一种金属零部件加工用多工位加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及加工模具技术领域，且公开了一种金属零部件加工用多工位加工模具，包括底座，所述底座的内部下端设置有固定板。该种金属零部件加工用多工位加工模具，通过设置伺服电机、固定板、移动板、立柱、移动板、下模具、上模具和放置板，当对金属零部件加工完成后，通过启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆进行转动，从而使得固定板、立柱、移动板、下模具和上模具向上移动，从而使得放置板脱离槽室二，使得放置板上的金属零部件显示出来，能够有效地取出金属零部件，此结构有效的对加工完成的金属零部件进行收取，节省了工人们需要手动去从模具内部拿出金属零部件的时间，加快了工人对金属零部件的加工效率。金属零部件的加工效率。金属零部件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属零部件加工用多工位加工模具


[0001]本技术涉及加工模具
，具体为一种金属零部件加工用多工位加工模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
[0003]现有的金属零部件加工用的模具，金属零部件成型后，由于模具自身的空间限制，所以在对成型的金属零部件进行收取时，不能较为方便对金属零部件进行收取，且现有的金属零部件加工模具只能单个对金属零部件进行加工，加工完成一个后，需要取出该加工完成的零部件，才能进行下一个金属零部件的加工，从而导致减缓了对金属零部件的加工速度，无法达到快速有效对金属零部件进行加工。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属零部件加工用多工位加工模具，具备能够较为方便的取出加工完成的金属零部件，以及能够同时的进行多个金属零部件的加工的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种金属零部件加工用多工位加工模具，包括底座，所述底座的内部下端设置有固定板，所述固定板的四角均固定连接有立柱，所述底座的内部上表面中部位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端螺纹连接有固定板，所述立柱的另一端伸出底座，且立柱与底座滑动连接，所述立柱伸出底座的一端外表面固定连接有移动板，所述移动板的内部开设有槽室二，所述槽室二的内部设置有放置板，所述放置板的一侧固定连接底座，所述移动板的上表面固定连接有固定框体，所述固定框体的内部设置有下模具，所述放置板的上表面两侧边固定连接有支撑板，所述支撑板的内部下表面中部位置固定连接有气缸，所述气缸的另一端固定连接有连接框体，所述连接框体内部上表面固定连接有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的另一端固定连接有上模具，所述上模具的内部活动安装有定型模板。
[0006]优选的，所述放置板设置有三组，三组放置板相对应的下模具设置有三组，所述电动伸缩杆二设置有三组，且三组电动伸缩杆二均排列在连接框体的内部上表面，三组电动伸缩杆二相对应的设置有三组上模具。
[0007]优选的，所述槽室二贯穿下模具，所述放置板设置在下模具的内部，所述放置板的上表面与下模具内部的下表面平行，所述放置板的上端外侧面贴合槽室二的内壁。
[0008]优选的，所述气缸的两侧均固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的另一端固定连接有连接框体。
[0009]优选的，所述固定板的两侧滑动连接在底座的内壁，所述底座的下表面固定连接有放置框，所述螺纹杆的一端转动连接在放置框的内部。
[0010]优选的，所述放置板的内部开设有槽室一，所述槽室一的内部固定连接有强力磁铁。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该种金属零部件加工用多工位加工模具，通过设置伺服电机、固定板、移动板、立柱、移动板、下模具、上模具和放置板，当对金属零部件加工完成后，通过启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆进行转动，从而使得固定板、立柱、移动板、下模具和上模具向上移动，从而使得放置板脱离槽室二，使得放置板上的金属零部件显示出来，同时通过放置板内部设置的强力磁铁，防止金属零部件在脱离上模具和下模具的时候导致出现无法脱离的情况，此结构有效的对加工完成的金属零部件进行收取，节省了工人们需要手动去从模具内部拿出金属零部件的时间，加快了工人对金属零部件的加工效率。
[0013]2、该种金属零部件加工用多工位加工模具，通过设置三组上模具和三组下模具，可以同时进行多组金属零部件的加工，从而避免出现现有技术中一个加工模具装置只能加工一个金属零部件的情况，提高了对金属零部件的加工效率，同时提高了工厂的加工效率，为工厂创造更多的收益。
附图说明
[0014]图1为本技术装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术图1部分结构示意图；
[0016]图3为本技术图1剖面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、固定板；3、立柱；4、移动板；5、固定框体；6、气缸；7、电动伸缩杆一；8、支撑板；9、连接框体；10、伺服电机；11、槽室一；12、上模具；13、放置板；14、螺纹杆；15、电动伸缩杆二；16、定型模板；17、槽室二；18、强力磁铁；19、放置框；20、下模具。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种金属零部件加工用多工位加工模具，包括底座1，底座1的内部下端设置有固定板2，固定板2的四角均固定连接有立柱3，底座1的内部上表面中部位置固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出轴固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14的一端螺纹连接有固定板2，立柱3的另一端伸出底座1，且立柱3与底座1滑动连接，立柱3伸出底座1的一端外表面固定连接有移动板4，移动板4的内部开设有槽室二17，槽室二17的内部设置有放置板13，放置板13的一侧固定连接底座1，移动板4的上表面固定连接有固定框体5，固定框体5的内部设置有下模具20，放置板13的上表面两侧边固定连接有支撑板8，支撑板8的内部下表面中部位置固定连接有气缸6，气缸6的另一端固定连接有连接框体9，连接框体9内部上表面固定连接有电动伸缩杆二15，电动伸缩杆二15的另一端固定连接有上模具12，上模
具12的内部活动安装有定型模板16，放置板13的内部开设有槽室一11，槽室一11的内部固定连接有强力磁铁18，当金属零部件加工完成后，通过启动伺服电机10，伺服电机10带动螺纹杆14进行转动，从而使得固定板2、立柱3、移动板4、下模具20和上模具12向上移动，从而使得放置板13脱离槽室二17，使得放置板13上的金属零部件显示出来，同时通过放置板13内部设置的强力磁铁18，防止金属零部件在脱离上模具12和下模具20的时候导致出现无法脱离的情况，从而方便工人取出金属零部件，槽室二17贯穿下模具20，放置板13设置在下模具20的内部，放置板13的上表面与下模具20内部的下表面平行，放置板13的上端外侧面贴合槽室二17的内壁，气缸6的两侧均固定连接有电动伸缩杆一7，电动伸缩杆一7的另一端固定连接有连接框体9，固定板2的两侧滑动连接在底座1的内壁，底座1的下表面固定连接有放置框19，螺纹杆14的一端转动连接在放置框19的内部。
[0020]基于实施例一，请参阅图1
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3，一种金属本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属零部件加工用多工位加工模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部下端设置有固定板(2)，所述固定板(2)的四角均固定连接有立柱(3)，所述底座(1)的内部上表面中部位置固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的一端螺纹连接有固定板(2)，所述立柱(3)的另一端伸出底座(1)，且立柱(3)与底座(1)滑动连接，所述立柱(3)伸出底座(1)的一端外表面固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的内部开设有槽室二(17)，所述槽室二(17)的内部设置有放置板(13)，所述放置板(13)的一侧固定连接底座(1)，所述移动板(4)的上表面固定连接有固定框体(5)，所述固定框体(5)的内部设置有下模具(20)，所述放置板(13)的上表面两侧边固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的内部下表面中部位置固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的另一端固定连接有连接框体(9)，所述连接框体(9)内部上表面固定连接有电动伸缩杆二(15)，所述电动伸缩杆二(15)的另一端固定连接有上模具(12)，所述上模具(12)的内部活动安装有定型模板(16)。2.根据权利要求1所述的一种金属零部件加工用多工位加工模具，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坤金，
申请(专利权)人：昆山普珞赛斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：