本实用新型专利技术涉及设备清理技术领域，且公开了一种涂层生产用料槽洗刷装置，解决了料槽在清洗过程中人工投入较大且清洗质量低的问题，其包括支撑板，所述支撑板的底端设有支撑柱，支撑板的中间位置开设有通槽，通槽的内部穿插设有罐体，支撑板的底端设有套设于罐体的支撑底座，罐体的外部套设有位于通槽内部的夹持机构，支撑板的顶端设有支撑架，支撑架的内顶端设有电机，电机的输出轴与旋转轴连接，旋转轴的底端设有清洗搅拌机构；通过设置有支撑板、支撑柱和通槽，便于实现罐体的放置，配合夹持机构的设计，便于对不同尺寸的罐体进行夹持操作，进而有效的提高了对罐体的夹持稳定性，为罐体的清洗带来方便。罐体的清洗带来方便。罐体的清洗带来方便。
【技术实现步骤摘要】
一种涂层生产用料槽洗刷装置
[0001]本技术属于设备清理
，具体为一种涂层生产用料槽洗刷装置。
技术介绍
[0002]涂层在生产过程中，是将各种原料等比例配制在料槽内，当在罐体内配料的时候，罐体的料槽内壁会残留一些残液，人们在清理的时候大多采用人工或者利用水冲的方式对其进行清理，操作麻烦而且还不能够清理干净。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种涂层生产用料槽洗刷装置，有效的解决了上述
技术介绍
中料槽在清洗过程中人工投入较大且清洗质量低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂层生产用料槽洗刷装置，包括支撑板，所述支撑板的底端设有支撑柱，支撑板的中间位置开设有通槽，通槽的内部穿插设有罐体，支撑板的底端设有套设于罐体的支撑底座，罐体的外部套设有位于通槽内部的夹持机构，支撑板的顶端设有支撑架，支撑架的内顶端设有电机，电机的输出轴与旋转轴连接，旋转轴的底端设有清洗搅拌机构，清洗搅拌机构的下方设有衔接轴，衔接轴的下部两侧对称设有拉伸组件。
[0005]优选的，所述拉伸组件包括第一旋转杆、伸缩杆和衔接弹簧，第一旋转杆固定安装于衔接轴的底部两侧，伸缩杆的一端穿插于第一旋转杆的内部，伸缩杆与第一旋转杆之间通过衔接弹簧连接。
[0006]优选的，所述夹持机构包括夹持座、螺纹槽和螺纹夹持杆，夹持座套设于罐体的外部，夹持座的两侧对称开设有螺纹槽，螺纹槽的内部连接有与罐体外侧壁连接的螺纹夹持杆。
[0007]优选的，所述夹持座的底端两侧均通过清洗杆二与支撑底座的内壁连接。
[0008]优选的，所述清洗搅拌机构包括固定座、安装筒、双轴电机、活动杆和清洗杆一，固定座固定安装于旋转轴的底端，固定座的两侧对称安装有安装筒，安装筒的内部穿插有活动杆，固定座的内部设有双轴电机，双轴电机的输出轴延伸至活动杆的内部，且双轴电机的一端设有与活动杆螺纹连接的旋转块，活动杆的一端均连接有清洗杆一，清洗杆一的底端与伸缩杆的顶端连接。
[0009]优选的，所述衔接轴的顶端与固定座的底端连接，衔接轴的底端设有清洗杆二。
[0010]优选的，所述活动杆的外壁对称设有卡块，安装筒的内壁对称设有与卡块滑动连接的滑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、在工作中，通过设置有支撑板、支撑柱和通槽，便于实现罐体的放置，配合夹持机构的设计，便于对不同尺寸的罐体进行夹持操作，进而有效的提高了对罐体的夹持稳
定性，为罐体的清洗带来方便；通过支撑架、电机、旋转轴和清洗搅拌机构和拉伸组件的设计，便于根据罐体的尺寸实现对罐体内壁的清理操作，同时为罐体内底端的清理带来方便，有效的提高了对罐体内壁的清理效率，同时提高了罐体内壁的干净度，进而方便罐体为后期的涂层生产带来方便；
[0013](2)、将罐体穿过夹持座的内部并放置在支撑底座中，根据罐体的尺寸来旋转螺纹夹持杆，使螺纹夹持杆在螺纹槽的连接作用下，实现螺纹夹持杆一端对罐体侧壁的夹持，进而实现对罐体的固定，接着向罐体中注入清洗液，同时启动双轴电机，双轴电机带动第二旋转杆旋转，第二旋转杆带动旋转块旋转，通过旋转块与活动杆的螺纹连接关系，使活动杆在安装筒的内壁水平移动，进而使活动杆带动清洗杆一与罐体内壁接触，进而使清洗杆一的底端带动伸缩杆在第一旋转杆的内部拉伸，实现清洗杆一与罐体内壁完全贴合，进而启动电机，使电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动清洗搅拌机构旋转，实现对罐体内壁的清理，同时带动清洗杆二对罐体内底端的清洗，有效的提高了对罐体清洗的效率，同时提高了对罐体的清理质量。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的放大示意图；
[0018]图3为本技术固定座的立体图；
[0019]图中：1、支撑板；2、支撑柱；3、通槽；4、支撑底座；5、罐体；6、夹持机构；7、支撑架；8、电机；9、旋转轴；10、清洗搅拌机构；11、衔接轴；12、第一旋转杆；13、伸缩杆；14、衔接弹簧；15、夹持座；16、螺纹槽；17、螺纹夹持杆；18、固定座；19、安装筒；20、双轴电机；21、活动杆；22、第二旋转杆；23、旋转块；24、清洗杆一；25、清洗杆二。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括支撑板1，支撑板 1的底端设有支撑柱2，通过支撑柱2的设计，可以提高支撑板1的稳定性，支撑板1的中间位置开设有通槽3，通槽3的内部穿插设有罐体5，支撑板1 的底端设有套设于罐体5的支撑底座4，罐体5的外部套设有位于通槽3内部的夹持机构6，通过夹持机构6的设计，可以实现对不同尺寸的罐体5进行夹持操作，进而为罐体5的清洗提高了稳定性，支撑板1的顶端设有支撑架7，支撑架7的内顶端设有电机8，电机8的输出轴与旋转轴9连接，旋转轴9的底端设有清洗搅拌机构10，清洗搅拌机构10的下方设有衔接轴11，衔接轴 11的下部两侧对称设有拉伸组件，通过清洗搅拌机构10的设计，有效的实现对罐体5的清理，进而提高了清洗效率。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，拉伸组件包括第一旋转杆12、伸缩杆13和衔接弹簧14，第一旋转杆12固定安装于衔接轴11的底部两侧，伸缩杆13的一端穿插于第一旋转杆12的内部，伸缩杆13与第一旋转杆12之间通过衔接弹簧14连接，有效的为清洗搅拌机构10的工作带来稳定性。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，夹持机构6包括夹持座 15、螺纹槽16和螺纹夹持杆17，夹持座15套设于罐体5的外部，夹持座15 的两侧对称开设有螺纹槽16，螺纹槽16的内部连接有与罐体5外侧壁连接的螺纹夹持杆17，从而为不同尺寸的罐体5进行夹持，为罐体5提高了清洗的稳定性。
[0024]实施例四，在实施例三的基础上，由图1给出，夹持座15的底端两侧均通过清洗杆二25与支撑底座4的内壁连接，从而提高了夹持座15的安装稳定性。
[0025]实施例五，在实施例二的基础上，由图1、图2和图3给出，清洗搅拌机构10包括固定座18、安装筒19、双轴电机20、活动杆21和清洗杆一24，固定座18固定安装于旋转轴9的底端，固定座18的两侧对称安装有安装筒 19，安装筒19的内部穿插有活动杆21，固定座18的内部设有双轴电机20，双轴电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂层生产用料槽洗刷装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的底端设有支撑柱(2)，支撑板(1)的中间位置开设有通槽(3)，通槽(3)的内部穿插设有罐体(5)，支撑板(1)的底端设有套设于罐体(5)的支撑底座(4)，罐体(5)的外部套设有位于通槽(3)内部的夹持机构(6)，支撑板(1)的顶端设有支撑架(7)，支撑架(7)的内顶端设有电机(8)，电机(8)的输出轴与旋转轴(9)连接，旋转轴(9)的底端设有清洗搅拌机构(10)，清洗搅拌机构(10)的下方设有衔接轴(11)，衔接轴(11)的下部两侧对称设有拉伸组件。2.根据权利要求1所述的一种涂层生产用料槽洗刷装置，其特征在于：所述拉伸组件包括第一旋转杆(12)、伸缩杆(13)和衔接弹簧(14)，第一旋转杆(12)固定安装于衔接轴(11)的底部两侧，伸缩杆(13)的一端穿插于第一旋转杆(12)的内部，伸缩杆(13)与第一旋转杆(12)之间通过衔接弹簧(14)连接。3.根据权利要求1所述的一种涂层生产用料槽洗刷装置，其特征在于：所述夹持机构(6)包括夹持座(15)、螺纹槽(16)和螺纹夹持杆(17)，夹持座(15)套设于罐体(5)的外部，夹持座(15)的两侧对称开设有螺纹槽(16)，螺纹槽(16)的内部连...
【专利技术属性】
技术研发人员：方六月，
申请(专利权)人：安徽凯瑞捷成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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