等距设置有四个，所述搅动板(4)的板面倾斜，且搅动板(4)的底表面与制备罐(2)的内部底表面贴合。3.根据权利要求1所述的一种高效工业酶制剂的新型制备装置，其特征在于：所述超声波振头(5)对应固定连接在制备罐(2)的内部下侧位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张春婵，
申请(专利权)人：张春婵，
类型：新型
国别省市：