一种强化换热翅片及翅片管换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种强化换热翅片及翅片管换热器，包括翅片本体和在其上开设的多排平行的换热基管穿装孔，以及每排任意两个相邻换热基管穿装孔之间开设的高低不同的桥型突起，每个桥型突起沿空气流动方向通过两个换热基管穿装孔的中心线对称布置。换热基管穿装孔可以快速有效地换热，当流体流过高低不同的桥型突起时，流体在强化换热翅片表面的边界层会被破坏；流体的扰动会增加，从而使流体的流动速度与温度梯度的协同程度改善，增强了换热性能，由于采用换热基管穿装孔和桥型突起的位置选择恰当，流体阻力增加不多，大大的提高了翅片管换热器的传热性能；减少了换热设备的体积，降低了产品成本。降低了产品成本。降低了产品成本。

【技术实现步骤摘要】
一种强化换热翅片及翅片管换热器


[0001]本技术涉及一种强化换热翅片及翅片管换热器，应用该强化换热翅片型式的产品可应用于制冷和空调设备的蒸发器和冷凝器；空气压缩机的中间冷却器；火电厂、核电站等领域的空冷系统。

技术介绍

[0002]利用空气冷却的换热器，冷却介质在管内流动，空气在管外流动，由于传热过程中的大部分热阻在空气侧，为了增强换热，通常采用在空气侧安装翅片增强换热器的换热面积，减少空气侧的热阻。
[0003]在现有技术中一般使用的翅片有波纹翅片、平直翅片和开缝翅片等。波纹翅片是由在翅片上顺着流动方向压制出波纹而形成的，由于不断改变流动方向而产生二次流及边界层分离而使传热效果得以增强；但由于其加工比较复杂，逐渐退出了市场竞争。平直翅片在上世纪80年代有广泛的使用，它的结构比较简单，但是，平直翅片的换热能力远远达不到现今对高效换热器的要求。开缝翅片在沿着流动方向上翅片不是连续的，而是冲有一定的条片。开缝增加了流体的扰动，破坏了翅片附近的流动边界层，从而增强了换热器的换热性能。目前，采用开缝翅片是一种比较有效的强化换热方式，现有技术中还公开了一种百叶窗式开缝翅片，其所有的条片的扭转角度相同，这些翅片开缝方案虽然提高了换热性能，但是流体阻力会明显升高，而且加工也比较困难。开缝如果比较少，它对流体的扰动和对空气的流动边界层的破坏就会比较小，场协同性改善不够，不能有效的增强换热。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效强化换热翅片，提高了翅片管换热器的传热性能；减少了换热设备的体积，降低了产品成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种强化换热翅片，所述强化换热翅片包括翅片本体和在其上开设的多排平行的换热基管穿装孔，以及每排任意两个相邻换热基管穿装孔之间开设的高低不同的桥型突起，每个所述桥型突起沿空气流动方向通过两个所述换热基管穿装孔的中心线对称布置。
[0006]进一步地，所述换热基管穿装孔的形状为椭圆型或长圆形。
[0007]进一步地，所述桥型突起分为高桥和低桥，高桥和低桥交替排列。
[0008]进一步地，所述高桥和低桥的高度在1.3
‑
2.2mm之间。
[0009]进一步地，每排所述换热基管穿装孔对应的所述桥型突起数量相同或不同。
[0010]进一步地，所述桥型突起的两端与翅片本体相连，且为与所述翅片本体成小于等于90度角的斜面。
[0011]进一步地，所述桥型突起的两端与所述翅片本体相连所成的所述斜面为等腰梯形、矩形或三角形。
[0012]进一步地，所述桥型突起包括顶部和两端，所述顶部为矩形，且与所述翅片本体平
行。
[0013]进一步地，所述顶部、两端与翅片本体共同构成的截面为等腰梯形、矩形、三角形或圆弧。
[0014]进一步地，本技术还提供一种翅片管换热器，包括换热基体和强化换热翅片，其中，所述强化换热翅片设置在所述换热基体上。
[0015]有益技术效果：本实施例中强化换热翅片沿空气流动方向设置的每排基管穿装孔可以快速有效地换热，而椭圆型或长圆形的换热基管穿装孔则更有效的降低了强化换热翅片的空气侧阻力并减少了换热器的尾流区；同时由于在翅片本体上开设了桥型突起，桥型突起分为高度不同的高桥和低桥，当流体流过高低不同的高桥和低桥时，流体在强化换热翅片表面的边界层会被破坏，从而使流体的扰动会增加，从而改善了流体的流动速度与温度梯度的协同程度，增强了换热性能，由于换热基管穿装孔和桥型突起的位置选择恰当，流体阻力增加的反而并不多，大大的提高了翅片管换热器的传热性能；减少了换热设备的体积，降低了产品成本。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种整体结构示意图；
[0017]图2是图1的A
‑
A剖视图旋转90
°
的示意图；
[0018]图3是图1的B
‑
B剖视图；
具体实施方式
[0019]以下结合附图给出的实施例对本技术作进一步详细说明。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术的强化换热翅片包括翅片本体1和在翅片本体1上开设的多排平行的换热基管穿装孔2，以及每排任意两个相邻换热基管穿装孔2之间都开设有高低不同的桥型突起3、3'，且每个所述桥型突起3、3'沿空气流动方向通过两个所述换热基管穿装孔2的中心线对称布置。所述桥型突起3、3'的两端5、5'与翅片本体1相连，且为与所述翅片本体1成小于等于90度角的斜面。所述桥型突起3、3'的顶部4、4'为矩形，与所述翅片本体1平行，所述顶部4、4'与两端5、5'斜面共同构成桥型突起3、3'。换热基管穿装孔2的形状设置为椭圆形或长圆形，这种结构可以有效的降低强化换热翅片的空气侧阻力并减少换热器的尾流区，而且与高低不同的桥型突起相配合，当流体流过高低不同的桥型突起时，流体在强化换热翅片表面的边界层会被破坏，从而使流体的扰动会增加，流体的流动速度与温度梯度的协同程度得到改善，增强了换热性能。
[0021]所述顶部4、4'、两端5、5'斜面及翅片本体1共同构成的截面为等腰梯形，当然本技术中的截面不限于等腰梯形，还可以构成矩形、三角形、圆弧等截面。
[0022]优选地，桥型突起3、3'分为高桥和低桥，且高桥和低桥交替排列。
[0023]优选地，所述高桥和低桥的高度在1.3
‑
2.2mm之间。
[0024]优选地，每排穿装孔2对应的所述桥型突起3、3'的数量可以相同也可以不同。
[0025]优选地，所述桥型突起3、3'的两端5、5'与翅片本体1相连所成的斜面为等腰梯形、矩形或三角形。
[0026]另外，本技术还提供一种翅片管换热器，其包括换热基体和前述实施方式所
述的强化换热翅片，其中所述强化换热翅片设于换热基体上。
[0027]如图1
‑
2所示，本技术翅片本体1沿空气流动方向设置的每排基管穿装孔2对应的桥型突起3、3'的数量可以相同也可以逐步增加。
[0028]以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案。因此，不脱离本技术精神和范围的修改或局部替换，应涵盖在本技术的保护范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强化换热翅片，其特征在于：所述强化换热翅片包括翅片本体(1)和在其上开设的多排平行的换热基管穿装孔(2)，以及每排任意两个相邻换热基管穿装孔(2)之间开设的高低不同的桥型突起(3、3')，每个所述桥型突起(3、3')沿空气流动方向通过两个所述换热基管穿装孔(2)的中心线对称布置。2.根据权利要求1所述的强化换热翅片，其特征在于：所述换热基管穿装孔(2)的形状为椭圆型或长圆形。3.根据权利要求1所述的强化换热翅片，其特征在于，所述桥型突起(3、3')分为高桥和低桥，且所述高桥和低桥交替排列。4.根据权利要求3所述的强化换热翅片，其特征在于：所述高桥和低桥的高度在1.3
‑
2.2mm之间。5.根据权利要求1所述的强化换热翅片，其特征在于：每排所述换热基管穿装孔(2)对应的所述桥型突起(3、3')的数量相同或不同。6.根据权利要求1
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会利，
申请(专利权)人：首航高科能源技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：