一种光学镜片修边细磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片修边细磨装置，具体涉及光学镜片制造技术领域，包括箱体，所述箱体的顶部设有物料口，所述箱体的内部固定连接有第一固定体、第二固定体和第三固定体，所述箱体远离物料口的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端顶端固定连接有蜗杆，本实用新型专利技术通过电机带动第一齿轮转动，带动蜗杆转动，再带动涡轮转动，带动连接板转动，带动往复传递杆往复移动，与现有技术相比，由于是涡轮蜗杆传动，可以慢速自动递进后退，实现了细磨，有光学镜片自动转动，可以保证每一个边缘都能够被修边，有减少了未被打磨的概率，有减少了操作者的劳动的进步。减少了操作者的劳动的进步。减少了操作者的劳动的进步。

【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片修边细磨装置


[0001]本技术涉及光学镜片制造
，更具体地说，本实用涉及一种光学镜片修边细磨装置。

技术介绍

[0002]在光学镜片的生产过程中，在光学镜片成型的环节中，由于人为误操作或者机械故障等原因，使得光学镜片外围携带一些冗余边，因此对后续的生产工序产生较大影响，而针对上述情况现有工厂将对一些产生大量冗余边的光学镜片要重新生产，严重的影响了光学镜片的生产效率，并且无形中提高了生产成本。对一些带有少量冗余边的光学镜片需要经过人工徒手打磨之后，进行后续生产步骤。
[0003]但是其在实际使用时，人工徒手打磨操作，常常由于工作人员的打磨水平而产生不同的结果，人工打磨耗费工时较多，量较小，存在生产效率低的缺点。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种光学镜片修边细磨装置，通过电机带动往复转动杆进行往复运动，齿轮带动夹紧柱旋转，砂轮旋转修边细磨，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学镜片修边细磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部设有物料口，所述箱体的内壁一侧固定连接有第一固定体，所述箱体的内壁一侧固定连接有第二固定体，所述箱体的内壁一侧固定连接有第三固定体，所述箱体远离物料口的内侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有第一齿轮，所述蜗杆的另一端与第三固定体转动连接，所述箱体的内壁转动连接有第一轴，所述第一轴的外表面固定连接有涡轮，所述第一轴的外表面固定连接有连接板，所述连接板远离涡轮的一端固定连接有往复传动柱，所述往复传动柱的一侧设有往复传动空心柱，所述往复传动空心柱的外侧壁固定连接有往复传动杆，所述往复传动杆远离往复传动空心体的一端固定连接有扁圆柱空心体，所述扁圆柱空心体的内部转动连接有扁圆柱，所述扁圆柱的一侧固定连接有夹紧柱，所述夹紧柱的中部外侧固定连接有第二齿轮，所述扁圆柱空心体的一侧固定连接有夹紧连接体，所述箱体的内壁转动连接有第二轴，所述第二轴的一端固定连接有第三齿轮，所述第二轴的中部外侧设有第四齿轮，所述第二轴的另一端设有第五齿轮，所述箱体的内壁转动连接有第三轴，所述第三轴的一端固定连接有第六齿轮，所述第三轴的另一端固定连接有砂轮。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述往复传动杆贯穿第二固定体，且所述往复传动杆与第二固定体滑动连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述夹紧柱的一端贯穿扁圆柱空心体，所述夹紧柱的一端延伸至扁圆柱空心体的内部，所述夹紧柱与扁圆柱固定连接，所述夹紧柱的另一端表面设有螺纹，螺纹连接有螺纹套。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述扁圆柱空心体、扁圆柱和夹紧柱的数量均设置为两个，两个所述扁圆柱空心体、扁圆柱和夹紧柱位于夹紧连接体的另一侧对称分布，两个所述夹紧柱一端的螺纹套中轴线重合。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第三轴贯穿第一固定体，且所述第三轴与第一固定体转动连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]通过电机带动第一齿轮转动，带动蜗杆转动，再带动涡轮转动，带动连接板转动，带动往复传递杆往复移动，与现有技术相比，由于是涡轮蜗杆传动，可以慢速自动递进后退，实现了细磨，减少了人力的浪费，减轻了操作者的劳累，提高了效率的进步；
[0012]通过电机带动第一齿轮转动，带动第三齿轮转动，带动第二轴转动，带动第四齿轮转动，带动第二齿轮转动，带动夹紧柱转动，再带动光学镜片转动，与现有技术相比，有光学镜片自动转动，可以保证每一个边缘都能够被修边，有减少了未被打磨的概率，有减少了操作者的劳动的进步。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术的蜗杆涡轮与往复传动结构示意图。
[0015]图3为夹紧柱与扁圆柱空心体的结构示意图。
[0016]附图标记为：1箱体、2物料口、3第一固定体、4第二固定体、5第三固定体、6电机、7第一齿轮、8蜗杆、9第一轴、10涡轮、11连接板、12往复传动柱、13往复传动空心体、14往复传动杆、15扁圆柱空心体、16扁圆柱、17夹紧柱、18第二齿轮、19夹紧连接体、20第二轴、21第三齿轮、22第四齿轮、23第五齿轮、24第三轴、25第六齿轮、26砂轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
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3所示的一种光学镜片修边细磨装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部设有物料口2，所述箱体1的内壁一侧固定连接有第一固定体3，所述箱体1的内壁一侧固定连接有第二固定体4，所述箱体1的内壁一侧固定连接有第三固定体5，所述箱体1远离物料口2的内侧壁固定连接有电机6，所述电机6的输出轴固定连接有蜗杆8，所述蜗杆8的一端固定连接有第一齿轮7，所述蜗杆8的另一端与第三固定体5转动连接，所述箱体1的内壁转动连接有第一轴9，所述第一轴9的外表面固定连接有涡轮10，所述第一轴9的外表面固定连接有连接板11，所述连接板11远离涡轮10的一端固定连接有往复传动柱12，所述往复传动柱12的一侧设有往复传动空心柱，所述往复传动空心柱的外侧壁固定连接有往复传动杆14，所述往复传动杆14远离往复传动空心体的一端固定连接有扁圆柱空心体15，所述扁圆柱空心体15的内部转动连接有扁圆柱16，所述扁圆柱16的一侧固定连接有夹紧柱17，所述夹紧柱17的中部外侧固定连接有第二齿轮18，所述扁圆柱空心体15的一侧固定连接有
夹紧连接体19，所述箱体1的内壁转动连接有第二轴20，所述第二轴20的一端固定连接有第三齿轮21，所述第二轴20的中部外侧设有第四齿轮22，所述第二轴20的另一端设有第五齿轮2，所述箱体1的内壁转动连接有第三轴24，所述第三轴24的一端固定连接有第六齿轮25，所述第三轴24的另一端固定连接有砂轮26。
[0019]所述往复传动杆14贯穿第二固定体4，且所述往复传动杆14与第二固定体4滑动连接，滑动连接使往复传动杆14的左右移动得以实现，并且使第二固定体4支撑了往复传动杆14。
[0020]所述夹紧柱17的一端贯穿扁圆柱空心体15，所述夹紧柱17的一端延伸至扁圆柱空心体15的内部，所述夹紧柱17与扁圆柱16固定连接，所述夹紧柱17的另一端表面设有螺纹，螺纹连接有螺纹套，这种结构使夹紧柱17的左右移动和转动互不干扰，通过螺纹可以调节夹紧的松紧。
[0021]所述扁圆柱空心体15、扁圆柱16和夹紧柱17的数量均设置为两个，两个所述扁圆柱空心体15、扁圆柱16和夹紧柱17位于夹紧连接体19的另一侧对称分布，两个所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片修边细磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部设有物料口（2），所述箱体（1）的内壁一侧固定连接有第一固定体（3），所述箱体（1）的内壁一侧固定连接有第二固定体（4），所述箱体（1）的内壁一侧固定连接有第三固定体（5），所述箱体（1）远离物料口（2）的内侧壁固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出轴固定连接有蜗杆（8），所述蜗杆（8）的一端固定连接有第一齿轮（7），所述蜗杆（8）的另一端与第三固定体（5）转动连接，所述箱体（1）的内壁转动连接有第一轴（9），所述第一轴（9）的外表面固定连接有涡轮（10），所述第一轴（9）的外表面固定连接有连接板（11），所述连接板（11）远离涡轮（10）的一端固定连接有往复传动柱（12），所述往复传动柱（12）的一侧设有往复传动空心柱，所述往复传动空心柱的外侧壁固定连接有往复传动杆（14），所述往复传动杆（14）远离往复传动空心体的一端固定连接有扁圆柱空心体（15），所述扁圆柱空心体（15）的内部转动连接有扁圆柱（16），所述扁圆柱（16）的一侧固定连接有夹紧柱（17），所述夹紧柱（17）的中部外侧固定连接有第二齿轮（18），所述扁圆柱空心体（15）的一侧固定连接有夹紧连接体（19），所述箱体（1）的内壁转动连接有第二轴（20），所述第二轴（20）的一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓英，
申请(专利权)人：中科强光天津光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：