一种具有快速安装机构的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体为一种具有快速安装机构的模具，包括凹模主体、第一腔室主体、凸模主体和支撑柱主体，所述凹模主体内部开设有第一腔室主体，且凸模主体内部插设有凸模主体，所述凸模主体顶端贴合有支撑柱主体，所述凸模主体内部设置有固定机构，且固定机构包括第二腔室，所述凸模主体内部开设有第二腔室。本实用新型专利技术解决了模具安装不便的问题，通过设置该机构，令工作人员在对模具进行安装时，更加快速便捷，较于以往减少了一定的操作步骤，大大提高了该装置整体的实用性，解决了模件拿取不便的问题，通过设置该机过，令模具内部的模件取出时，能够更加方便，减少了工作人员的操作步骤，提高了拿取的效率。提高了拿取的效率。提高了拿取的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速安装机构的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种具有快速安装机构的模具。

技术介绍

[0002]模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，因此可知现在的一种模具基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
[0003]现在的一种模具，由于工作人员在进行安装固定时，较为不便，导致工作人员需要多重工具从旁进行协助，工作人员的操作步骤增多，大大降低了工作人员安装模具时的工作效率。
[0004]此外，现在的一种模具，由于模件在磨具内部成型后，模具内部未设置顶出机构，导致工作人员不便对模件进行取出，因此亟需一种具有快速安装机构的模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有快速安装机构的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的模具安装不便和模件拿取不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速安装机构的模具，包括凹模主体、第一腔室主体、凸模主体和支撑柱主体，所述凹模主体内部开设有第一腔室主体，且凸模主体内部插设有凸模主体，所述凸模主体顶端贴合有支撑柱主体，所述凸模主体内部设置有固定机构，且固定机构包括第二腔室，所述凸模主体内部开设有第二腔室，且第二腔室内部插设有支撑板，所述支撑板内部插设有限位杆，且限位杆右侧固定连接有侧杆，所述侧杆顶端固定连接有第一固定把手，所述凸模主体内部开设有第三腔室，且第三腔室内部插设有连接杆，所述连接杆左侧固定连接于侧杆外壁，且连接杆外壁缠绕有第二弹簧，所述第二弹簧左侧固定连接于侧杆外壁，且第二弹簧远离侧杆外壁的一端固定连接于第二腔室内壁，所述连接杆右侧固定连接有限位板，且限位板顶端贴合于第三腔室内壁。
[0007]优选的，所述凹模主体内部设置有顶出机构，且顶出机构包括第四腔室，所述凹模主体内部开设有第四腔室，且第四腔室内壁通过轴承活动连接有固定套，所述固定套顶端固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮内壁通过螺纹连接有螺杆，所述螺杆底端贴合于第四腔室内壁，且螺杆远离第四腔室内壁的一端通过轴承活动连接有顶板，所述第一锥形齿轮右侧啮合有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮右侧固定连接有转动杆，所述凹模主体内部贯穿有转动杆，且转动杆右侧固定连接有第二固定把手。
[0008]优选的，所述第二腔室内壁通过转轴活动连接有第一铰接杆，且第一铰接杆顶端
铰接有第二铰接杆，所述第二铰接杆顶端通过转轴活动连接有底板，且底板顶端贴合有支撑板。
[0009]优选的，所述第一铰接杆外壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧远离第一铰接杆外壁的一端固定连接于第二铰接杆外壁。
[0010]优选的，所述侧杆内部开设有凹槽，且凹槽内壁通过转轴活动连接有滚珠。
[0011]优选的，所述第一固定把手外壁胶粘有软套，且软套为橡胶材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该具有快速安装机构的模具设置有第二腔室、第一铰接杆、第二铰接杆、底板、第一弹簧、支撑板、限位杆、侧杆、凹槽、滚珠、第一固定把手、软套、第三腔室、连接杆、第二弹簧和限位板，支撑板进入第二腔室的内部，直至支撑板对底板进行挤压，使底板对第二铰接杆进行挤压，令第二铰接杆和第一铰接杆左侧相互靠近，令限位杆与支撑板完成卡合，解决了模具安装不便的问题，通过设置该机构，令工作人员在对模具进行安装时，更加快速便捷，较于以往减少了一定的操作步骤，大大提高了该装置整体的实用性；
[0014]2、该具有快速安装机构的模具设置有第四腔室、固定套、第一锥形齿轮、螺杆、顶板、第二锥形齿轮、转动杆和第二固定把手，转动第二固定把手，通过转动杆带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮转动的同时带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮转动带动内部螺纹连接的螺杆进行转动，使螺杆带动顶板向上移动，解决了模件拿取不便的问题，通过设置该机过，令模具内部的模件取出时，能够更加方便，减少了工作人员的操作步骤，提高了拿取的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的正式剖面示意图；
[0016]图2为本技术的固定机构正视局部剖面示意图；
[0017]图3为本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B处结构放大示意图。
[0019]图中：111、凹模主体；112、第一腔室主体；113、凸模主体；114、支撑柱主体；211、第二腔室；212、第一铰接杆；213、第二铰接杆；214、底板；215、第一弹簧；216、支撑板；217、限位杆；218、侧杆；219、凹槽；220、滚珠；221、第一固定把手；222、软套；223、第三腔室；224、连接杆；225、第二弹簧；226、限位板；311、第四腔室；312、固定套；313、第一锥形齿轮；314、螺杆；315、顶板；316、第二锥形齿轮；317、转动杆；318、第二固定把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有快速安装机构的模具，包括凹模主体111、第一腔室主体112、凸模主体113和支撑柱主体114，凹模主体111内部开设有第一腔室主体112，且凸模主体113内部插设有凸模主体113，凸模主体113顶端贴合有支
撑柱主体114，凸模主体113内部设置有固定机构，且固定机构包括第二腔室211，凸模主体113内部开设有第二腔室211，且第二腔室211内部插设有支撑板216，支撑板216内部插设有限位杆217，且限位杆217右侧固定连接有侧杆218，侧杆218顶端固定连接有第一固定把手221，凸模主体113内部开设有第三腔室223，且第三腔室223内部插设有连接杆224，连接杆224左侧固定连接于侧杆218外壁，且连接杆224外壁缠绕有第二弹簧225，第二弹簧225左侧固定连接于侧杆218外壁，且第二弹簧225远离侧杆218外壁的一端固定连接于第二腔室211内壁，连接杆224右侧固定连接有限位板226，且限位板226顶端贴合于第三腔室223内壁。
[0022]凹模主体111内部设置有顶出机构，且顶出机构包括第四腔室311，凹模主体111内部开设有第四腔室311，且第四腔室311内壁通过轴承活动连接有固定套3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速安装机构的模具，包括凹模主体(111)、第一腔室主体(112)、凸模主体(113)和支撑柱主体(114)，所述凹模主体(111)内部开设有第一腔室主体(112)，且凸模主体(113)内部插设有凸模主体(113)，所述凸模主体(113)顶端贴合有支撑柱主体(114)，其特征在于：所述凸模主体(113)内部设置有固定机构，且固定机构包括第二腔室(211)，所述凸模主体(113)内部开设有第二腔室(211)，且第二腔室(211)内部插设有支撑板(216)，所述支撑板(216)内部插设有限位杆(217)，且限位杆(217)右侧固定连接有侧杆(218)，所述侧杆(218)顶端固定连接有第一固定把手(221)，所述凸模主体(113)内部开设有第三腔室(223)，且第三腔室(223)内部插设有连接杆(224)，所述连接杆(224)左侧固定连接于侧杆(218)外壁，且连接杆(224)外壁缠绕有第二弹簧(225)，所述第二弹簧(225)左侧固定连接于侧杆(218)外壁，且第二弹簧(225)远离侧杆(218)外壁的一端固定连接于第二腔室(211)内壁，所述连接杆(224)右侧固定连接有限位板(226)，且限位板(226)顶端贴合于第三腔室(223)内壁。2.根据权利要求1所述的一种具有快速安装机构的模具，其特征在于：所述凹模主体(111)内部设置有顶出机构，且顶出机构包括第四腔室(311)，所述凹模主体(111)内部开设有第四腔室(311)，且第四腔室(311)内壁通过轴承活动连接有固定套...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘依婷，
申请(专利权)人：沈阳德高一通轨道交通装备有限公司，
类型：新型
国别省市：