本实用新型专利技术涉及化学生产的技术领域，特别是涉及一种用于生产仲钨酸铵的干燥装置，其通过设置，可提高原料烘干的效果，同时提高生产效率；包括干燥箱、隔板、出料门、螺栓、两组支腿、两组升降装置、加热管、加热器、第一转轴、刮板、两组第二转轴、两组螺旋叶片和动力装置，干燥箱内设有腔室，干燥箱顶端设有出气口，干燥箱顶端设有进料漏斗，隔板固定安装在干燥箱腔室内，干燥箱右端设有出料口，出料门位于出料口，出料门顶端和干燥箱右端铰接，出料门底端和干燥箱右端通过螺栓螺装连接，两组支腿顶端和干燥箱底端固定连接，两组升降装置顶端和干燥箱底端固定连接，加热管固定安装在干燥箱腔室内，并且加热管位于隔板下方。并且加热管位于隔板下方。并且加热管位于隔板下方。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产仲钨酸铵的干燥装置
[0001]本技术涉及化学生产的
，特别是涉及一种用于生产仲钨酸铵的干燥装置。
技术介绍
[0002]众所周知，仲钨酸铵是一种化学物质，主要是白色结晶，有片状或针状二种，用于制造三氧化钨或蓝色氧化钨制金属钨粉，还用作制造偏钨酸铵及其他钨化合物，用于石油化工行业作添加剂。仲钨酸铵在生产过程中，需要对其进行烘干，现有的烘干方式是使用多组加热板，对其进行烘干，但是这种烘干方式，无法将仲钨酸铵烘干均匀，且速率较慢，导致生产效率较低。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置，可提高原料烘干的效果，同时提高生产效率的用于生产仲钨酸铵的干燥装置。
[0004]本技术的一种用于生产仲钨酸铵的干燥装置，包括干燥箱、隔板、出料门、螺栓、两组支腿、两组升降装置、加热管、加热器、第一转轴、刮板、两组第二转轴、两组螺旋叶片和动力装置，干燥箱内设有腔室，干燥箱顶端设有出气口，干燥箱顶端设有进料漏斗，隔板固定安装在干燥箱腔室内，干燥箱右端设有出料口，出料门位于出料口，出料门顶端和干燥箱右端铰接，出料门底端和干燥箱右端通过螺栓螺装连接，两组支腿顶端和干燥箱底端固定连接，两组升降装置顶端和干燥箱底端固定连接，加热管固定安装在干燥箱腔室内，并且加热管位于隔板下方，加热器固定安装在干燥箱左端，加热管和加热器电连接，第一转轴底端和隔板顶端固定连接，第一转轴顶端和干燥箱顶端固定连接，刮板固定安装在第一转轴底端，刮板底端和隔板顶端接触，两组第二转轴均可转动安装在干燥箱顶端，并且两组第二转轴分别位于第一转轴的左右两侧，螺旋叶片固定安装在第二转轴上，用于驱动第一转轴和两组第二转轴分别沿自身轴线转动的动力装置安装在干燥箱顶端。
[0005]本技术的一种用于生产仲钨酸铵的干燥装置，其中升降装置包括铰接座、设备箱、滚轮、气缸和连接座，铰接座顶端和干燥箱底端固定连接，设备箱位于铰接座下方，滚轮顶端固定安装在设备箱底端，气缸安装在设备箱内，气缸的输出端穿出设备箱顶端并与连接座底端固定连接，连接座顶端和铰接座底端铰接。
[0006]本技术的一种用于生产仲钨酸铵的干燥装置，其中动力装置包括电机、主动皮带轮、两组从动皮带轮和两组皮带，电机底端和干燥箱顶端固定连接，电机的输出端伸入至干燥箱腔室内，第一转轴顶端和电机的输出端固定连接，主动皮带轮固定圈套在第一转轴上，两组从动皮带轮分别固定圈套在第二转轴上，第一转轴和每组从动皮带轮之间通过一组皮带传动连接。
[0007]本技术的一种用于生产仲钨酸铵的干燥装置，还包括盖板，盖板底端与进料漏斗顶端卡装。
[0008]本技术的一种用于生产仲钨酸铵的干燥装置，还包括保温层，保温层固定安装在干燥箱腔室下方的内壁上。
[0009]本技术的一种用于生产仲钨酸铵的干燥装置，还包括两组垫脚，支腿底端设有螺纹孔，垫脚顶端设有螺杆，垫脚和支腿螺装连接。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：原料通过进料漏斗进入干燥箱内，启动加热器，对加热管进行加热，使干燥箱腔室内温度升高，同时启动动力装置，带动第一转轴转动，同时带动第二转轴转动，对原料进行搅拌，同时螺旋叶片不断将原料向上传送，延长原料与热空气的接触时间，可加速原料的烘干，同时刮板将沉淀在隔板顶端的原料刮除，提高原料的烘干效果，当烘干结束后，启动两组升降装置，带动干燥箱左侧升高，使干燥箱倾斜，之后松动螺栓，抬起出料门，便于干燥箱内的原料排出。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是铰接座和连接座等连接的结构示意图；
[0013]图3是刮板的左视结构示意图；
[0014]附图中标记：1、干燥箱；2、进料漏斗；3、隔板；4、出料门；5、螺栓；6、支腿；7、升降装置；8、加热管；9、加热器；10、第一转轴；11、刮板；12、第二转轴；13、螺旋叶片；14、铰接座；15、设备箱；16、滚轮；17、气缸；18、连接座；19、电机；20、主动皮带轮；21、从动皮带轮；22、皮带；23、盖板；24、保温层；25、垫脚。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的一种用于生产仲钨酸铵的干燥装置，包括干燥箱1、隔板3、出料门4、螺栓5、两组支腿6、两组升降装置7、加热管8、加热器9、第一转轴10、刮板11、两组第二转轴12、两组螺旋叶片13和动力装置，干燥箱1内设有腔室，干燥箱1顶端设有出气口，干燥箱1顶端设有进料漏斗2，隔板3固定安装在干燥箱1腔室内，干燥箱1右端设有出料口，出料门4位于出料口，出料门4顶端和干燥箱1右端铰接，出料门4底端和干燥箱1右端通过螺栓5螺装连接，两组支腿6顶端和干燥箱1底端固定连接，两组升降装置7顶端和干燥箱1底端固定连接，加热管8固定安装在干燥箱1腔室内，并且加热管8位于隔板3下方，加热器9固定安装在干燥箱1左端，加热管8和加热器9电连接，第一转轴10底端和隔板3顶端固定连接，第一转轴10顶端和干燥箱1顶端固定连接，刮板11固定安装在第一转轴10底端，刮板11底端和隔板3顶端接触，两组第二转轴12均可转动安装在干燥箱1顶端，并且两组第二转轴12分别位于第一转轴10的左右两侧，螺旋叶片13固定安装在第二转轴12上，用于驱动第一转轴10和两组第二转轴12分别沿自身轴线转动的动力装置安装在干燥箱1顶端；原料通过进料漏斗2进入干燥箱1内，启动加热器9，对加热管8进行加热，使干燥箱1腔室内温度升高，同时启动动力装置，带动第一转轴10转动，同时带动第二转轴12转动，对原料进行搅拌，同时螺旋叶片13不断将原料向上传送，延长原料与热空气的接触时间，可加速原料的烘干，同时刮板11将沉淀在隔板3顶端的原料刮除，提高原料的烘干效果，当烘干结束后，启动
两组升降装置7，带动干燥箱1左侧升高，使干燥箱1倾斜，之后松动螺栓5，抬起出料门4，便于干燥箱1内的原料排出。
[0017]本技术的一种用于生产仲钨酸铵的干燥装置，其中升降装置7包括铰接座14、设备箱15、滚轮16、气缸17和连接座18，铰接座14顶端和干燥箱1底端固定连接，设备箱15位于铰接座14下方，滚轮16顶端固定安装在设备箱15底端，气缸17安装在设备箱15内，气缸17的输出端穿出设备箱15顶端并与连接座18底端固定连接，连接座18顶端和铰接座14底端铰接；通过设置，启动气缸17，可带动连接座18和干燥箱1上下移动，便于调节干燥箱1倾斜的角度。
[0018]本技术的一种用于生产仲钨酸铵的干燥装置，其中动力装置包括电机19、主动皮带轮20、两组从动皮带轮21和两组皮带22，电机19底端和干燥箱1顶端固定连接，电机19的输出端伸入至干燥箱1腔室内，第一转轴10顶端和电机19的输出端固定连接，主动皮带轮20固定圈套在第一转轴10上，两组从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产仲钨酸铵的干燥装置，其特征在于，包括干燥箱(1)、隔板(3)、出料门(4)、螺栓(5)、两组支腿(6)、两组升降装置(7)、加热管(8)、加热器(9)、第一转轴(10)、刮板(11)、两组第二转轴(12)、两组螺旋叶片(13)和动力装置，干燥箱(1)内设有腔室，干燥箱(1)顶端设有出气口，干燥箱(1)顶端设有进料漏斗(2)，隔板(3)固定安装在干燥箱(1)腔室内，干燥箱(1)右端设有出料口，出料门(4)位于出料口，出料门(4)顶端和干燥箱(1)右端铰接，出料门(4)底端和干燥箱(1)右端通过螺栓(5)螺装连接，两组支腿(6)顶端和干燥箱(1)底端固定连接，两组升降装置(7)顶端和干燥箱(1)底端固定连接，加热管(8)固定安装在干燥箱(1)腔室内，并且加热管(8)位于隔板(3)下方，加热器(9)固定安装在干燥箱(1)左端，加热管(8)和加热器(9)电连接，第一转轴(10)底端和隔板(3)顶端固定连接，第一转轴(10)顶端和干燥箱(1)顶端固定连接，刮板(11)固定安装在第一转轴(10)底端，刮板(11)底端和隔板(3)顶端接触，两组第二转轴(12)均可转动安装在干燥箱(1)顶端，并且两组第二转轴(12)分别位于第一转轴(10)的左右两侧，螺旋叶片(13)固定安装在第二转轴(12)上，用于驱动第一转轴(10)和两组第二转轴(12)分别沿自身轴线转动的动力装置安装在干燥箱(1)顶端。2.如权利要求1所述的一种用于生产仲钨酸铵的干燥装置，其特征在于，其中升降装置(7)包...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘国辉，卢跃斌，
申请(专利权)人：吉安德和钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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