一种基于高频电源运行模式的电除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于高频电源运行模式的电除尘设备，具体涉及除尘装置领域，包括设备底座，设备底座的顶面固定安装有清洁机构，设备底座的顶面固定连接有灰尘收集管，设备底座的顶面固定安装有光伏发电机构，设备底座的顶面固定安装有抽气气泵，抽气气泵的进气口与出气口固定连接有连通管道，灰尘收集管的顶端固定连接有通气管道，通气管道的内侧固定安装有集尘板，集尘板对称分布。上述方案，通过清洁机构和抽气气泵的相互配合，使得抽气气泵将设备底座内部空气抽出之后产生负压，进而将清洁机构从集尘板的外表面刮落的灰尘进行吸收清理，实现了对于集尘板的外表面的清理，提高了集尘板的除尘效率。高了集尘板的除尘效率。高了集尘板的除尘效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于高频电源运行模式的电除尘设备


[0001]本技术涉及除尘装置
，更具体地说，本技术涉及一种基于高频电源运行模式的电除尘设备。

技术介绍

[0002]伴随着国家工业化进程的快速发展，人们对于电力资源的使用率也越来越高，发电厂的建造也越来越多，对于火力发电厂而言，在燃烧以及破碎的过程重常常会产生大量烟尘，严重影响工作人员的施工环境以及自然环境，而通常的除尘方式都是通过电除尘将排放的烟尘进行除尘再排放至空气中，以防对环境造成污染。
[0003]然而，现有的装置在除尘的过程中仍然存在一些问题，例如：
[0004]一、现存的电除尘供电方式都是来源于工厂直接供电，对于电资源的需求量较大，使得在保证了除尘的高效率的同时会造成大量的电资源的损耗；
[0005]二、由于电除尘的外表面会附着大量灰尘，灰尘堆积于除尘板的外表面难以通过灰尘的自身重力掉落收集，进而影响电除尘的除尘效率。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种基于高频电源运行模式的电除尘设备，以解决现有技术的电资源损耗过多以及除尘板外表面灰尘堆积难以清理的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种基于高频电源运行模式的电除尘设备，包括设备底座，所述设备底座的顶面固定安装有清洁机构，所述设备底座的顶面固定连接有灰尘收集管，所述设备底座的顶面固定安装有光伏发电机构，所述设备底座的顶面固定安装有抽气气泵，所述抽气气泵的进气口与出气口固定连接有连通管道，所述灰尘收集管的顶端固定连接有通气管道，所述通气管道的内侧固定安装有集尘板，所述集尘板对称分布；
[0008]所述清洁机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的外侧滑动连接有升降块，所述升降块的侧端固定连接有升降板，所述通气管道的外侧固定安装有导向杆，所述导向杆的内侧与升降板滑动连接，所述集尘板的侧端开设有固定滑槽，所述固定滑槽的内侧滑动连接有连接轴，所述连接轴的侧端与升降板固定连接；
[0009]所述光伏发电机构包括机构底座，所述机构底座的顶面固定安装有液压杆，所述液压杆的顶端转动连接有滑动块，所述滑动块的顶端滑动连接有固定架，所述机构底座的侧端与固定架转动连接，所述固定架的外表面固定安装有光伏发电板，所述光伏发电板的输入端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与驱动电机、抽气气泵和集尘板的输入端电性连接。
[0010]优选地，所述设备底座的内腔卡接有第一隔绝层，所述设备底座的内腔固定安装
有第二隔绝层，所述第一隔绝层与第二隔绝层之间设有间隙。
[0011]优选地，所述间隙的大小大于连通管道的直径长度，所述连通管道位于所述间隙内，所述第一隔绝层为海绵材质构件，所述第二隔绝层与设备底座内腔紧密贴合。
[0012]优选地，所述通气管道的顶端固定安装有限位组件，所述限位组件的底端与螺纹转杆的顶端正对，所述螺纹转杆贯穿限位组件的中心位置。
[0013]优选地，所述通气管道内侧卡接有过滤网，所述过滤网倾斜布置，所述过滤网的底端可拆卸安装有大颗粒收集盒，所述过滤网位于集尘板的侧端。
[0014]优选地，所述连通管道的出气口位于固定架的顶面，所述连通管道的出气口长度与光伏发电板的宽度大小一致。
[0015]优选地，所述固定架的底端固定安装有集尘盒，所述集尘盒与光伏发电板的底端正对。
[0016]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0017]上述方案中，通过所述清洁机构和抽气气泵的相互配合，使得抽气气泵将设备底座内部空气抽出之后产生负压，进而将清洁机构从集尘板的外表面刮落的灰尘进行吸收清理，实现了对于集尘板的外表面的清理，提高了集尘板的除尘效率；且通过所述光伏发电机构与清洁机构的相互配合，使得光伏发电机构通过光伏发电板将太阳能转化为电能以供驱动电机进行清扫除尘，实现了对于电资源的节省，提高了设备的经济效益。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的图1的A处结构示意图；
[0020]图3为本技术的清洁机构结构示意图；
[0021]图4为本技术的光伏发电机构结构示意图；
[0022]图5为本技术的光伏发电机构正视结构示意图。
[0023][附图标记][0024]1、设备底座；2、清洁机构；3、灰尘收集管；4、第一隔绝层；5、光伏发电机构；6、抽气气泵；7、第二隔绝层；8、过滤网；9、集尘板；10、连通管道；21、驱动电机；22、螺纹转杆；23、升降块；24、升降板；25、限位组件；26、导向杆；27、连接轴；28、固定滑槽；51、机构底座；52、固定架；53、液压杆；54、滑动块；55、光伏发电板；56、集尘盒。
具体实施方式
[0025]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0026]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种基于高频电源运行模式的电除尘设备，包括设备底座1，设备底座1的顶面固定安装有清洁机构2，设备底座1的顶面固定连接有灰尘收集管3，设备底座1的顶面固定安装有光伏发电机构5，设备底座1的顶面固定安装有抽气气泵6，抽气气泵6的进气口与出气口固定连接有连通管道10，灰尘收集管3的顶端固定连接有通气管道，通气管道的内侧固定安装有集尘板9，集尘板9对称分布；
[0027]清洁机构2包括驱动电机21，驱动电机21的输出端固定套接有螺纹转杆 22，螺纹
转杆22的外侧滑动连接有升降块23，升降块23的侧端固定连接有升降板24，通气管道的外侧固定安装有导向杆26，导向杆26的内侧与升降板24滑动连接，集尘板9的侧端开设有固定滑槽28，固定滑槽28的内侧滑动连接有连接轴27，连接轴27的侧端与升降板24固定连接；
[0028]光伏发电机构5包括机构底座51，机构底座51的顶面固定安装有液压杆 53，液压杆53的顶端转动连接有滑动块54，滑动块54的顶端滑动连接有固定架52，机构底座51的侧端与固定架52转动连接，固定架52的外表面固定安装有光伏发电板55，光伏发电板55的输入端电性连接有控制器，控制器的输出端与驱动电机21、抽气气泵6和集尘板9的输入端电性连接，设备底座 1的内腔卡接有第一隔绝层4，设备底座1的内腔固定安装有第二隔绝层7，第一隔绝层4与第二隔绝层7之间设有间隙，通气管道的顶端固定安装有限位组件25，限位组件25的底端与螺纹转杆22的顶端正对，螺纹转杆22贯穿限位组件25的中心位置，连通管道10的出气口位于固定架52的顶面，连通管道10的出气口长度与光伏发电板55的宽度大小一致，固定架52的底端固定安装有集尘盒56，集尘盒56与光伏发电板55的底端正对。
[0029]如图1，间隙的大小大于连通管道10的直径长度，连通管道10位于间隙内，第一隔绝层4为海绵材质构件，第二隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于高频电源运行模式的电除尘设备，包括设备底座(1)，所述设备底座(1)的顶面固定安装有清洁机构(2)，其特征在于，所述设备底座(1)的顶面固定连接有灰尘收集管(3)，所述设备底座(1)的顶面固定安装有光伏发电机构(5)，所述设备底座(1)的顶面固定安装有抽气气泵(6)，所述抽气气泵(6)的进气口与出气口固定连接有连通管道(10)，所述灰尘收集管(3)的顶端固定连接有通气管道，所述通气管道的内侧固定安装有集尘板(9)，所述集尘板(9)对称分布；所述清洁机构(2)包括驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出端固定套接有螺纹转杆(22)，所述螺纹转杆(22)的外侧滑动连接有升降块(23)，所述升降块(23)的侧端固定连接有升降板(24)，所述通气管道的外侧固定安装有导向杆(26)，所述导向杆(26)的内侧与升降板(24)滑动连接，所述集尘板(9)的侧端开设有固定滑槽(28)，所述固定滑槽(28)的内侧滑动连接有连接轴(27)，所述连接轴(27)的侧端与升降板(24)固定连接；所述光伏发电机构(5)包括机构底座(51)，所述机构底座(51)的顶面固定安装有液压杆(53)，所述液压杆(53)的顶端转动连接有滑动块(54)，所述滑动块(54)的顶端滑动连接有固定架(52)，所述机构底座(51)的侧端与固定架(52)转动连接，所述固定架(52)的外表面固定安装有光伏发电板(55)，所述光伏发电板(55)的输入端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与驱动电机(21)、抽气气泵(6)和集尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢传亿，郭杰，曾文南，
申请(专利权)人：广东粤电大埔发电有限公司，
类型：新型
国别省市：