一种高速收料系统技术方案

本发明专利技术提供一种高速收料系统，包括输送线模组、收料腔模组、传送模组、翻转模组以及电气控制模组，所述收料腔模组、传送模组和翻转模组固定的设置在底座上，收料腔模组位于传送模组的一端，接收传送模组输送过来的料片，翻转模组与收料腔模组平行固定于底座的一边，并向底座外延伸；所述输送线模组位于收料腔模组下方，接收收料腔模组内成叠的料片并输送出收料系统；所述电气控制模组分别与输送线模组、收料腔模组、传送模组、翻转模组电性连接，用于控制系统的运行过程。该系统结构合理，适用于高速的生产线，对片料之间的间距没有限制要求，且适应性非常广泛，效率高，轻松实现全程自动化收料。化收料。化收料。

【技术实现步骤摘要】
一种高速收料系统


[0001]本专利技术属于光学检测领域，具体涉及一种高速收料系统。

技术介绍

[0002]在传统收料领域里，金属箔、图片、覆铜板、纸张、护理垫、偏光片、半固化片及光学膜的收料大多都是用料框接收再由人工一片片的整理成叠状，收料动作频繁、劳动强度高且很容易对产品造成损伤，并且效率低下，特别的，在片料之间的距离极小且流水线的速度在2米/秒的情况下，则根本无法人工在线作业，相应出现的收料机构用来替代人工收料，但是结构复杂，且对流水线的速度及片料之间的距离和片料的种类有限制要求，只能适用与大的料距及很低速的情况下，这样严重导致效率低下。

技术实现思路

[0003]鉴于以上，本专利技术提供一种高速收料系统，该系统结构合理，可适用于高速的收料生产线，对片料之间的间距没有限制要求，且适应性非常广泛，可用于金属箔、图片、覆铜板、纸张、护理垫、偏光片、半固化片及光学膜等产业光学检测前段的收料工作及包装前的收料工作，能排除人为参与对产品接触的不良影响而完全取代人力，减小劳动强度，节省成本，效率高，轻松实现全程自动化收料。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种高速收料系统，其特征在于：包括输送线模组、收料腔模组、传送模组、翻转模组以及电气控制模组，
[0006]所述收料腔模组、传送模组和翻转模组固定的设置在底座上，收料腔模组位于传送模组的一端，接收传送模组输送过来的料片，翻转模组与收料腔模组平行固定于底座的一边，并向底座外延伸；
[0007]所述输送线模组位于收料腔模组下方，接收收料腔模组内成叠的料片并输送出收料系统；
[0008]所述电气控制模组分别与输送线模组、收料腔模组、传送模组、翻转模组电性连接，用于控制系统的运行过程。
[0009]进一步，所述收料腔模组包括腔体和对称镜像设置于腔体两侧的夹料块、第一落料板、第二落料板和放料板，腔体由四块腔体板相围而成，腔体内部中间具有通道，腔体通过支架固定在所述底座上；所述夹料块、第一落料板、第二落料板和放料板依次从上至下贯通的设置在两块相对的腔体板上，并通过动力机构带动在腔体内部进行伸缩移动。
[0010]进一步，与设置有夹料块的腔体板相邻的另外两个相对的腔体板上贯通的设置有防翻块，防翻块通过动力机构的带动在腔体内部进行伸缩移动，且防翻块在水平高度的位置位于夹料块和第一落料板的水平高度之间。
[0011]进一步，所述放料板位于腔体板的底端；夹料块和第一落料板通过联动气缸驱动联动。
[0012]进一步，所述传送模组包括立座和传送道，传送道通过立座固定在底座上，所述传送道为皮带传送道，传送道的两侧设置有皮带限位块。
[0013]进一步，所述输送线模组包括支架和输送单元，输送单元固定在支架上，所述输送单元为皮带输送，用于输送料仓；输送单元上设置有接料工位和旋转工位，接料工位位于收料腔模组正下方，旋转工位位于翻转模组正下方。
[0014]进一步，所述接料工位与旋转工位结构相同，包括升降机构、定位机构和传感器，所述传感器设置在输送单元上，用于监测料仓位置；所述定位机构设置在升降机构的四角，用于料仓和收料腔模组的定位对接；升降机构包括升降板、升降气缸和导向柱，可带动料仓进行升降运动。
[0015]进一步，所述翻转模组包括升降机械手、横移机械手和旋转夹爪，升降机械手通过连接板固定在底座上，横移机械手通过连接板活动的设置在升降机械手上，并可在升降机械手带动下进行升降运动；旋转夹爪通过旋转气缸设置在横移机械手上，可在横移机械手的带动下进行水平横移运动，在旋转气缸的带动下进行旋转运动。
[0016]进一步，旋转夹爪通过支撑板固定在旋转气缸上，旋转夹爪包括夹爪气缸和夹爪，夹爪气缸通过肋板垂直于支撑板固定在其上，夹爪安装与夹爪气缸上，可在夹爪气缸的带动下进行抓夹动作。
[0017]本专利技术附加的方面和优点将在下面的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1所示为高速收料系统整体结构示意图；
[0020]图2所示为收料腔模组分解结构示意图；
[0021]图3所示为传送模组结构示意图；
[0022]图4所示为输送线模组结构示意图；
[0023]图5所示为翻转模组结构示意图；
[0024]其中，1
‑
输送线模组，10
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支架，11
‑
输送单元，12
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接料工位，13
‑
旋转工位，14
‑
传感器，15
‑
升降机构，16
‑
定位机构，17
‑
空料仓，18
‑
满料仓，150
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升降板，151
‑
升降气缸，152
‑
导向柱；
[0025]2‑
收料腔模组，20
‑
夹料块，21
‑
第一落料板，22
‑
第二落料板，23
‑
放料板，24
‑
腔体板，25
‑
防翻块，26
‑
动力机构，27
‑
联动气缸；
[0026]3‑
传送模组，30
‑
立座，31
‑
传送道，32
‑
皮带限位块，33
‑
同步传送皮带机构，34
‑
张力调节机构，330
‑
同步轴，331
‑
同步带，340
‑
张力调节螺钉，341
‑
惰轮轴；
[0027]4‑
翻转模组，40
‑
升降机械手，41
‑
横移机械手，42
‑
旋转气缸，43
‑
连接板，44
‑
肋板，45
‑
支撑板，46
‑
夹爪气缸，47
‑
夹爪；
[0028]5‑
底座，6
‑
料片。
具体实施方式
[0029]下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能解释为对本专利技术的限制。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]图1示出了本专利技术高速收料系统的一种实施例结构示意图，也是一种优选实施例示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速收料系统，其特征在于：包括输送线模组、收料腔模组、传送模组、翻转模组以及电气控制模组，所述收料腔模组、传送模组和翻转模组固定的设置在底座上，收料腔模组位于传送模组的一端，接收传送模组输送过来的料片，翻转模组与收料腔模组平行固定于底座的一边，并向底座外延伸；所述输送线模组位于收料腔模组下方，接收收料腔模组内成叠的料片并输送出收料系统；所述电气控制模组分别与输送线模组、收料腔模组、传送模组、翻转模组电性连接，用于控制系统的运行过程。2.根据权利要求1所述的高速收料系统，其特征在于，所述收料腔模组包括腔体和对称镜像设置于腔体两侧的夹料块、第一落料板、第二落料板和放料板，腔体由四块腔体板相围而成，腔体内部中间具有通道，腔体通过支架固定在所述底座上；所述夹料块、第一落料板、第二落料板和放料板依次从上至下贯通的设置在两块相对的腔体板上，并通过动力机构带动在腔体内部进行伸缩移动。3.根据权利要求2所述的高速收料系统，其特征在于，与设置有夹料块的腔体板相邻的另外两个相对的腔体板上贯通的设置有防翻块，防翻块通过动力机构的带动在腔体内部进行伸缩移动，且防翻块在水平高度的位置位于夹料块和第一落料板的水平高度之间。4.根据权利要求2所述的高速收料系统，其特征在于，所述放料板位于腔体板的底端；夹料块和第一落料板通过联动气缸驱动联动。5.根据权利要求1所述的高速收料系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：武宏昌，邓何明，徐飞，
申请(专利权)人：深圳精创视觉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：