一种气体密封单向阀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的名称为一种气体密封单向阀装置。属于容器气体密封技术领域。它主要是解决目前一般抽成真空后采用石英玻璃塞密封存在密封效果得不到保障的问题。它的主要特征是：该装置由上阀套、单向阀芯、密封结构和下阀套构成；所述上阀套的上端口与抽真空设备的抽气口配合；所述上阀套的下段和下阀套内侧与玻璃容器瓶口配合；所述密封结构设置在单向阀芯与上阀套之间和玻璃容器瓶口对应的上阀套和/或下阀套上。本实用新型专利技术可满足生产线中将抽真空与封接分工序操作的需求，可克服封接与抽真空的时间差问题，大大提高批量化流水线操作的工作效率，具有结构简单、制造成本低以及密封性能好的特点，既可用于抽真空，又可用于抽真空后的密封。空后的密封。空后的密封。

【技术实现步骤摘要】
一种气体密封单向阀装置


[0001]本技术属于容器气体密封
具体涉及一种玻璃容器的气体单向密封阀装置，用于玻璃瓶口抽真空后密封。

技术介绍

[0002]硫系红外光学玻璃在熔炼前需进行抽真空密封。目前，一般抽成真空后采用石英玻璃塞密封，其密封效果得不到保障，故在整个安瓿瓶封接过程中，抽真空的高分子真空泵不能拆除，抽真空与封接过程必须一次性完成，不能分工序进行操作。抽真空一般耗时十分钟，而封接只需三分钟左右，同时操作时一个封接工位就要耽误十三分钟，降低了封接效率，不利于流水线的批量操作。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种玻璃容器的气体单向密封阀装置，提高密封真空度效果，其结构简单，使用方便，适用于玻璃瓶口封接前的抽真空后的密封。
[0004]本技术的技术解决方案是：一种气体单向密封阀装置，其特征在于：该装置由上阀套、单向阀芯、密封结构和下阀套构成；所述上阀套的上端口与抽真空设备的抽气口配合；所述上阀套的下段和下阀套内侧与玻璃容器瓶口配合；所述密封结构设置在单向阀芯与上阀套之间和玻璃容器瓶口对应的上阀套和/或下阀套上。
[0005]进一步的，所述的单向阀芯包括活动锥阀芯和固定锥阀芯；所述固定锥阀芯固定安装在上阀套的中部；所述活动锥阀芯通过弹簧及固定锥阀芯活动安装在上阀套的中上部。
[0006]进一步的，所述的上阀套包括三段自上而下直径增大的台阶腔体；所述固定锥阀芯为上端内圆带锥面的圆环形，通过孔用挡圈安装在下段腔体的上端；所述活动锥阀芯为带有锥形凸台的实心圆柱体形，弹簧位于锥形凸台与中间段腔体的上端之间，锥形凸台的外径与中间段腔体内径配合，锥形凸台以上的圆柱体外径与上段腔体内径配合，锥形凸台以下的圆柱体外径与固定锥阀芯通孔内径配合；所述上阀套下端外壁通过螺纹与下阀套上端内壁连接。
[0007]进一步的，设置在单向阀芯与上阀套之间的密封结构包括锥形密封件和第一O型硅胶密封圈；所述锥形密封件内嵌在固定锥阀芯上端内圆锥面的锥形密封件安装槽内，用于活动锥阀芯向下关闭时的密封；所述第一O型硅胶密封圈内嵌在固定锥阀芯外侧面的密封圈安装槽内。
[0008]进一步的，设置玻璃容器瓶口对应的上阀套和/或下阀套上的密封结构包括第二O型硅胶密封圈、过渡套环和第三O型硅胶密封圈；所述第二O型硅胶密封圈、过渡套环和第三O型硅胶密封圈设置在上阀套下端与下阀套下端之间的下阀套内侧。
[0009]进一步的，所述的与玻璃容器瓶口对应的上阀套内壁设计凹槽，该凹槽内安装有硅胶防碰垫片，以防玻璃容器瓶口在连接过程中与上阀套内侧的钢性接触。
[0010]进一步的，所述的活动锥阀芯和固定锥阀芯与上阀套之间、活动锥阀芯与固定锥阀芯之间的内外壁径向间隙在1mm~2 mm，便于装配与移动，而密封效果则由安装在各个部件的密封圈与密封件达成。
[0011]进一步的，所述的上阀套、活动锥阀芯、固定锥阀芯、弹簧、下阀套以及孔用挡圈采用不锈钢材质，以防空气中的微量水分的腐蚀。
[0012]当抽真空时，活动锥阀芯在泵力的作用下，克服弹簧的张力向上移动，打开气路，玻璃容器开始抽真空；当玻璃容器腔内压力达到设定要求时，真空泵关机，在弹簧的回弹作用下，活动锥阀芯向下移动落在活动锥阀芯上并通过锥形密封件压实，气路闭合完成密封。
[0013]本技术可满足生产线中将抽真空与封接分工序操作的需求，可克服封接与抽真空的时间差问题，大大提高批量化流水线操作的工作效率。
[0014]本技术具有结构简单、制造成本低以及密封性能好的特点，既可用于抽真空，又可用于抽真空后的密封。
附图说明
[0015]图1是本技术的安装结构示意图。
[0016]图中：1、上阀套；2、活动锥阀芯；3、弹簧；4、锥形密封件；5、固定锥阀芯；6、第一O型硅胶密封圈；7、孔用挡圈；8、硅胶防碰垫片；9、第二O型硅胶密封圈；10、过渡套环；11、第三O型硅胶密封圈；12、下阀套；13、玻璃容器瓶口；A、活动锥阀芯以上阀腔区域；B、玻璃容器瓶口内区域。
具体实施方式
[0017]如图1 所示，本技术一种气体单向密封阀装置，用于玻璃瓶口抽真空后密封，由上阀套1、单向阀芯、密封结构和下阀套12构成。单向阀芯包括活动锥阀芯2和固定锥阀芯5。密封结构设置在单向阀芯与上阀套1之间和玻璃容器瓶口13对应的下阀套12上。
[0018]上阀套1包括三段自上而下直径增大的台阶圆柱形腔体。上阀套1的上端口形状与抽真空设备如高分子真空泵的抽气口配合，便于抽真空的连接安装。上阀套1外侧设有圆盘形凸台，便于拆装操作。上阀套1下端外壁设有螺纹，便于与下阀套12连接。上阀套1下段腔体内壁分别设有挡圈凹槽和垫片凹槽，挡圈凹槽内装有用于安装固定锥阀芯5的孔用挡圈7，垫片凹槽内装有用于避免碰伤玻璃容器瓶口13的硅胶防碰垫片8，以防玻璃容器瓶口13在连接过程中与上阀套1内侧的钢性接触。上阀套1下段腔体内径与玻璃容器瓶口13外径配合。上阀套1采用不锈钢材质，以防空气中的微量水分的腐蚀。
[0019]下阀套12上端内壁设有螺纹。上阀套1下端外壁通过螺纹与下阀套12上端内壁连接。下阀套12底端设有通孔，通孔直径与玻璃容器瓶口13外径配合。下阀套12采用不锈钢材质，以防空气中的微量水分的腐蚀。
[0020]固定锥阀芯5为圆环形，中部设有圆形通孔，通孔上端为V形内环面（圆锥面）。固定锥阀芯5通过孔用挡圈7安装在下段腔体的上端。活动锥阀芯2和固定锥阀芯5与上阀套1之间的内外壁径向间隙在1mm~2 mm，便于装配与移动。固定锥阀芯5采用不锈钢材质，以防空气中的微量水分的腐蚀。
[0021]活动锥阀芯2为带有锥形凸台的实心圆柱体形。锥形凸台的外径与中间段腔体内
径配合，锥形凸台以上的圆柱体外径与上段腔体内径配合，锥形凸台以下的圆柱体外径与固定锥阀芯5通孔内径配合。弹簧3套装在锥形凸台以上的圆柱体上，位于锥形凸台与中间段腔体的上端之间。活动锥阀芯2通过弹簧3及固定锥阀芯5活动安装在上阀套1的中上部。活动锥阀芯2与上阀套1之间、活动锥阀芯2与固定锥阀芯5之间的内外壁径向间隙在1mm~2 mm，便于装配与移动。活动锥阀芯2采用不锈钢材质，以防空气中的微量水分的腐蚀。
[0022]设置在单向阀芯与上阀套1之间的密封结构包括锥形密封件4和第一O型硅胶密封圈6。锥形密封件4内嵌在固定锥阀芯5上端内圆锥面的锥形密封件安装槽内，用于活动锥阀芯向下关闭时的密封。第一O型硅胶密封圈6内嵌在固定锥阀芯5锥侧面的密封圈安装槽内。
[0023]玻璃容器瓶口13对应的下阀套12上的密封结构包括第二O型硅胶密封圈9、过渡套环10和第三O型硅胶密封圈11。第二O型硅胶密封圈9、过渡套环10和第三O型硅胶密封圈11设置在上阀套1下端与下阀套12下端之间的下阀套12内侧，与玻璃容器瓶口13配合。
[0024]抽真空时，上阀套1的上端与高分子真空泵的抽气口连接，活动锥阀芯2在真空泵的抽力作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体密封单向阀装置，其特征在于：该装置由上阀套（1）、单向阀芯、密封结构和下阀套（12）构成；所述上阀套（1）的上端口与抽真空设备的抽气口配合；所述上阀套（1）的下段和下阀套（12）内侧与玻璃容器瓶口（13）配合；所述密封结构设置在单向阀芯与上阀套（1）之间和玻璃容器瓶口（13）对应的上阀套（1）和/或下阀套（12）上。2.根据权利要求1所述的一种气体密封单向阀装置，其特征在于：所述的单向阀芯包括活动锥阀芯（2）和固定锥阀芯（5）；所述固定锥阀芯（5）固定安装在上阀套（1）的中部；所述活动锥阀芯（2）通过弹簧（3）及固定锥阀芯（5）活动安装在上阀套（1）的中上部。3.根据权利要求2所述的一种气体密封单向阀装置，其特征在于：所述的上阀套（1）包括三段自上而下直径增大的台阶腔体；所述固定锥阀芯（5）为上端内圆带锥面的圆环形，通过孔用挡圈（7）安装在下段腔体的上端；所述活动锥阀芯（2）为带有锥形凸台的实心圆柱体形，弹簧（3）位于锥形凸台与中间段腔体的上端之间，锥形凸台的外径与中间段腔体内径配合，锥形凸台以上的圆柱体外径与上段腔体内径配合，锥形凸台以下的圆柱体外径与固定锥阀芯（5）通孔内径配合；所述上阀套（1）下端外壁通过螺纹与下阀套（12）上端内壁连接。4.根据权利要求3所述的一种气体密封单向阀装置，其特征在于：设置在单向阀芯与上阀套（1）之间的密封结构包括锥形密封件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨谧玲，杨睿，喻涧临，徐华峰，徐光以，
申请(专利权)人：湖北新华光信息材料有限公司，
类型：新型
国别省市：