一种显示面板制造技术

本发明专利技术提供一种显示面板，该显示面板包括显示区和位于显示区外围的非显示区，非显示区包括驱动电路层、位于驱动电路层之上的复合膜层、以及位于复合膜层之上的封装盖板；复合膜层朝向封装盖板一侧设置有烧结凹槽和涂胶凹槽，涂胶凹槽位于烧结凹槽的外围，其中，烧结凹槽内嵌设有Frit胶块，涂胶凹槽内嵌设有边框胶层；本发明专利技术的Frit胶块以分体铰链排列方式设置于非显示区内，边框胶层围绕着非显示区边缘设置，Frit胶块和边框胶层一方面起到阻止水蒸气和氧入侵的目的，另一方以间隔块代替整层的Frit胶，大大节约了Frit胶用量，降低了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种显示面板


[0001]本专利技术涉及显示
，特别涉及一种显示面板。

技术介绍

[0002]AMOLED技术为目前已量产的，具有较高色域，对比度，亮度等刚性屏和柔性屏兼用的显示技术。目前柔性屏技术主要采用柔性聚酰亚胺薄膜(PI)技术和玻璃薄化技术，对于中大尺寸电视屏一般在大尺寸PI柔性技术和玻璃薄化技术上同步进行开发。
[0003]在刚性小尺寸OLED屏幕中常用的Frit封装技术，因为其投资成本相对较低，可靠性较高，因此得到了广泛应用，但受限于Frit胶烧结后硬度较高，目前尚未在小尺寸柔性屏幕上应用，而中大尺寸目前使用的封装结构之一为薄膜封装、边框胶和Frit胶进行密封发光器件，由于Frit胶的用量较多，导致生产成本过高。
[0004]因此，需要设计一种新的显示面板，来解决现有的封装结构中的Frit胶用量较多，导致生产成本过高的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种显示面板，能够解决现有的封装结构中的Frit胶用量较多，导致生产成本过高的问题。
[0006]本专利技术提供的技术方案如下：
[0007]本专利技术实施例提供一种显示面板，该显示面板包括显示区和位于所述显示区外围的非显示区，所述非显示区包括驱动电路层、位于所述驱动电路层之上的复合膜层、以及位于所述复合膜层之上的封装盖板。
[0008]所述复合膜层朝向所述封装盖板一侧设置有烧结凹槽和涂胶凹槽，所述涂胶凹槽位于所述烧结凹槽的外围，其中，所述烧结凹槽内嵌设有Frit胶块，所述涂胶凹槽内嵌设有边框胶层。
[0009]根据本专利技术一优选实施例，所述Frit胶块以分体铰链排列方式嵌设在所述复合膜层内，且使用激光烧结设备将所述Frit胶块烧溶，在大气压力的作用，冷却后所述Frit胶块紧密贴合于所述烧结凹槽四周和底部。
[0010]根据本专利技术一优选实施例，所述复合膜层包括靠近所述封装盖板一侧的第一无机层、第二无机层以及第三无机层，所述第一无机层、所述第二无机层以及所述第三无机层同层设置，依次由内向外呈环形分布，且所述第三无机层位于所述非显示区的最外侧。
[0011]根据本专利技术一优选实施例，所述第一无机层、所述第二无机层以及所述第三无机层内均嵌设一排所述Frit胶块，且所述第三无机层嵌设有环形的所述边框胶层。
[0012]根据本专利技术一优选实施例，所述Frit胶块的材料为玻璃胶，所述玻璃胶包括硅酮胶和聚氨酯胶，所述边框胶层的材料为边框胶，所述边框胶的材料为UV固化型环氧树脂和吸湿框胶复合材料，所述吸湿框胶为丙烯酸类材料和环氧树脂类材料中的一种或者一种以上组合材料。
[0013]根据本专利技术一优选实施例，所述第一无机层、所述第二无机层以及所述第三无机层的膜层厚度均相等，所述第一无机层和所述第三无机层的材料为氧化硅，所述第二无机层的材料为氮化硅。
[0014]根据本专利技术一优选实施例，任意两排所述Frit胶块错位设置，且相邻两排所述Frit胶块之间的间隙也错位设置，每排所述Frit胶块之间的间隙为100um至200um；在所述第三无机层中，所述边框胶层的宽度为800um至1000um，且所述边框胶层与所述Frit胶块之间的间距为200um至500um。
[0015]根据本专利技术一优选实施例，在所述显示面板厚度方向上，所述Frit胶块的厚度为5um至7um，在所述显示面板俯视方向上，所述Frit胶块截面形状为正方形或长方形，若所述Frit胶块为正方形，所述正方形的边长为400um至600um，若所述Frit胶块为长方形，所述长方形的单边长度为400um至600um。
[0016]根据本专利技术一优选实施例，所述第三无机层中的所述Frit胶块的间距小于所述第二无机层中的所述Frit胶块的间距，所述第二无机层中的所述Frit胶块的间距小于所述第一无机层中的所述Frit胶块的间距。
[0017]根据本专利技术一优选实施例，在所述非显示区内，所述复合膜层还包括位于所述驱动电路层之上的第一柔性层、位于所述第一柔性层之上的第四无机层、位于所述第四无机层之上的第二柔性层、位于所述第二柔性层之上的所述第五无机层、以及位于所述第五无机层之上的所述第六无机层；
[0018]其中，所述第六无机层位于所述第一无机层、所述所述第二无机层和所述第三无机层之下，所述驱动电路层为与所述封装盖板面积相同，且对位设置。
[0019]本专利技术的有益效果：本专利技术实施例提供一种显示面板，该显示面板包括显示区和位于显示区外围的非显示区，非显示区包括驱动电路层、位于驱动电路层之上的复合膜层、以及位于复合膜层之上的封装盖板；复合膜层朝向封装盖板一侧设置有烧结凹槽和涂胶凹槽，涂胶凹槽位于烧结凹槽的外围，其中，烧结凹槽内嵌设有Frit胶块，涂胶凹槽内嵌设有边框胶层；本专利技术的Frit胶块以分体铰链排列方式设置于非显示区内，边框胶层围绕着非显示区边缘设置，Frit胶块和边框胶层一方面起到阻止水蒸气和氧入侵的目的，另一方以间隔块代替整层的Frit胶，大大节约了Frit胶用量，降低了生产成本。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术提供一种显示面板的俯视结构示意图。
[0022]图2为图1中A处放大示意图。
[0023]图3为本专利技术提供一种显示面板的非显示区膜层结构示意图。
[0024]图4至图6为本专利技术提供一种显示面板的制备流程中的结构示意图
具体实施方式
[0025]以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本专利技术可用以实施的特定实施例。本专利技术所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本专利技术，而非用以限制本专利技术。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示，图中虚线表示在结构中并不存在的，仅仅说明结构的形状和位置。
[0026]本专利技术针对现有的封装结构中的Frit胶用量较多，导致生产成本过高的问题，本实施例能够解决该缺陷。
[0027]本专利技术实施例提供一种显示面板，该显示面板包括显示区和位于显示区外围的非显示区，非显示区包括驱动电路层、位于驱动电路层之上的复合膜层、以及位于复合膜层之上的封装盖板；复合膜层朝向封装盖板一侧设置有烧结凹槽和涂胶凹槽，涂胶凹槽位于烧结凹槽的外围，其中，烧结凹槽内嵌设有Frit胶块，涂胶凹槽内嵌设有边框胶层；本专利技术的Frit胶块阵列设置于非显示区内，边框胶层围绕着非显示区边缘设置，Frit胶块和边框胶层一方面起到阻止水蒸气和氧入侵的目的，另一方以间隔块代替整层的Frit胶，大大节约了Frit胶用量，降低了生产成本。
[0028]具体地，如图1所示，显示区101包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括显示区和位于所述显示区外围的非显示区，所述非显示区包括驱动电路层、位于所述驱动电路层之上的复合膜层、以及位于所述复合膜层之上的封装盖板；所述复合膜层朝向所述封装盖板一侧设置有烧结凹槽和涂胶凹槽，所述涂胶凹槽位于所述烧结凹槽的外围，其中，所述烧结凹槽内嵌设有Frit胶块，所述涂胶凹槽内嵌设有边框胶层。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述Frit胶块以分体铰链排列方式嵌设在所述复合膜层内，且使用激光烧结设备将所述Frit胶块烧溶，在大气压力的作用，冷却后所述Frit胶块紧密贴合于所述烧结凹槽四周和底部。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述复合膜层包括靠近所述封装盖板一侧的第一无机层、第二无机层以及第三无机层，所述第一无机层、所述第二无机层以及所述第三无机层同层设置，依次由内向外呈环形分布，且所述第三无机层位于所述非显示区的最外侧。4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一无机层、所述第二无机层以及所述第三无机层内均嵌设一排所述Frit胶块，且所述第三无机层嵌设有环形的所述边框胶层。5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述Frit胶块的材料为玻璃胶，所述玻璃胶包括硅酮胶和聚氨酯胶，所述边框胶层的材料为边框胶，所述边框胶的材料为UV固化型环氧树脂和吸湿框胶复合材料，所述吸湿框胶为丙烯酸类材料和环氧树脂类材料中的一种或者一种以上组合材料。6.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一无机层、所述第二无机层以及所述第三无机层的膜层厚度均相等，所述第一无机层...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗云鹏，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：