本实用新型专利技术公开了一种热收缩膜精准冲孔卷收装置，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有两个第一板体，两个所述第一板体相邻的一侧焊接有顶板，所述顶板的下表面中部安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆安装有钻头；电机带动第二齿轮转动，使得第一齿轮带动转杆在第一轴承的内部转动时为间接性转动，第一辊体对热收缩膜进行收卷，避免了在对热收缩膜进行冲孔时无法准确定位的现象；第二辊体带动第三板体左右移动，第三板体带动套管在第三杆体的外侧壁滑动，热收缩膜带动第二辊体和第四杆体转动，热收缩膜传动到第一滑槽的内部，第六板体贴合在热收缩膜的表面，从而对热收缩膜起到限位的作用，大大提高了热收缩膜的收卷效果。大大提高了热收缩膜的收卷效果。大大提高了热收缩膜的收卷效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热收缩膜精准冲孔卷收装置
[0001]本技术涉及热收缩膜
，具体为一种热收缩膜精准冲孔卷收装置。
技术介绍
[0002]热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力，在热收缩膜生产过程中，需要在对热收缩膜进行收卷的同时进行冲孔，现有的热收缩膜冲孔卷收装置在进行工作时，第一对辊组输送压紧热收缩膜，中部的第二对辊组进行压制冲孔，在卷收结束时在气杆的作用下导向支撑托辊向远离卷收滚筒的方向运动继续保持热收缩膜与卷收滚筒之间的卷收张力，然而还存在以下问题：
[0003]一、在对热收缩膜进行冲孔时，由于装置对热收缩膜为连续收卷工作状态，所以装置无法对热收缩膜进行准确冲孔，大大降低了装置对热收缩膜的冲孔效果；
[0004]二、在对热收缩膜进行收卷时，如果热收缩膜发生偏移的现象，装置并不能对热收缩膜进行调整，导致热收缩膜收卷后发生折叠的现象，大大降低了装置的收卷效果，为此，提出一种热收缩膜精准冲孔卷收装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种热收缩膜精准冲孔卷收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热收缩膜精准冲孔卷收装置，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有两个第一板体，两个所述第一板体相邻的一侧焊接有第一轴承，所述第一轴承的内圈焊接有转杆，所述转杆的外侧壁焊接有第一辊体，所述转杆的外侧壁一侧焊接有第一齿轮，一个所述第一板体的一侧焊接有第二板体，所述第二板体的上表面安装有电机，所述电机的输出端焊接有第二齿轮，所述第二齿轮和所述第一齿轮相啮合，所述底座的上表面对称焊接有两个第五板体，两个所述第五板体的上表面均焊接有基板，所述基板的上表面对称焊接有两个第四板体，两个所述第四板体相邻的一侧焊接有第三杆体，所述第三杆体的外侧壁滑动连接有两个套管，所述套管的外侧壁焊接有第三板体，所述第三板体的一侧焊接有第二轴承，所述第二轴承的内圈焊接有第四杆体，所述第四杆体的外侧壁固定连接有第二辊体，两个所述套管的外侧壁均焊接有第一杆体，所述第一杆体远离所述套管的一端焊接有滑块，所述基板的上表面对称开设有两个第二滑槽，所述滑块滑动连接于所述第二滑槽的内部，两个所述第四板体相邻的一侧焊接有管体，所述管体的内侧壁滑动连接有第二杆体，所述第二杆体远离所述管体的一端焊接有固定块，所述固定块远离所述第二杆体的一侧开设有第一滑槽。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一板体相邻的一侧焊接有顶板，所述顶板的下表面中部安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆安装有钻头。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一滑槽的内部滑动连接有第六板体，所
述第六板体的上表面焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述第六板体的一端焊接于所述第一滑槽的内部顶壁。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述滑块远离所述第一杆体的一侧焊接有第三弹簧，所述第三弹簧远离所述滑块的一端焊接于所述第二滑槽的内侧壁。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的：所述管体的外侧壁螺纹连接有旋钮。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一辊体的外侧壁粘接有第一防滑垫，所述第二辊体的外侧壁粘接有第二防滑垫。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第四板体相邻的一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第三杆体的外侧壁，所述第一弹簧远离所述第四板体的一端焊接于所述套管靠近所述第四板体的一端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]一、在对热收缩膜进行冲孔时，电机带动第二齿轮转动，使得第一齿轮带动转杆在第一轴承的内部转动时为间接性转动，第一辊体对热收缩膜进行收卷，避免了在对热收缩膜进行冲孔时无法准确定位的现象。
[0015]二、在对热收缩膜进行收卷时，第二辊体带动第三板体左右移动，第三板体带动套管在第三杆体的外侧壁滑动，热收缩膜带动第二辊体和第四杆体转动，热收缩膜传动到第一滑槽的内部，第六板体贴合在热收缩膜的表面，从而对热收缩膜起到限位的作用，大大提高了热收缩膜的收卷效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的前视结构示意图；
[0017]图2为本技术的后视结构示意图；
[0018]图3为本技术中固定块和第六板体连接结构示意图；
[0019]图4为本技术中第二滑槽内部结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、第一板体；3、第二板体；4、电机；5、第一轴承；6、转杆；7、第一齿轮；8、顶板；9、电动推杆；10、第一防滑垫；11、第一辊体；12、第三板体；13、第二轴承；14、第二防滑垫；15、第二齿轮；16、第二辊体；17、第一弹簧；18、第四板体；19、第一杆体；20、基板；21、套管；22、第五板体；23、管体；24、固定块；25、第二杆体；26、钻头；27、第六板体；28、第一滑槽；29、第二弹簧；30、第二滑槽；31、滑块；32、第三弹簧；33、旋钮；34、第三杆体；35、第四杆体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种热收缩膜精准冲孔卷收装置，
包括底座1，底座1的上表面对称焊接有两个第一板体2，两个第一板体2相邻的一侧焊接有顶板8，顶板8的下表面中部安装有电动推杆9，电动推杆9的活塞杆安装有钻头26，两个第一板体2相邻的一侧焊接有第一轴承5，第一轴承5的内圈焊接有转杆6，转杆6的外侧壁焊接有第一辊体11，转杆6的外侧壁一侧焊接有第一齿轮7，一个第一板体2的一侧焊接有第二板体3，第二板体3的上表面安装有电机4，电机4的输出端焊接有第二齿轮15，第二齿轮15和第一齿轮7相啮合，底座1的上表面对称焊接有两个第五板体22，两个第五板体22的上表面均焊接有基板20，基板20的上表面对称焊接有两个第四板体18，两个第四板体18相邻的一侧焊接有第三杆体34，第三杆体34的外侧壁滑动连接有两个套管21，套管21的外侧壁焊接有第三板体12，第三板体12的一侧焊接有第二轴承13，第二轴承13的内圈焊接有第四杆体35，第四杆体35的外侧壁固定连接有第二辊体16，两个套管21的外侧壁均焊接有第一杆体19，第一杆体19远离套管21的一端焊接有滑块31，基板20的上表面对称开设有两个第二滑槽30，滑块31滑动连接于第二滑槽30的内部，两个第四板体18相邻的一侧焊接有管体23，管体23的内侧壁滑动连接有第二杆体25，第二杆体25远离管体23的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热收缩膜精准冲孔卷收装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面对称焊接有两个第一板体（2），两个所述第一板体（2）相邻的一侧焊接有第一轴承（5），所述第一轴承（5）的内圈焊接有转杆（6），所述转杆（6）的外侧壁焊接有第一辊体（11），所述转杆（6）的外侧壁一侧焊接有第一齿轮（7），一个所述第一板体（2）的一侧焊接有第二板体（3），所述第二板体（3）的上表面安装有电机（4），所述电机（4）的输出端焊接有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）和所述第一齿轮（7）相啮合，所述底座（1）的上表面对称焊接有两个第五板体（22），两个所述第五板体（22）的上表面均焊接有基板（20），所述基板（20）的上表面对称焊接有两个第四板体（18），两个所述第四板体（18）相邻的一侧焊接有第三杆体（34），所述第三杆体（34）的外侧壁滑动连接有两个套管（21），所述套管（21）的外侧壁焊接有第三板体（12），所述第三板体（12）的一侧焊接有第二轴承（13），所述第二轴承（13）的内圈焊接有第四杆体（35），所述第四杆体（35）的外侧壁固定连接有第二辊体（16），两个所述套管（21）的外侧壁均焊接有第一杆体（19），所述第一杆体（19）远离所述套管（21）的一端焊接有滑块（31），所述基板（20）的上表面对称开设有两个第二滑槽（30），所述滑块（31）滑动连接于所述第二滑槽（30）的内部，两个所述第四板体（18）相邻的一侧焊接有管体（23），所述管体（23）的内侧壁滑动连接有第二杆体（25），所述第二杆体（25）远离所述管体（23）的一端焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆析缘，郭凤永，
申请(专利权)人：苏州艾瑞奇包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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