一种高精高效手动弯管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精高效手动弯管装置，属于弯管制造技术领域，其包括底盘，设置在所述底盘上的底座和定位挡块，以及设置在所述底座上的轮模、前夹机构和导夹机构，所述底盘外侧为圆弧形，所述底盘外侧设有刻度尺，所述底座上设有立杆，所述立杆顶部设置所述轮模，所述轮模下设置指针，所述前夹机构的前端与所述立杆固定连接。本实用新型专利技术能够精确调节管体工件的折弯角度，保证工件的精确折弯角度及制造效率。及制造效率。及制造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精高效手动弯管装置


[0001]本技术涉及弯管制造
，具体是一种高精高效手动弯管装置。

技术介绍

[0002]管道广泛应用于航天、汽车、建筑、化工等各类工业装置中，但管道经常受空间限制，经常设计的十分复杂，且管道在安装过程中对弯管精度有一定要求。因此弯管制作就显得十分重要，在实际生产中，经常会用手动弯管机制作一些手工样件用于试装，但手动制作弯管存在弯管精度不高，弯后管壁表面质量变差等问题。
[0003]公告号为CN 104438498 B的专利公开了一种手动弯管机。该手动弯管机包括：机体，机体上设置有工作台；弯管装置，弯管装置设置在工作台上以进行弯管作业；推送装置，推送装置包括底座、定位架以及推送组件，其中，定位架设置在底座上；推送组件设置在定位架上并在定位架上运动以将经弯管装置折弯后的管件推离弯管装置。该专利技术的手动弯管机能够自动将经弯管装置处理之后的折弯管件从弯管装置上推离开，无需手动将折弯后的管件动弯管装置上取下来，减少了操作人员的劳动强度，提高了弯管过程的效率。但是，该专利技术不能精确控制弯管的折弯角度。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种能够精确控制弯管的折弯角度的手动弯管装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种高精高效手动弯管装置，包括底盘，设置在所述底盘上的底座和定位挡块，以及设置在所述底座上的轮模、前夹机构和导夹机构，所述底盘外侧为圆弧形，所述底盘外侧设有刻度尺，所述底座上设有立杆，所述立杆顶部设置所述轮模，所述轮模下设置指针，所述前夹机构的前端与所述立杆固定连接。
[0006]进一步的，所述前夹机构包括第一支撑杆、第一肘夹和折弯块，所述第一支撑杆端部设置环套，所述环套套设在所述立杆上，所述第一支撑杆上部设置第一固定块和第一活动架，所述第一肘夹的把手部与所述第一固定块铰接，所述第一肘夹的拉伸部与所述第一活动架铰接，所述第一活动架内设置所述折弯块，所述第一活动架外侧固定设置第一导向杆，所述第一导向杆从所述第一固定块的通孔穿出。
[0007]进一步的，所述导夹机构包括第二支撑杆、第二肘夹和导夹槽，所述第二支撑杆一端固定在所述底座上，所述第二支撑杆上部设置第二固定块和第二活动架，所述第二肘夹的把手部与所述第二固定块铰接，所述第二肘夹的拉伸部与所述第二活动架铰接，所述第二活动架前侧设置所述导夹槽，所述第二活动架外侧固定设置第二导向杆，所述第二导向杆从所述第二固定块的通孔穿出。
[0008]进一步的，所述定位挡块包括块体、定位螺栓和拧紧螺母，所述块体上设置螺孔，所述定位螺栓设置在所述螺孔内，所述定位螺栓上设置所述拧紧螺母。
[0009]进一步的，所述底盘上设置多个挡块安装孔，所述定位挡块通过螺纹连接或者插杆插接的方式安装在所述挡块安装孔内。
[0010]进一步的，所述底座上设置轴承，所述立杆的下端固定安装在所述轴承内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术折弯角度精确定位的手动弯管机高精高效手动弯管装置，以轮模轴心为基，通过底盘的直径（573.2mm）将所要弯管的折弯角度转换为直线刻度单位，即长度五毫米等同于角度一度，指针在底盘侧每移动1毫米，所要弯管的折弯角度折弯0.2度，再配合底盘上设置的定位挡块，实现高效精确弯管制造；
[0013]通过通过底盘设置的前夹机构、导夹机构、防皱板、轮模等相互作用，实现弯管壁厚均匀，不产生褶皱，质量稳定可靠；
[0014]通过轮模的快速更换，可以实现弯管不同弯曲半径的制作。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例一的正视图；
[0016]图2是图1中局部B的放大图；
[0017]图3是本技术实施例一的俯视图；
[0018]图4是图3中局部A的放大图；
[0019]图5是本技术实施例一中前夹机构的结构示意图；
[0020]图6是本技术实施例一中导夹机构的结构示意图；
[0021]其中，1
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底盘，2
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底座，3
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定位挡块，4
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轮模，5
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前夹机构，6
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导夹机构，7
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刻度尺，8
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立杆，9
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指针，10
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挡块安装孔，11
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管体工件，31
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块体，32
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定位螺栓，33
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拧紧螺母，51
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第一支撑杆，52
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第一肘夹，53
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折弯块，54
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环套，55
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第一固定块，56
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第一活动架，57
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第一导向杆，61
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第二支撑杆，62
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第二肘夹，63
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导夹槽，64
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第二固定块，65
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第二活动架，66
‑
第二导向杆。
具体实施方式
[0022]为了更好地理解本技术，下面结合实施例进一步清楚阐述本技术的内容，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
[0023]实施例一
[0024]如图1~6所示，一种高精高效手动弯管装置，包括底盘1，设置在所述底盘1上的底座2和定位挡块3，以及设置在所述底座2上的轮模4、前夹机构5和导夹机构6，所述底盘1外侧为圆弧形，所述底盘1外侧设有刻度尺7，所述底座2上设有立杆8，所述立杆8顶部设置所述轮模4，所述轮模4下设置指针9，所述前夹机构5的前端与所述立杆8固定连接。
[0025]具体的，所述底盘1外侧圆弧的直径内573.2mm，所述底盘1外侧的刻度尺7上每1mm代表0.2
°
，因此将折弯角度精确到0.2
°
。
[0026]所述底座2上设置轴承，所述立杆8的下端固定安装在所述轴承内。
[0027]所述前夹机构5包括第一支撑杆51、第一肘夹52和折弯块53，所述第一支撑杆51端
部设置环套54，所述环套54套设并固定在所述立杆8上，所述第一支撑杆51上部设置第一固定块55和第一活动架56，所述第一肘夹52的把手部与所述第一固定块55铰接，所述第一肘夹52的拉伸部与所述第一活动架56铰接，所述第一活动架56内设置所述折弯块53，所述第一活动架56外侧固定设置第一导向杆57，所述第一导向杆57从所述第一固定块55的通孔穿出。
[0028]所述折弯块采用缠绕弯的折弯方式，形成的弯管壁厚均匀，不产生褶皱。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精高效手动弯管装置，其特征在于：包括底盘，设置在所述底盘上的底座和定位挡块，以及设置在所述底座上的轮模、前夹机构和导夹机构，所述底盘外侧为圆弧形，所述底盘外侧设有刻度尺，所述底座上设有立杆，所述立杆顶部设置所述轮模，所述轮模下设置指针，所述前夹机构的前端与所述立杆固定连接。2.如权利要求1所述的高精高效手动弯管装置，其特征在于：所述前夹机构包括第一支撑杆、第一肘夹和折弯块，所述第一支撑杆端部设置环套，所述环套套设在所述立杆上，所述第一支撑杆上部设置第一固定块和第一活动架，所述第一肘夹的把手部与所述第一固定块铰接，所述第一肘夹的拉伸部与所述第一活动架铰接，所述第一活动架内设置所述折弯块，所述第一活动架外侧固定设置第一导向杆，所述第一导向杆从所述第一固定块的通孔穿出。3.如权利要求2所述的高精高效手动弯管装置，其特征在于：所述导夹机构包括第二支...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊玲，赵文吉，杜根源，曹真，靳宝，陈伟，周兆伦，
申请(专利权)人：西峡县内燃机进排气管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：