本实用新型专利技术公开了一种基于红外视觉的焊接质量分析装置，包括支撑垫板，所述支撑垫板的顶部垂直设置有护框，所述护框的中间位置设置有电机，所述电机的顶部输出端连接有插盘，所述插盘的顶部插设有检测工件，所述护框呈圆柱形体，且护框的内壁上对称设置有电磁导轨，电磁导轨的上滑动连接有紧固组件，紧固组件包括导块，导块的内侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有支杆，支杆上可拆式连接有联动杆，所述联动杆的端部连接有夹板。本实用新型专利技术通过在紧固组件上安装红外光发射结构，并且在正对面的位置添加遮光板，同时电机的顶部可插接相应的工件，当红外光发射结构发射红外光，穿透工件焊接处的缝隙，照射在遮光板上，进行检测，方便实用。方便实用。方便实用。
【技术实现步骤摘要】
一种基于红外视觉的焊接质量分析装置
[0001]本技术涉及红外检测装置
，具体为一种基于红外视觉的焊接质量分析装置。
技术介绍
[0002]随着传统工业水平要求的提升,在焊接领域(如TIG焊、MIG焊、 CO2气保焊、手工电弧焊、高频电阻焊、激光焊等),为了保证焊接件的力学性能、使用性能和安全性能达标，焊接质量要求也不断严格。而受环境、材料、设备等因素影响,焊接缺陷在所难免,这使得重要的焊接件都要经过质量检测确保合格。据调查,在焊管领域,我国焊接钢管年产量已达5000万吨，但其中因焊接缺陷导致的报废品约占5.4％, 在汽车领域，每年约有8000万块汽车板需要拼焊,此外在其他船舶、航天、建筑、特征材料等特殊焊接领域，其对焊接的高质量保证要求更高。
[0003]目前在焊接质量分析领域,常见非破坏性检测方法有超声波探伤, 电磁探伤以及射线探伤等,这些探伤方法费用都比较昂贵、工作量大且均在焊接件成形后检测，检测成本高，较为不便，因此需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术不足，本技术提供了一种基于红外视觉的焊接质量分析装置，解决了：目前在焊接质量分析领域,常见非破坏性检测方法有超声波探伤,电磁探伤以及射线探伤等,这些探伤方法费用都比较昂贵、工作量大且均在焊接件成形后检测，检测成本高，较为不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于红外视觉的焊接质量分析装置，包括支撑垫板，所述支撑垫板的顶部垂直设置有护框，所述护框的中间位置设置有电机，所述电机的顶部输出端连接有插盘，所述插盘的顶部插设有检测工件，所述护框呈圆柱形体，且护框的内壁上对称设置有电磁导轨，所述电磁导轨的上滑动连接有紧固组件，所述紧固组件包括导块，所述导块的内侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端连接有支杆，位于所述支杆上可拆式连接有联动杆，所述联动杆的端部连接有夹板，所述液压缸的顶部垂直连接有红外光发射结构，正对于所述红外光发射结构的位置处设置有遮光板，所述遮光板的底端与紧固组件相连接。
[0008]作为本技术的进一步优选方式，所述红外光发射结构与液压缸通过螺栓可拆式相连接。
[0009]作为本技术的进一步优选方式，所述红外光发射结构包括立架杆和红外发射器，所述立架杆的右端水平连接红外发射器。
[0010]作为本技术的进一步优选方式，所述护框的外侧还设置有挡框，所述挡框呈
圆柱形体，且挡框的顶部呈密封底端设置有开口整体与支撑垫板卡扣式相连接。
[0011]作为本技术的进一步优选方式，所述支撑垫板的内部设置有空腔，且空腔的内部等距设置有若干个弹簧杆。
[0012](三)有益效果
[0013]本技术提供了一种基于红外视觉的焊接质量分析装置。具备以下有益效果：
[0014]本技术通过在紧固组件上安装红外光发射结构，并且在正对面的位置添加遮光板，同时电机的顶部可插接相应的工件，当红外光发射结构发射红外光，穿透工件焊接处的缝隙，照射在遮光板上，表明焊接质量较差，出现缝隙，较为简单实用。
[0015]本技术通过电机可通过转动调整工件位置，同时紧固组件可配合电磁滑轨进行上下滑动，可多角度准确对工件焊接处进行检测，功能性较强。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体侧视结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视的结构示意图；
[0018]图3为本技术的红外光发射结构的结构示意图。
[0019]图中，1、支撑垫板；2、护框；3、电机；4、插盘；5、电磁导轨；6、紧固组件；7、导块；8、液压缸；9、联动杆；10、夹板；11、红外光发射结构；12、遮光板；13、立架杆；14、红外发射器；15、挡框；16、弹簧杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术实施例提供一种技术方案：一种基于红外视觉的焊接质量分析装置，包括支撑垫板1，所述支撑垫板1的顶部垂直设置有护框2，所述护框2的中间位置设置有电机3，所述电机3的顶部输出端连接有插盘4，所述插盘4的顶部插设有检测工件，所述护框2呈圆柱形体，且护框2的内壁上对称设置有电磁导轨 5，所述电磁导轨5的上滑动连接有紧固组件6，所述紧固组件6包括导块7，所述导块7的内侧设置有液压缸8，所述液压缸8的输出端连接有支杆，位于所述支杆上可拆式连接有联动杆9，所述联动杆 9的端部连接有夹板10，所述液压缸8的顶部垂直连接有红外光发射结构11，正对于所述红外光发射结构的位置处设置有遮光板12，所述遮光板12的底端与紧固组件6相连接。
[0022]红外光发射结构与液压缸8通过螺栓可拆式相连接，通过这样的设计可以使用快速拆卸安装红外光发射结构。
[0023]红外光发射结构包括立架杆13和红外发射器14，所述立架杆13 的右端水平连接红外发射器14，通过这样的设计可以使用红外发射器14进行发射红外光线。
[0024]护框2的外侧还设置有挡框15，所述挡框15呈圆柱形体，且挡框15的顶部呈密封底端设置有开口整体与支撑垫板1卡扣式相连接，通过这样的设计可以使用挡框15进行遮挡防灰保护整体设备。
[0025]支撑垫板1的内部设置有空腔，且空腔的内部等距设置有若干个弹簧杆16，通过这样的设计可以使用弹簧杆16进行减震缓冲，加强稳定性。
[0026]工作原理：使用时，首先可通过拉开挡框15，然后再紧固组件6 上安装红外光发射结构11，然后在插盘4上安装检测工件，通过控制电磁导轨5调整紧固组件6上下位置，再使用紧固组件可对检测工件进行辅助固定，通过红外发射器14发射红外光，红外光可穿过检测工件的焊接缝隙照射在遮光板12上，达到检测焊接效果，电机也可以带动检测工件转动，调整焊接缝隙的位置。
[0027]本技术的1、支撑垫板；2、护框；3、电机；4、插盘；5、电磁导轨；6、紧固组件；7、导块；8、液压缸；9、联动杆；10、夹板；11、红外光发射结构；12、遮光板；13、立架杆；14、红外发射器；15、挡框；16、弹簧杆，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是目前在焊接质量分析领域,常见非破坏性检测方法有超声波探伤,电磁探伤以及射线探伤等,这些探伤方法费用都比较昂贵、工作量大且均在焊接件成形后检测，检测成本高，较为不便的问题，本技术通过在紧固组件上安装红外光发射本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于红外视觉的焊接质量分析装置，其特征在于：包括支撑垫板(1)，所述支撑垫板(1)的顶部垂直设置有护框(2)，所述护框(2)的中间位置设置有电机(3)，所述电机(3)的顶部输出端连接有插盘(4)，所述插盘(4)的顶部插设有检测工件，所述护框(2)呈圆柱形体，且护框(2)的内壁上对称设置有电磁导轨(5)，所述电磁导轨(5)的上滑动连接有紧固组件(6)，所述紧固组件(6)包括导块(7)，所述导块(7)的内侧设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端连接有支杆，位于所述支杆上可拆式连接有联动杆(9)，所述联动杆(9)的端部连接有夹板(10)，所述液压缸(8)的顶部垂直连接有红外光发射结构(11)，正对于所述红外光发射结构的位...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫玲，
申请(专利权)人：广东技术师范大学，
类型：新型
国别省市：
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