一种常压回流罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种常压回流罐，包括罐体、支撑腿、连接管、缓冲罐和除沫盘，所述罐体的下端设置有支撑腿，且罐体的一侧设置有连接口，且连接口之间设置有液位计，所述罐体的顶端设置有进料口、备用口和排气口，罐体的下端设置有出料口，所述进料口和备用口的下端均与连接管相连接，且连接管设置在罐体的内部。该常压回流罐设置有缓冲管和除沫盘，穿冲管的设计能够减缓从进料口和备用口进来的水流，同时缓冲管的前端与罐体的内腔壁相切，使本来就变缓的水流直接与罐壁接触，有效防止水流直接冲击到罐体内部，造成液面起伏，同时除沫盘能够大大减少水流产生的沫，该常压回流罐工作过程中罐体内液面稳定，定量准确，间接的提高了工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种常压回流罐


[0001]本技术属于医药化工
，具体为一种常压回流罐。

技术介绍

[0002]共沸精馏分离技术广泛应用于化工、医药以及环保产品的生产过程中，回流是指精馏操作中，从精馏塔顶部引出的上升蒸汽经冷凝器冷凝后，一部分液体作为馏出液送出塔外，另一部分液体送回塔内，后者称为回流。精馏塔回流罐相当于一个缓冲管，回流罐保持塔顶来的冷凝液和送出回流液的平衡就可以。精馏塔是一个多输入多输出的多变量过程，内在机理较复杂，动态响应迟缓，变量之间又相互关联，对其的控制提出了较高的要求，其中对回流罐液位的观察及调节，影响着精馏塔顶部的压力及温度的平衡，起着对精馏过程中的缓冲及保护作用，精馏过程的稳定性常常决定着精馏的效率和定量的准确性。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种常压回流罐，以解决目前的常压回流罐流罐内的液体液面容易起伏，造成定量不准的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种常压回流罐，包括罐体、支撑腿、连接管、缓冲管和除沫盘，所述罐体的下端设置有支撑腿，且罐体的一侧设置有连接口，且连接口之间设置有液位计，所述罐体的顶端设置有进料口、备用口和排气口，罐体的下端设置有出料口，所述进料口和备用口的下端均与连接管相连接，且连接管设置在罐体的内部，所述连接管的下端设置有缓冲管，所述缓冲管的下端设置有除沫盘。
[0006]进一步的，所述支撑腿设置有3个，且支撑腿与罐体为固定连接。/>[0007]进一步的，所述进料口、备用口、出料口和排气口均设置有安全阀门。
[0008]进一步的，所述连接管为“Y”形，且连接管的上端与进料口备用口均为固定连接，连接管的下端与缓冲管为固定连接。
[0009]进一步的，所述连接管的下端连接有2个缓冲管，且缓冲管设置有“V”形缓冲段，所述缓冲管的前端与罐体的内腔壁相切。
[0010]进一步的，所述除沫盘与罐体的内壁固定连接。
[0011]进一步的，所述缓冲管的前段设置有分流盖，分流盖上均匀设置有分流口，且缓冲管与分流盖为螺纹连接。
[0012]有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：
[0013]该常压回流罐设置有缓冲管和除沫盘，穿冲管的设计能够减缓从进料口和备用口进来的水流，同时缓冲管的前端与罐体的内腔壁相切，使本来就变缓的水流直接与罐壁接触，有效防止水流直接冲击到罐体内部，造成液面起伏，同时除沫盘能够大大减少水流产生的沫，该常压回流罐工作过程中罐体内液面稳定，定量准确，间接的提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1是常压回流罐结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0016]如图1所示，本申请的常压回流罐，包括罐体1、支撑腿2、连接管7、缓冲管8和除沫盘10，罐体1的下端设置有支撑腿2，且罐体1的一侧设置有连接口，且连接口之间设置有液位计9，罐体1的顶端设置有进料口3、备用口4和排气口5，进料口3和备用口4均可以与外界接口相连接，当进料口3损坏或者堵塞的时候买就可以利用备用口，简单方便，罐体1的下端设置有出料口6，进料口3和备用口4的下端均与连接管7相连接，且连接管7设置在罐体1的内部，连接管7的下端设置有缓冲管8，缓冲管8的下端设置有除沫盘10，当物料从进料口3进入的时候们就会从连接管7进入缓冲管8，经过缓冲管的“V”形缓冲段之后，物料的速度就会减缓下来，又因为缓冲管的前端与罐体的内腔壁相切，使本来就变缓的水流直接与罐壁接触，有效防止水流直接冲击到罐体1内部，造成液面起伏，同时除沫盘10能够大大减少水流产生的沫，该常压回流罐工作过程中罐体内液面稳定，定量准确，间接的提高了工作效率。
[0017]支撑腿2设置有3个，且支撑腿2与罐体1为固定连接，提高连接强度和稳定性，为罐体1提供足够的支撑力。
[0018]进料口3、备用口4、出料口6和排气口5均设置有安全阀门，方便使用者去控制，当使用进料口3的时候就可以关闭备用口4的阀门，当使用备用口4的时候就可以关闭进料口3的阀门，防止物料外泄露。
[0019]连接管7为“Y”形，方便与进料口3和备用口4相连接，且连接管7的上端与进料口3备用口4均为固定连接，提高连接强度，方式长时间使用发生破裂的现象，连接管7的下端与缓冲管8为固定连接，提高连接强度，方式长时间使用发生破裂的现象。
[0020]连接管7的下端连接有2个缓冲管8，且缓冲管8设置有“V”形缓冲段，缓冲管8的前端与罐体1的内腔壁相切，当物料经过缓冲管的“V”形缓冲段之后，物料的速度就会减缓下来，又因为缓冲管的前端与罐体的内腔壁相切，使本来就变缓的水流直接与罐壁接触，有效防止水流直接冲击到罐体1内部，造成液面起伏。
[0021]除沫盘10与罐体1的内壁固定连接，提高连接强度，防止长时间使用杯物料冲击损坏。
[0022]缓冲管8的前段设置有分流盖801，分流盖801上均匀设置有分流口，把物料进一步分流减缓，且缓冲管8与分流盖801为螺纹连接，使用人员可以根据实际情况在组装回流罐的时候选择安装或者不安装。
[0023]本技术提供了一种常压回流罐的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常压回流罐，其特征在于：包括罐体(1)、支撑腿(2)、连接管(7)、缓冲管(8)和除沫盘(10)，所述罐体(1)的下端设置有支撑腿(2)，且罐体(1)的一侧设置有连接口，且连接口之间设置有液位计(9)，所述罐体(1)的顶端设置有进料口(3)、备用口(4)和排气口(5)，罐体(1)的下端设置有出料口(6)，所述进料口(3)和备用口(4)的下端均与连接管(7)相连接，且连接管(7)设置在罐体(1)的内部，所述连接管(7)的下端设置有缓冲管(8)，所述缓冲管(8)的下端设置有除沫盘(10)。2.根据权利要求1所述的常压回流罐，其特征在于：所述支撑腿(2)设置有3个，且支撑腿(2)与罐体(1)为固定连接。3.根据权利要求1所述的常压回流罐，其特征在于：所述进料口(3)、备用口(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李炉航，陈如如，
申请(专利权)人：江苏华星新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：