本实用新型专利技术涉及一种高功率激光测试用光纤涂覆层剥除装置，属于光纤预处理和高功率激光测试技术领域。包括底座，所述底座上设有第一夹具单元和第二夹具单元；所述底座上设有可调式刀片，所述可调式刀片设于光纤侧面；可调式刀片包括导向柱，所述导向柱上套设套筒，所述套筒上设有水平式支臂，所述支臂上设有刀片，所述套筒上穿设锁紧螺母，旋松锁紧螺母，所述套筒能够上下移动进而调节刀片位置；旋紧锁紧螺母，套筒与导向柱固定连接。本申请两不同高度的夹具单元夹紧光纤，使得待切削光纤倾斜放置，不仅能够使刀片便于切削光纤涂覆层，而且减小切削时施加给光纤的张力，保证在切削过程中不断纤，保证了光纤切削端面的完整性和一致性。致性。致性。
【技术实现步骤摘要】
一种高功率激光测试用光纤涂覆层剥除装置
[0001]本技术涉及一种高功率激光测试用光纤涂覆层剥除装置，属于光纤预处理和高功率激光测试
技术介绍
[0002]目前，随着激光技术的不断发展，光纤激光器不断在技术上面取得了突破，与传统的固体激光器相比，光纤激光器具有结构简单、阈值低、散热性能好、光电转换效率高、光束质量好等优点，凭借其优异的性能广泛应用于现在的各行各业。
[0003]随着，工业、军事等领域对激光功率的需求，光纤激光器的输出功率逐年提高，在光纤激光器的测试和制造过程中，单根光纤导光功率的提高对光纤之间的熔接也提出了更高的要求，特别是对于高功率的光纤激光器，光纤高强度、高可靠性的熔接处理显得尤为重要，而在熔接处理过程中最常出现的一个问题就是涂覆层切口的处理质量不好，导致此处的光泄漏严重，而这种泄漏的光一方面会导致激光器的功率下降，另一方面会在此处转变为热效应，从而烧断光纤，造成产品的稳定性下降，甚至烧损光路。对于激光厂家来说较难达到产品的批量化生产，生产效率低下，对于激光测试来说，较难评价光纤的性能及一致性，从而降低生产和研发进度。
[0004]在光纤激光器制造行业，光纤涂覆层的去除方法多为手动剥除法，使用的工具多为简单的刀片和米勒钳。手动剥除法在操作过程中光纤易折断，剥除涂覆层后光纤强度降低，且光纤端面一致性不好，还会使涂覆层与光纤产生分离上翘的现象，对工人的操作水平和熟练程度要求较高。还有使用光纤热剥钳进行涂覆层剥除，对于小直径光纤来说，这种方法可以，但对于大芯径光纤来说，这种方法对切口的加热不均匀，从而导致光纤的切口较毛糙。另外还有使用化学剥除法，但此方法有一定的危险性且对环境会造成一定的污染，也并不能保证端面的平整，已逐步淘汰。目前有人研究用激光剥除光纤涂覆层，但是应用还不广泛，而且成本较高，操作具有一定的危险性，还容易烧毁光纤。
[0005]因此，迫切需要一种能稳定去除光纤涂覆层装置，以保证光纤激光器中光纤涂覆层的端面及台阶的平整性和高功率承受性。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种高功率激光测试用光纤涂覆层剥除装置，不仅结构简单，操作便捷，降低人工操作水平和熟练程度要求，保证光纤涂覆层端面平整性和台阶的一致性。
[0007]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种高功率激光测试用光纤涂覆层剥除装置，包括底座，所述底座上滑动设有用于夹设光纤的第一夹具单元和第二夹具单元；所述底座上还滑动设有可调式刀片，所述可调式刀片设于光纤侧面，对光纤涂覆层进行切削；
[0008]可调式刀片包括导向柱，所述导向柱上套设套筒，所述套筒上设有水平式支臂，所
述支臂上设有刀片，所述套筒上穿设锁紧螺母，旋松所述锁紧螺母时，所述套筒能够相对导向柱上下移动，带动支臂同步移动，调节刀片上下位置；旋紧所述锁紧螺母时，所述套筒与导向柱固定连接。
[0009]所述底座上开设平行设置的第一燕尾槽和第二燕尾槽，所述第一夹具单元和第二夹具单元设于第一燕尾槽内，所述可调式刀片设于第二燕尾槽内，位于所述第一燕尾槽的底座上设有刻度线，所述刻度线沿第一燕尾槽的长度方向设置。
[0010]所述第一夹具单元包括第一支架，所述第二夹具单元包括第二支架，所述第一支架和第二支架上分别设有变径式夹具，所述第一支架的高度高于第二支架的高度，使得所述光纤呈倾斜状态。
[0011]所述变径式夹具包括固定盘，所述固定盘中心开设光纤孔，所述固定盘上径向开设多个卡槽，多个所述卡槽沿光纤孔环向均匀间隔设置，所述卡槽内分别活动设有卡爪，所述卡爪内端为夹紧面，多个所述卡爪的夹紧面围设成用于夹紧光纤的夹紧孔，所述卡爪能够沿着对应的卡槽移动，使得多个卡爪的夹紧面能够相对靠近或远离，进而调节夹紧孔的孔径。
[0012]所述卡爪的夹紧面上设有弹性件。
[0013]还包括横卧的齿轮罩和手轮，所述齿轮罩内设有相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述手轮的转轴穿设齿轮罩，所述小齿轮固定于手轮转轴上；所述大齿轮外侧设有固定盘，所述固定盘与大齿轮固定连接，手动转动所述手轮，带动小齿轮、大齿轮转动，带动固定盘同步转动。
[0014]所述手轮上设有角度刻度线，便于控制手轮转动角度。
[0015]所述第一燕尾槽设有两固定片，一所述固定片作用于第一夹具单元，使得第一夹具单元与底座固定连接；另一所述固定片作用于第二夹具单元，使得第二夹具单元与底座固定连接。
[0016]所述第二燕尾槽上设有两限位片，两所述限位片设于导向柱两侧，对所述导向柱的移动范围进行限制。
[0017]所述刀片通过压片与支臂固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：一种高功率激光测试用光纤涂覆层剥除装置，两不同高度的夹具单元夹紧光纤，使得待切削光纤倾斜放置，一方面能够使刀片的走刀路径更便于切削光纤涂覆层，还可以减小切削时施加给光纤的张力，保证在切削过程中不断纤，保证了光纤切削端面的完整性和一致性。通过变径式夹具能够根据光纤直径来调节夹紧孔孔径，适用于不同直径的光纤，避免了频繁更换夹具，降低了成本。底座上的刻度和导向柱两侧的限位片双重调节切削光纤的长度，提高了切削行程的精确性，并可以保证在切削过程中不会切的过长而损坏光纤。通过一方面通过一电机控制刀片左右移动，另一方面通过另一电机控制光纤小角度旋转来实现光纤不同切削面的切削，使切削过程更便捷，也减少了人工操作的失误，降低了对操作人员的要求。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例一种高功率激光测试用光纤涂覆层剥除装置的示意图；
[0020]图2为图1的俯视图；
[0021]图3为图1的侧视图；
[0022]图4为变径式夹具的张开状态示意图；
[0023]图5为变径式夹具的锁紧状态示意图；
[0024]图6为图5的侧视图；
[0025]图7为切削工作示意图；
[0026]图8为切削面示意图；
[0027]图中1底座、2第一支架、3第二支架、4变径式夹具、4.1固定盘、4.2卡槽、4.3卡爪、4.4小齿轮、4.5齿轮罩、4.6手轮、4.7大齿轮、4.8中间件、5导向柱、6套筒、7锁紧螺母、8光纤、9支臂、10刀片、11固定片、12限位片、13第一燕尾槽、14第二燕尾槽。
具体实施方式
[0028]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0029]如图1、2、3所示，本实施例中的一种高功率激光测试用光纤涂覆层剥除装置，包括底座1，底座1上开设两平行设置的燕尾槽：第一燕尾槽13和第二燕尾槽14。底座1
[0030]1、上设有第一夹具单元和第二夹具单元，第一夹具单元和第二夹具单元设于第一燕尾槽13内，第一夹具单元与第二夹具单元能够沿着第一燕尾槽13左右移动，实现两者之间间距能够调节。位于第一燕尾槽的底座上设有刻度线，刻度线沿第一燕尾槽的长度方向设置，便于观察第一夹具单元与第二夹具单元之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高功率激光测试用光纤涂覆层剥除装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上滑动设有用于夹设光纤(8)的第一夹具单元和第二夹具单元；所述底座(1)上还滑动设有可调式刀片，所述可调式刀片设于光纤(8)侧面，对光纤涂覆层进行切削；所述可调式刀片包括导向柱(5)，所述导向柱(5)上套设套筒(6)，所述套筒(6)上设有水平式支臂(9)，所述支臂(9)上设有刀片(10)，所述套筒(6)上穿设锁紧螺母(7)，旋松所述锁紧螺母(7)时，所述套筒(6)能够相对导向柱(5)上下移动，带动支臂(9)同步移动，调节刀片(10)上下位置；旋紧所述锁紧螺母(7)时，所述套筒(6)与导向柱(5)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高功率激光测试用光纤涂覆层剥除装置，其特征在于：所述底座(1)上开设平行设置的第一燕尾槽(13)和第二燕尾槽(14)，所述第一夹具单元和第二夹具单元设于第一燕尾槽(13)内，所述可调式刀片设于第二燕尾槽(14)内，位于所述第一燕尾槽(13)的底座(1)上设有刻度线，所述刻度线沿第一燕尾槽(13)的长度方向设置。3.根据权利要求1所述的一种高功率激光测试用光纤涂覆层剥除装置，其特征在于：所述第一夹具单元包括第一支架(2)，所述第二夹具单元包括第二支架(3)，所述第一支架(2)和第二支架(3)上分别设有变径式夹具(4)，所述第一支架(2)的高度高于第二支架(3)的高度，使得所述光纤(8)呈倾斜状态。4.根据权利要求3所述的一种高功率激光测试用光纤涂覆层剥除装置，其特征在于：所述变径式夹具(4)包括固定盘(4.1)，所述固定盘(4.1)中心开设光纤孔，所述固定盘(4.1)上径向开设多个卡槽(4.2)，多个所述卡槽(4.2)沿光纤孔环向均匀间隔设置，所述卡槽(4.2)内分别活动设有卡爪(4.3)，所述卡爪(4.3)内端为夹紧面，多...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩婷婷，卞新海，冯术娟，宋海瑞，徐律，
申请(专利权)人：法尔胜泓昇集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。