一种自动加工PVC片材基板的折边机制造技术

本发明专利技术属于粉刷工具生产技术领域，公开了一种自动加工PVC片材基板的折边机，包括底座以及设在底座内的控制模块，其中，在所述底座上固定有下成型模块，在所述底座的两端固定有支架，在所述支架的上平面上固定有上成型模块，在所述支架的两个侧面分别固定有水平成型模块，在所述底座上还固定有模具固定柱，在所述模具固定柱的上面固定有与基板相匹配的模具。本发明专利技术的折边机通过上成型模块、水平成型模块、下成型模块的自动动作，使以PVC片材为原材料的板材自动加工为成型的基板，从原来的手工操作变成自动化操作，提高了生产效率，同时也提高了产品质量。也提高了产品质量。也提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动加工PVC片材基板的折边机


[0001]本专利技术属于粉刷工具生产
，尤其涉及一种自动加工PVC片材基板的折边机。

技术介绍

[0002]在给国外出口的粉刷工具一般由工具手柄、粉刷头组成，在粉刷头上面卡接有基板，在基板上通过胶水固定有毛板，从而实现对墙体等的粉刷。在现有技术中，基板的材料都是选用PVC片材，对于基板的生产制造，是通过人工用工具将未加工的基板板材(见图4)套住，放进夹具内进行折弯，等折弯后再拿出来，在折弯过程中的这一段时间都需要手工拿住工具，由于人工操作存在着效率低下，基板质量方面稳定性差，且受限于操作者的熟练程序，存在着不少问题。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术所存在的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种自动加工PVC片材基板的折边机。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术是通过如下技术措施实现的：一种自动加工PVC片材基板的折边机，包括底座以及设在底座内的控制模块，其中，在所述底座上固定有下成型模块，在所述底座的两端固定有支架，在所述支架的上平面上固定有上成型模块，在所述支架的两个侧面分别固定有水平成型模块，在所述底座上还固定有模具固定柱，在所述模具固定柱的上面固定有与基板相匹配的模具；所述下成型模块由固定在底座上的下成型驱动部件、固定在下成型驱动部件上的下成型连接板、固定在下成型连接板两端的下成型刀组成；所述水平成型模块由固定在支架侧面的水平成型驱动部件、固定在水平成型驱动部件伸出端的水平成型刀、固定在水平成型刀内的第一加热管组成；所述上成型模块由固定在支架上平面的上压驱动部件、固定在上压驱动部件伸出端的气缸连接板、固定在气缸连接板两端的上成型刀、固定在上成型刀内的第二加热管、固定在气缸连接板上的上压板连接柱、固定在上压板连接柱上的上压板组成。
[0005]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术通过折边机自动化的动作，只需要放上以PVC片材为原材料的板材，就能自动加工好成型的基板，通过自动化代替原来的手工操作，从而提高效率，进一步提高了产品的质量。
[0006]作为优选，所述下成型驱动部件为下成型气缸，所述水平成型驱动部件为水平成型气缸，所述上压驱动部件为上压气缸。选用这种结构的目的是：驱动部件有好几种，选用气缸是考虑到成本比较低廉，经济耐用，生产基板不需要很高的精度，所以象步进电机这样的驱动部件就不需要。
[0007]作为优选，所述下成型刀侧面设有压缩空气进气孔，所述下成型刀斜面设有若干个吹气冷却孔，所述压缩空气进气孔与所述吹气冷却孔相互贯通。选用这种结构的目的是：通过压缩空气的吹风，使成型后的基板快速冷却，提高加工效率，如果采用自然冷却，也是
能生产出基板的，但生产效率会减低。
[0008]作为优选，所述水平成型刀的前端设有第一温度传感器，所述上成型刀的前端设有第二温度传感器。选用这种结构的目的是：设置温度传感器，使PVC片材的软化与成型能达到一个比较好的平衡点，找到一个最佳的生产温度，有利于提高生产效率。
[0009]作为优选，所述上成型刀与模具侧面的间隙大小等于基板的厚度。选用这种结构的目的是：间隙过大，不利于基板的成型轮廓，间隙过小，成型刀会有卡滞现象，上成型刀与模具侧面的间隙大小等于基板的厚度，可以使基板的成型轮廓挺刮。
[0010]作为优选，所述水平成型刀与模具底面的间隙大小等于基板的厚度。选用这种结构的目的是：间隙过大，不利于基板的成型轮廓，间隙过小，成型刀会有卡滞现象，水平成型刀与模具底面的间隙大小等于基板的厚度，可以使基板的成型轮廓挺刮。
[0011]作为优选，所述模具固定柱上端面的安装位置要均匀布置在模具上。选用这种结构的目的是：模具固定柱的均匀布置，能让模具受力平均，延长模具的使用寿命。
[0012]作为优选，所述下成型连接板上设有通孔，所述模具固定柱穿过所述通孔，所述通孔的位置与所述模具固定柱在模具上的固定位置要相对应。选用这种结构的目的是：由于下成型连接板是要上下运动的，所以穿过通孔，可以使运动方向具有一致性，每一根模具固定柱对应一个通孔，使受力均衡，延长零件的使用寿命。
[0013]作为优选，所述上压板到模具的距离等于上压气缸的行程。选用这种结构的目的是：上压板是用来压住基板的，它的行程是由上压气缸的行程决定的，如果上压气缸的行程小于上压板到模具的距离，可能会让基板压不平，导致产品变形；如果上压气缸的行程大于上压板到模具的距离，可能会让零部件承受比较大的压力，从而容易使零部件移位。
[0014]作为优选，所述模具底面设有凹槽，所述下成型刀与凹槽内的外侧面的间隙等于基板的厚度。选用这种结构的目的是：模具的底面设有凹槽，是因为要与基板的外形相匹配，下成型刀与凹槽内的外侧面的间隙等于基板的厚度，是要让基板的成型轮廓挺刮。
附图说明
[0015]构成本专利技术一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本专利技术所述的一种自动加工PVC片材基板的折边机结构示意图。
[0017]图2为本专利技术所述的一种自动加工PVC片材基板的折边机主要部件图。
[0018]图3为本专利技术所述的下成型刀结构图。
[0019]图4为本专利技术所述的成型前的基板的板材图。
[0020]图5为本专利技术所述的成型后的基板图。
[0021]图6为本专利技术所述的成型中的基板与模具示意图。
[0022]图7为本专利技术所述的下成型模块示意图。
[0023]图8为本专利技术所述的水平成型模块示意图。
[0024]图9为本专利技术所述的上成型模块示意图。
[0025]附图标记说明：1、底座；2、下成型模块；3、支架；4、上成型模块；5、水平成型模块；6、模具固定柱；7、基板；8、模具；9、下成型连接板；10、下成型气缸；11、下成型刀；12、水平成型气缸；13、水平成型刀；14、第一加热管；15、上压气缸；16、气缸连接板；17、上成型刀；18、
第二加热管；19、上压板连接柱；20、上压板；21、第一温度传感器；22、第二温度传感器；23、压缩空气进气孔；24、吹气冷却孔；25、凹槽。
具体实施方式
[0026]下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“底部”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]实施例1
[0029]请参照图1
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9，本实施例提供的一种自动加工PVC片材基板的折边机，由底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动加工PVC片材基板的折边机，包括底座(1)以及设在底座(1)内的控制模块，其特征是：在所述底座(1)上平面固定有下成型模块(2)，在所述底座(1)上平面的两端固定有支架(3)，在所述支架(3)的上平面上固定有上成型模块(4)，在所述支架(3)的两个侧面分别固定有水平成型模块(5)，在所述底座(1)上还固定有模具固定柱(6)，在所述模具固定柱(6)的上端面固定有与基板(7)相匹配的模具(8)；其中，所述下成型模块(2)由固定在底座(1)上的下成型驱动部件、固定在下成型驱动部件上的下成型连接板(9)、固定在下成型连接板(9)两端的下成型刀(11)组成；所述水平成型模块(5)由固定在支架(3)侧面的水平成型驱动部件、固定在水平成型驱动部件伸出端的水平成型刀(13)、固定在水平成型刀(13)内的第一加热管(14)组成；所述上成型模块(4)由固定在支架(3)上平面的上压驱动部件、固定在上压驱动部件伸出端的气缸连接板(16)、固定在气缸连接板(16)两端的上成型刀(17)、固定在上成型刀(17)内的第二加热管(18)、固定在气缸连接板(16)上的上压板连接柱(19)、固定在上压板连接柱(19)上的上压板(20)组成。2.根据权利要求1所述的一种自动加工PVC片材基板的折边机，其特征是：所述下成型驱动部件为下成型气缸(10)，所述水平成型驱动部件为水平成型气缸(12)，所述上压驱动部件为上压气缸(15)。3.根据权利要求1所述的一种自动加工PVC片材基板的折边机，其特征是：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红革，
申请(专利权)人：宁波奥斯达工具有限公司，
类型：发明
国别省市：