金属模具加工机床制造技术

本实用新型专利技术涉及生产加工的技术领域，特别是涉及一种金属模具加工机床，其通过设置，替代大型钻孔设备，降低成本，同时提高钻孔便利性；包括工作箱、四组支腿、机座、工作台、两组固定装置、弧形板、弧形导轨、滑套、减速机、第一电机、齿轮、安装板、第二电机、钻头和两组限位装置，工作箱内设有腔室，工作箱前端设有上料口，支腿顶端和工作箱底端固定连接，机座固定安装在工作箱腔室内底端，工作台安装在机座顶端，两组固定装置分别安装在工作台的左右两端，弧形板固定安装在工作箱腔室内壁上，弧形板底端设有弧形齿条，弧形导轨固定安装在工作箱腔室内壁上，弧形导轨位于弧形板下方，滑套滑动套设在弧形导轨上，减速机底端和滑套顶端固定连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
金属模具加工机床


[0001]本技术涉及生产加工的
，特别是涉及一种金属模具加工机床。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，金属模具使用金属材质制成的磨具。部分金属模具在加工过程中需要钻斜，因为斜孔的角度与垂直钻孔的角度不同，因此现有的斜孔大多由高精度的大型设备来处理，但是这种大型设备的购买成本较高，对于规模较小的企业来说，负担较大，因此亟需一种成本较低，同时又便于钻斜孔的设备替代。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置，可替代大型的钻孔设备，降低成本，同时提高钻孔便利性的金属模具加工机床。
[0004]本技术的金属模具加工机床，包括工作箱、四组支腿、机座、工作台、两组固定装置、弧形板、弧形导轨、滑套、减速机、第一电机、齿轮、安装板、第二电机、钻头和两组限位装置，工作箱内设有腔室，工作箱前端设有上料口，支腿顶端和工作箱底端固定连接，机座固定安装在工作箱腔室内底端，工作台安装在机座顶端，两组固定装置分别安装在工作台的左右两端，弧形板固定安装在工作箱腔室内壁上，弧形板底端设有弧形齿条，弧形导轨固定安装在工作箱腔室内壁上，弧形导轨位于弧形板下方，滑套滑动套设在弧形导轨上，减速机底端和滑套顶端固定连接，第一电机底端和滑套顶端固定连接，第一电机的输出端与减速机的输入端连接，齿轮安装在减速机的输出端，齿轮与弧形齿条啮合，安装板固定安装在滑套底端，第二电机顶端和安装板底端固定连接，钻头安装在第二电机的输出端，两组限位装置分别滑动套设在弧形导轨上，并且两组限位装置分别位于滑套的左右两侧。
[0005]本技术的金属模具加工机床，还包括伸缩杆和两组气缸，伸缩杆底端和机座顶端固定连接，工作台底端和伸缩杆顶端转动连接，两组气缸分别固定安装在工作箱底端，气缸的输出端与工作台底端接触。
[0006]本技术的金属模具加工机床，其中每组限位装置包括滑块、螺栓和蝶形旋钮，滑块滑动套设在弧形导轨上，滑块顶端设有第一凸台，第一凸台内设有贯穿滑块的第一螺纹孔，螺栓穿过第一螺纹孔，螺栓底端可与弧形导轨接触，蝶形旋钮固定安装在螺栓顶端。
[0007]本技术的金属模具加工机床，其中每组固定装置包括固定块、第一螺杆和手轮，固定块底端和工作台顶端固定连接，固定块右端设有第二凸台，第二凸台内设有贯穿固定块的第二螺纹孔，第一螺杆穿过第二螺纹孔，手轮固定安装在第一螺杆的一端。
[0008]本技术的金属模具加工机床，还包括两组橡胶块，两组橡胶块分别固定安装在两组第一螺杆的相对面上。
[0009]本技术的金属模具加工机床，还包括安装盒，安装盒顶端和安装板底端固定
连接，第二电机位于安装盒内，第二电机的输出端可转动穿过安装盒底端。
[0010]本技术的金属模具加工机床，还包括四组垫脚，支腿底端设有第三螺纹孔，垫脚顶端设有第二螺杆，垫脚和支腿螺装连接。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将金属模具放入工作箱内，使其位于工作台顶端，并通过两组固定装置将其两端固定住，然后松动两组限位装置，使限位装置在弧形导轨上滑动，之后启动第一电机和减速机，传动带动齿轮转动，带动滑套左右滑动，同时带动钻头左右移动，调整好需要钻孔的位置，再停止减速机和第一电机，拧紧两组限位装置，使两组限位装置将滑套固定住，之后启动第二电机，传动带动钻头转动，使钻头对金属模具钻斜孔即可，通过以上设置，可替代大型的钻孔设备，降低成本，提高钻孔的便利性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是滑套和弧形导轨等连接的结构示意图；
[0014]图3是滑块和螺栓等连接的结构示意图；
[0015]图4是第二凸台和第一螺杆等连接的结构示意图；
[0016]附图中标记：1、工作箱；2、支腿；3、机座；5、工作台；6、固定装置；7、弧形板；8、弧形齿条；9、弧形导轨；10、滑套；11、减速机；12、第一电机；13、齿轮；14、安装板；15、第二电机；16、钻头；17、限位装置；18、伸缩杆；19、气缸；20、滑块；21、螺栓；22、蝶形旋钮；23、固定块；24、第二凸台；25、第一螺杆；26、手轮；27、橡胶块；28、安装盒；29、垫脚。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图4所示，本技术的金属模具加工机床，包括工作箱1、四组支腿2、机座3、工作台5、两组固定装置6、弧形板7、弧形导轨9、滑套10、减速机11、第一电机12、齿轮13、安装板14、第二电机15、钻头16和两组限位装置17，工作箱1内设有腔室，工作箱1前端设有上料口，支腿2顶端和工作箱1底端固定连接，机座3固定安装在工作箱1腔室内底端，工作台5安装在机座3顶端，两组固定装置6分别安装在工作台5的左右两端，弧形板7固定安装在工作箱1腔室内壁上，弧形板7底端设有弧形齿条8，弧形导轨9固定安装在工作箱1腔室内壁上，弧形导轨9位于弧形板7下方，滑套10滑动套设在弧形导轨9上，减速机11底端和滑套10顶端固定连接，第一电机12底端和滑套10顶端固定连接，第一电机12的输出端与减速机11的输入端连接，齿轮13安装在减速机11的输出端，齿轮13与弧形齿条8啮合，安装板14固定安装在滑套10底端，第二电机15顶端和安装板14底端固定连接，钻头16安装在第二电机15的输出端，两组限位装置17分别滑动套设在弧形导轨9上，并且两组限位装置17分别位于滑套10的左右两侧；首先将金属模具放入工作箱1内，使其位于工作台5顶端，并通过两组固定装置6将其两端固定住，然后松动两组限位装置17，使限位装置17在弧形导轨9上滑动，之后启动第一电机12和减速机11，传动带动齿轮13转动，带动滑套10左右滑动，同时带动钻头16左右移动，调整好需要钻孔的位置，再停止减速机11和第一电机12，拧紧两组限位装置17，
使两组限位装置17将滑套10固定住，之后启动第二电机15，传动带动钻头16转动，使钻头16对金属模具钻斜孔即可，通过以上设置，可替代大型的钻孔设备，降低成本，提高钻孔的便利性。
[0019]本技术的金属模具加工机床，还包括伸缩杆18和两组气缸19，伸缩杆18底端和机座3顶端固定连接，工作台5底端和伸缩杆18顶端转动连接，两组气缸19分别固定安装在工作箱1底端，气缸19的输出端与工作台5底端接触；通过设置，当需要调节金属模具的钻孔方向时，转动工作台5即可，当需要调节金属模具的高度时，同步启动两组气缸19，带动工作台5向上移动，同时伸缩杆18被拉伸，可降低设备的使用局限性。
[0020]本技术的金属模具加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属模具加工机床，其特征在于，包括工作箱(1)、四组支腿(2)、机座(3)、工作台(5)、两组固定装置(6)、弧形板(7)、弧形导轨(9)、滑套(10)、减速机(11)、第一电机(12)、齿轮(13)、安装板(14)、第二电机(15)、钻头(16)和两组限位装置(17)，工作箱(1)内设有腔室，工作箱(1)前端设有上料口，支腿(2)顶端和工作箱(1)底端固定连接，机座(3)固定安装在工作箱(1)腔室内底端，工作台(5)安装在机座(3)顶端，两组固定装置(6)分别安装在工作台(5)的左右两端，弧形板(7)固定安装在工作箱(1)腔室内壁上，弧形板(7)底端设有弧形齿条(8)，弧形导轨(9)固定安装在工作箱(1)腔室内壁上，弧形导轨(9)位于弧形板(7)下方，滑套(10)滑动套设在弧形导轨(9)上，减速机(11)底端和滑套(10)顶端固定连接，第一电机(12)底端和滑套(10)顶端固定连接，第一电机(12)的输出端与减速机(11)的输入端连接，齿轮(13)安装在减速机(11)的输出端，齿轮(13)与弧形齿条(8)啮合，安装板(14)固定安装在滑套(10)底端，第二电机(15)顶端和安装板(14)底端固定连接，钻头(16)安装在第二电机(15)的输出端，两组限位装置(17)分别滑动套设在弧形导轨(9)上，并且两组限位装置(17)分别位于滑套(10)的左右两侧。2.如权利要求1所述的金属模具加工机床，其特征在于，还包括伸缩杆(18)和两组气缸(19)，伸缩杆(18)底端和机座(3)顶端固定连接，工作台(5)底端和伸缩杆(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：马廉华，
申请(专利权)人：天津市宏升伟业模具有限公司，
类型：新型
国别省市：