一种靠背式纤维制取罐制造技术

一种靠背式纤维制取罐，包括罐本体及与其两端相连接的左喷嘴、右喷嘴，罐本体的内部开设有与进液孔相通的罐柱腔，罐柱腔内卡塞有一个分隔板，分隔板包括依次连接的左角板、中平板、右角板，罐柱腔被中平板分隔为罐柱前腔、罐柱后腔；所述左、右喷嘴的结构一致，均包括后锥嘴、中柱嘴、前柱嘴，左、右喷嘴的内部均开设有依次相通的后嘴腔、中嘴腔、前嘴腔；所述左、右角板的大直径端分别与中平板的端部相连接，左、右角板的小直径端均向外延伸至后嘴腔内，且左、右角板的小直径端的端部近后嘴腔、中嘴腔的交接处设置。本设计不仅能够制取靠背式纤维，操作效率较高，而且牢固性较佳，可调性较强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种靠背式纤维制取罐


[0001]本专利技术涉及一种离心纺丝装置，属于纺织机械领域，尤其涉及一种靠背式纤维制取罐。

技术介绍

[0002]目前，丝状纤维的成型方法，主要包括熔融纺丝、干法纺丝、湿法纺丝、静电纺丝、喷吹纺丝、离心纺丝等。
[0003]熔融纺丝是指先将高聚物加热熔融支撑熔体，通过纺丝泵打入喷丝头，再经喷丝细孔喷成细流，然后经冷凝而成纤维；干法纺丝是指先将聚合物配成纺丝溶液，再用纺丝泵喂料，然后经由喷丝头喷出液体细流，最后进入热空气套筒，此时，细流中的溶剂遇热蒸发，蒸汽被热空气带走，而高聚物则随之凝固成纤维；静电纺丝是指聚合物溶液或熔体在静电作用下进行喷射而获得纳米级纤维的纺丝方法；喷吹纺丝是指以电炉作为熔化设备熔融原料，熔融原料经高压空气或蒸汽喷吹拉伸成为纤维，经过除渣器除渣后，收集纤维棉形成为成品纤维。
[0004]离心纺丝是指对装有纺丝溶液(或熔融体)的储液罐进行高速旋转，在离心力的作用下，纺丝溶液从喷丝孔喷射出，经溶剂蒸发或熔体冷却后收集起来形成纤维的方法。
[0005]相比较而言，离心纺丝通过改变纺丝液组成和性质、纺丝工艺参数可以得到不同材质和直径的纤维。在制备微纳米纤维方面，比现有的其余纺丝工艺具有更高的生产效率和安全的生产环境。但现有的离心纺丝工艺对纤维结构的创新性较弱，一般只能制取单一结构的纤维，即使是皮芯结构，从外观看，也是一根单一的纤维，难以满足现有需求，如靠背式纤维（两根不同的纤维背靠背的紧贴在一起）的制取。
[0006]公开该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不能制取靠背式纤维的缺陷与问题，提供一种能够制取靠背式纤维的靠背式纤维制取罐。
[0008]为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种靠背式纤维制取罐，包括罐本体、左喷嘴与右喷嘴，所述罐本体为筒型结构，罐本体的内部开设有同轴的罐柱腔，罐本体的顶部开设有与罐柱腔相通的进液孔，所述罐柱腔内卡塞有一个分隔板，该分隔板包括依次连接的左角板、中平板、右角板，所述中平板位于罐柱腔的内部，罐柱腔被中平板分隔为罐柱前腔、罐柱后腔，中平板的正面与罐柱前腔相接触，中平板的背面与罐柱后腔相接触，中平板的顶部、底部与罐柱腔的腔壁的顶部、底部对应接触；所述左喷嘴、右喷嘴的结构一致，均包括后锥嘴、中柱嘴、前柱嘴，所述后锥嘴的一端与罐本体的端部相连接，后锥嘴的另一端经中柱嘴与前柱嘴相连接，所述左喷嘴、右喷嘴
的内部均开设有依次相通的后嘴腔、中嘴腔、前嘴腔；所述左角板、右角板均位于罐柱腔的外部，且对应的位于左喷嘴、右喷嘴的内部；所述左角板、右角板的大直径端分别与中平板的端部相连接，左角板、右角板的小直径端均向外延伸至后嘴腔内，且左角板、右角板的小直径端的端部近后嘴腔、中嘴腔的交接处设置。
[0009]所述左角板、右角板的小直径端的端部与后嘴腔、中嘴腔的交接处相接触。
[0010]所述后嘴腔包括后嘴柱腔与后嘴锥腔，所述后嘴柱腔套设在罐本体的端部的外侧围上，所述后嘴锥腔罩在对应的左角板或右角板的外部；所述后嘴锥腔的大直径端与后嘴柱腔相连通，后嘴锥腔的小直径端与中嘴腔平齐连通，且中嘴腔的直径大于左角板、右角板的厚度。
[0011]所述中嘴腔包括中嘴后腔与中嘴前腔，所述中嘴后腔为圆柱型结构，所述中嘴前腔为锥台型结构，所述中嘴后腔的一端与后嘴锥腔的小直径端相连接，中嘴后腔的另一端与中嘴前腔的大直径端相连接，中嘴前腔的小直径端与前嘴腔相连通。
[0012]所述中嘴后腔上与后嘴锥腔相连接的一端位于后锥嘴内，所述前嘴腔上与中嘴前腔相连接的一端位于中柱嘴内。
[0013]所述左角板、右角板的大直径端的直径都小于中平板的端部的直径，所述左角板、右角板的大直径端都与中平板的端部夹成为板台阶部。
[0014]所述靠背式纤维制取罐还包括两个出丝针管，单个出丝针管与左喷嘴或右喷嘴相对应；所述出丝针管包括依次连接的针管座段、针管腰段、针管头段与针管尖段，所述针管座段、针管腰段、针管头段、针管尖段的内部对应的开设有依次相连通的针管座腔、针管腰腔、针管头腔、针管尖腔；所述针管座腔、针管腰腔均套接在前柱嘴的外侧围上，所述针管头段、针管尖段均朝远离前柱嘴的方向延伸。
[0015]所述针管头腔包括针管锥台头腔与针管圆柱头腔，所述针管锥台头腔的大直径端与前嘴腔相连通，针管锥台头腔的大直径端的直径大于前嘴腔的直径，针管锥台头腔的小直径端与针管圆柱头腔的一端相通，针管圆柱头腔的另一端与针管尖腔相连通，且针管圆柱头腔、针管尖腔的直径一致。
[0016]所述针管尖段的一端与针管头段相连接，针管尖段的另一端与延长针管的一端相连接，延长针管的另一端朝远离针管尖段的方向延伸；所述延长针管的内部开设有与针管尖腔相通的延长针腔，该延长针腔的直径小于针管尖腔的直径，且延长针管的直径小于针管尖段的直径。
[0017]所述靠背式纤维制取罐还包括两个针管固定件，单个针管固定件与单个出丝针管相对应；所述针管固定件的内部开设有针固后腔与针固前腔，针管固定件的两端分别为针固外开口与针固封闭板，针固封闭板的中部开设有针固封闭开口，所述针固后腔上远离针固封闭板的部位套接在中柱嘴的外侧围上，针固后腔上位于中柱嘴、针固封闭板之间的部位为针固隔腔，该针固隔腔的内部设置有前柱嘴、针管座段、针管腰段、针管头段；所述针固后腔的前端与针固前腔的一端相通，针固前腔的另一端与针固封闭开口相通，且针管尖段
依次穿经针固前腔、针固封闭开口后朝远离针固封闭板的方向延伸。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术一种靠背式纤维制取罐中，主要包括罐本体及与其两端相连接的左喷嘴、右喷嘴，其中，罐本体、左喷嘴、右喷嘴都为中空结构，罐本体的内部开设有与进液孔相通的罐柱腔，罐柱腔内卡塞有一个分隔板，罐柱腔被中平板分隔为罐柱前腔、罐柱后腔，同时，分隔板两端的左角板、右角板分别对应的延伸至左喷嘴、右喷嘴的内部，左角板、右角板的小直径端均向外延伸至后嘴腔内，且左角板、右角板的小直径端的端部近后嘴腔、中嘴腔的交接处设置，应用时，两种不同的待处理的纺丝溶液（或熔融体）分别流入罐柱前腔、罐柱后腔中，被隔开盛放，并各自沿着分隔板流动，直至在中嘴腔内开始相互接触，相互接触时整个制取罐的状态为转动转态，制取罐中的纺丝溶液都受到离心力的作用，因而，两种纺丝溶液只会在中间的接触面发生很少的相互融合，剩下的部位则依然泾渭分明，因而最终经前嘴腔甩出的纤维，从外观上看依然是两种成分，呈背靠背的结合状态，十分方便快捷。因此，本专利技术不仅能够制取靠背式纤维，而且容易操作，效率较高。
[0019]2、本专利技术一种靠背式纤维制取罐中，后嘴腔包括后嘴柱腔与后嘴锥腔，其中，后嘴柱腔套设在罐本体的端部的外侧围上，后嘴锥腔罩在对应的左角板或右角板的外部，后嘴锥腔的大直径端与后嘴柱腔相连通，后嘴锥腔的小直径端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种靠背式纤维制取罐，其特征在于：所述靠背式纤维制取罐包括罐本体（3）、左喷嘴（1）与右喷嘴（2），所述罐本体（3）为筒型结构，罐本体（3）的内部开设有同轴的罐柱腔（31），罐本体（3）的顶部开设有与罐柱腔（31）相通的进液孔（32），所述罐柱腔（31）内卡塞有一个分隔板（30），该分隔板（30）包括依次连接的左角板（301）、中平板（302）、右角板（303），所述中平板（302）位于罐柱腔（31）的内部，罐柱腔（31）被中平板（302）分隔为罐柱前腔（311）、罐柱后腔（312），中平板（302）的正面与罐柱前腔（311）相接触，中平板（302）的背面与罐柱后腔（312）相接触，中平板（302）的顶部、底部与罐柱腔（31）的腔壁的顶部、底部对应接触；所述左喷嘴（1）、右喷嘴（2）的结构一致，均包括后锥嘴（21）、中柱嘴（22）、前柱嘴（23），所述后锥嘴（21）的一端与罐本体（3）的端部相连接，后锥嘴（21）的另一端经中柱嘴（22）与前柱嘴（23）相连接，所述左喷嘴（1）、右喷嘴（2）的内部均开设有依次相通的后嘴腔（24）、中嘴腔（25）、前嘴腔（26）；所述左角板（301）、右角板（303）均位于罐柱腔（31）的外部，且对应的位于左喷嘴（1）、右喷嘴（2）的内部；所述左角板（301）、右角板（303）的大直径端分别与中平板（302）的端部相连接，左角板（301）、右角板（303）的小直径端均向外延伸至后嘴腔（24）内，且左角板（301）、右角板（303）的小直径端的端部近后嘴腔（24）、中嘴腔（25）的交接处设置。2.根据权利要求1所述的一种靠背式纤维制取罐，其特征在于：所述左角板（301）、右角板（303）的小直径端的端部与后嘴腔（24）、中嘴腔（25）的交接处相接触。3.根据权利要求1或2所述的一种靠背式纤维制取罐，其特征在于：所述后嘴腔（24）包括后嘴柱腔（241）与后嘴锥腔（242），所述后嘴柱腔（241）套设在罐本体（3）的端部的外侧围上，所述后嘴锥腔（242）罩在对应的左角板（301）或右角板（303）的外部；所述后嘴锥腔（242）的大直径端与后嘴柱腔（241）相连通，后嘴锥腔（242）的小直径端与中嘴腔（25）平齐连通，且中嘴腔（25）的直径大于左角板（301）、右角板（303）的厚度。4.根据权利要求3所述的一种靠背式纤维制取罐，其特征在于：所述中嘴腔（25）包括中嘴后腔（251）与中嘴前腔（252），所述中嘴后腔（251）为圆柱型结构，所述中嘴前腔（252）为锥台型结构，所述中嘴后腔（251）的一端与后嘴锥腔（242）的小直径端相连接，中嘴后腔（251）的另一端与中嘴前腔（252）的大直径端相连接，中嘴前腔（252）的小直径端与前嘴腔（26）相连通。5.根据权利要求4所述的一种靠背式纤维制取罐，其特征在于：所述中嘴后腔（251）上与后嘴锥腔（242）相连接的一端位于后锥嘴（21）内，所述前嘴腔（26）上与中嘴前腔（252）相连接的一端位于中柱嘴（22）内。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张智明，刘康，李文慧，梅顺齐，吴紫俊，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：