一种油性敷料加工用原料混料设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种油性敷料加工用原料混料设备，涉及混料设备技术领域，包括支撑架与连接轴，连接轴的一侧固定安装在支撑架顶端的外表面，连接轴远离支撑架的一端固定安装有混料罐，混料罐的底端固定安装有连接柱，连接柱的上表面固定安装有马达，马达的输出端转动连接有搅拌轴，搅拌轴的顶端贯穿混料罐并延伸至混料罐的内部，搅拌轴位于混料罐内部的外表面固定安装有搅拌棒，混料罐的内壁设置有疏通装置，混料罐的外表面设置有观测装置。本实用新型专利技术，能够避免出料孔堵塞，从而免去工人采用人工的方式进行拆卸清理，提升混合材料的精确度，避免工人反复进行调整，进而降低了工人的工作负担，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种油性敷料加工用原料混料设备


[0001]本技术涉及混料设备
，尤其涉及一种油性敷料加工用原料混料设备。

技术介绍

[0002]在目前市面上，混料装置在各个领域都得到了广泛的使用，比如建筑施工、药物制造与化工品混合等，这些混料设备无论采用搅拌还是挤压的方式，所达到的功能毫无疑问就是将各类不同的材料进行混合，而针对油性敷料加工则是推出了一种油性辅料加工用原料混料设备。
[0003]传统的油性辅料加工用原料混料设备在出料时，出料孔可能会被材料中较大的颗粒堵塞，往往需要工人采用人工的方式进行拆卸清理，费时费力且极其不便，拆装过程中混料罐无法进行混料作业，难免降低工作效率，另一方面也增加了工人的工作负担。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油性敷料加工用原料混料设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油性敷料加工用原料混料设备，包括支撑架与连接轴，所述连接轴的一侧转动连接在支撑架顶端的外表面，所述连接轴远离支撑架的一端固定安装有混料罐，所述混料罐的底端固定安装有连接柱，所述连接柱的上表面固定安装有马达，所述马达的输出端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端贯穿混料罐并延伸至混料罐的内部，所述搅拌轴位于混料罐内部的外表面固定安装有搅拌棒，所述混料罐的内壁设置有疏通装置，所述混料罐的外表面设置有观测装置。
[0006]所述疏通装置包括出料孔，所述出料孔开设在混料罐内壁的底端，所述出料孔的内壁连通有连接管，所述连接管远离出料孔的一端贯穿混料罐并通过螺栓固定安装有出料口，所述混料罐内壁的底端固定安装有两组限位柱，两组所述限位柱的外表面套设有滑动板，两组所述限位柱位于滑动板下方的的外表面均套设有弹簧，所述滑动板的上表面固定安装有拨动块，所述滑动板的下表面固定安装有疏通柱。
[0007]优选的，所述观测装置包括水槽口，所述水槽口开设在混料罐的内壁，所述混料罐的外表面固定安装有蓄水盒，所述蓄水盒的顶端固定安装有防尘盖，所述防尘盖的上表面插设有量杆，所述量杆的底端贯穿防尘盖并延伸至蓄水盒的内部，所述量杆的底端固定安装有浮块，所述防尘盖的上表面固定安装有指标。
[0008]优选的，所述弹簧的两端分别固定安装在滑动板的下表面与混料罐内壁的下表面。
[0009]优选的，所述拨动块与搅拌棒的高度相适配，所述疏通柱的外表面与出料孔的内壁大小相适配。
[0010]优选的，所述浮块的外表面与蓄水盒的内壁大小相适配，所述指标与量杆高度相
适配。
[0011]优选的，所述量杆的外表面开设有刻度，所述量杆与防尘盖滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，在使用本装置时，先将需要混合的材料倒入混料罐内，随后启动马达，马达通过搅拌轴带动搅拌棒进行转动，搅拌棒在转动时不停地挤压拨动柱，拨动柱受力带动滑动板沿着限位柱向下滑动，滑动板在滑动时挤压弹簧，弹簧受力回缩，滑动板同步带动疏通柱向着出料孔运动，在弹簧的回弹力下通过滑动板带动拨动柱与疏通柱进行复位，在搅拌轴带动搅拌棒不停运动搭配弹簧回弹力的相互配合使疏通柱一直沿着出料孔上下运动，从而避免出料孔堵塞，将混料罐内部的材料混合好，拧动出料口通过连接管与出料孔将混料罐内混合好的材料放出即可，通过设置疏通装置，能够避免出料孔堵塞，从而免去工人采用人工的方式进行拆卸清理，进而降低了工人的工作负担，提升了工作效率。
[0014]2、本技术中，在正常使用本装置时，往往无法有效地观测到混料罐内部材料的分量时，先将材料倒入混料罐内，混料罐内的材料通过水槽口流入蓄水盒内，浮块遇到材料后将量杆向上顶起，通过量杆外表面的刻度与指标观测混料罐内部材料的分量，防尘盖能够避免灰尘进入蓄水盒，进一步也可以为指标提供着力点，通过设置观测装置，可以实时观测到混料罐内部材料的分量，提升混合材料的精确度，避免工人反复进行调整，降低了工人的工作负担。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种油性敷料加工用原料混料设备的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中疏通装置的立体结构剖视示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处的放大立体结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中观测装置的立体结构剖视示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、支撑架；2、连接轴；3、混料罐；4、连接柱；5、马达；6、搅拌轴；7、搅拌棒；8、疏通装置；81、出料孔；82、连接管；83、出料口；84、限位柱；85、滑动板；86、弹簧；87、拨动块；88、疏通柱；9、观测装置；91、水槽口；92、蓄水盒；93、防尘盖；94、量杆；95、浮块；96、指标。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种油性敷料加工用原料混料设备，包括支撑架1与连接轴2，连接轴2的一侧转动连接在支撑架1顶端的外表面，连接轴2远离支撑架1的一端固定安装有混料罐3，混料罐3的底端固定安装有连接柱4，连接柱4的上表面固定安装有马达5，马达5的输出端转动连接有搅拌轴6，搅拌轴6的顶端贯穿混料罐3并延
伸至混料罐3的内部，搅拌轴6位于混料罐3内部的外表面固定安装有搅拌棒7，混料罐3的内壁设置有疏通装置8，混料罐3的外表面设置有观测装置9。
[0024]疏通装置8包括出料孔81，出料孔81开设在混料罐3内壁的底端，出料孔的内壁81连通有连接管82，连接管82远离出料孔81的一端贯穿混料罐3并通过螺栓固定安装有出料口83，混料罐3内壁的底端固定安装有两组限位柱84，两组限位柱84的外表面套设有滑动板85，两组限位柱84位于滑动板85下方的的外表面均套设有弹簧86，滑动板85的上表面固定安装有拨动块87，滑动板85的下表面固定安装有疏通柱88。
[0025]本实施方案中，在使用本装置时，先将需要混合的材料倒入混料罐3内，随后启动马达5，马达5通过搅拌轴6带动搅拌棒7进行转动，搅拌棒7在转动时不停地挤压拨动柱，拨动柱受力带动滑动板85沿着限位柱84向下滑动，滑动板85在滑动时挤压弹簧86，弹簧86受力回缩，滑动板85同步带动疏通柱88向着出料孔81运动，在弹簧86的回弹力下通过滑动板85带动拨动柱与疏通柱88进行复位，在搅拌轴6带动搅拌棒7不停运动搭配弹簧86回弹力的相互配合使疏通柱88一直沿着出料孔81上下运动，从而避免出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油性敷料加工用原料混料设备，包括支撑架(1)与连接轴(2)，其特征在于：所述连接轴(2)的一侧固定安装在支撑架(1)顶端的外表面，所述连接轴(2)远离支撑架(1)的一端固定安装有混料罐(3)，所述混料罐(3)的底端固定安装有连接柱(4)，所述连接柱(4)的上表面固定安装有马达(5)，所述马达(5)的输出端转动连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的顶端贯穿混料罐(3)并延伸至混料罐(3)的内部，所述搅拌轴(6)位于混料罐(3)内部的外表面固定安装有搅拌棒(7)，所述混料罐(3)的内壁设置有疏通装置(8)，所述混料罐(3)的外表面设置有观测装置(9)；所述疏通装置(8)包括出料孔(81)，所述出料孔(81)开设在混料罐(3)内壁的底端，所述出料孔(81)的内壁连通有连接管(82)，所述连接管(82)远离出料孔(81)的一端贯穿混料罐(3)并通过螺栓固定安装有出料口(83)，所述混料罐(3)内壁的底端固定安装有两组限位柱(84)，两组所述限位柱(84)的外表面套设有滑动板(85)，两组所述限位柱(84)位于滑动板(85)下方的外表面均套设有弹簧(86)，所述滑动板(85)的上表面固定安装有拨动块(87)，所述滑动板(85)的下表面固定安装有疏通柱(88)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小波，宋仲华，
申请(专利权)人：生升美高科技武汉有限责任公司，
类型：新型
国别省市：