一种带有切屑清理功能的车床制造技术

本发明专利技术涉及车床加工技术领域，且公开了一种带有切屑清理功能的车床，包括安装架，所述安装架上安装有负压辊，负压辊上安装有旋转机构，旋转机构上均匀分布有收集机构，收集机构上安装有夹持机构，所述夹持机构包括第一气筒，第一气筒对称安装在收集机构两侧，第一气筒中滑动密封安装有第二气筒，第二气筒前端连接有滑槽，滑槽中对称设置有第三气筒，第三气筒与第二气筒连通，第三气筒中对称滑动安装有第四气筒，第四气筒上安装有固定机构，第一气筒通过连接管道连接充气口，负压辊上安装有充放气机构。本发明专利技术能够在对管件工件进行加工时，能够将废屑自动收集到收集箱中，同时自动上下料，实用性强，有效提高加工效率。有效提高加工效率。有效提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有切屑清理功能的车床


[0001]本专利技术涉及车床加工
，具体为一种带有切屑清理功能的车床。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，在对金属切削时会产生大量的切屑废料，十分不便清理，且污染加工环境，影响加工操作；且现有的加工车床大多通过人工进行上料，不够智能，自动化程度较低，在对金属管件进行上料时，操作麻烦，且难以对金属管件进行有效固定，影响后续的钻孔操作，影响金属管件的加工效率。
[0003]针对上述问题，本专利技术提出一种带有切屑清理功能的车床，具有能够自动上下料、对废屑进行自动收集、提高加工效率等优点。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种带有切屑清理功能的车床，包括安装架，安装架上安装有负压辊，负压辊上安装有旋转机构，旋转机构上均匀分布有收集机构，收集机构上安装有夹持机构，夹持机构包括第一气筒，第一气筒对称安装在收集机构两侧，第一气筒中滑动密封安装有第二气筒，第二气筒前端连接有滑槽，滑槽中对称设置有第三气筒，第三气筒与第二气筒连通，第三气筒中对称滑动安装有第四气筒，第四气筒上安装有固定机构，第一气筒通过连接管道连接充气口，负压辊上安装有充放气机构，安装架左侧设置有机械臂设备，安装架顶端安装有钻孔设备，安装架底端安装有输送带设备。
[0005]优选的，固定机构包括滑块，滑块滑动安装在滑槽中且与第四气筒连接，滑块上固定安装有安装框，安装框中安装有气囊，气囊与第四气筒连通。
[0006]当旋转机构转动到设定位置，使得转盘左端的收集机构与机械臂设备相对应，通过机械臂设备工作将金属管件输送到夹持机构之间，然后充放气机构工作连通充气口，通过充气口与连接管道进行充气，使得第一气筒中呈正压状态，使得第二气筒在第一气筒中移动，使得滑槽上的固定机构驱进金属管件中，同时使得第三气筒也为正压状态，使得第四气筒移动带动滑块移动，使得滑块上的安装框对金属管件内壁进行固定，同时使得气囊鼓胀，使得气囊对金属管件进行有效固定，将金属管件快速固定在夹持机构上。
[0007]优选的，负压辊连接负压收集箱，负压辊顶端开设有进料口，旋转机构包括旋转环，旋转环转动安装在负压辊上，旋转环上安装有转盘，转盘外侧均匀分布有从动齿环，安装架右侧安装有驱动电机，驱动电机的驱动轮与从动齿环相互啮合。
[0008]优选的，收集机构包括收集管，收集管固定安装在转盘上，收集管底端开口，收集管顶端连通有收集框，第一气筒对称安装在收集框两侧，充气口固定安装在收集管底端前侧。
[0009]当旋转机构中的驱动电机工作带动驱动轮转动作用于转盘上的从动齿环上，带动从动齿环转动，收集机构中的收集管中的金属管件移动到钻孔设备正下方，此时收集管底端与负压辊顶端的进料口相对，通过钻孔设备工作对金属管件进行钻孔加工，此时产生的废屑落到收集框中，顺着收集管落到负压辊中，通过负压收集箱作用使得废屑收集到负压收集箱中。
[0010]优选的，充气口包括充气管，充气管连接连接管道，充气管中设置有支架，支架上滑动安装有滑杆，滑杆顶端安装有密封块，滑杆上套装有第一弹簧，支架上方的充气管中安装有密封槽，密封块与密封槽相互契合。
[0011]通过充放气机构对充气口进行充气，充气时，压力作用于密封块上，使得密封块脱离密封槽，使得充放气机构能够通过密封槽对夹持机构进行充气操作，充气完成后，密封块在第一弹簧的作用下归位，使得密封块密封柱密封槽，防止跑气，从而保证夹持机构能够对金属管件进行有效固定。
[0012]优选的，充放气机构包括滑套，滑套对称安装在负压辊前侧左端和下端，滑套中滑动安装有支撑杆，支撑杆上套装有第二弹簧，支撑杆顶端上分别安装有充气套和吸气套，吸气套中安装有顶杆，支撑杆底端安装有滚轮，负压辊右侧安装有推杆电机，推杆电机的推杆上安装有驱动块，驱动块作用于滚轮上。
[0013]充气操作时，推杆电机工作带动推杆移动，推杆移动带动驱动块移动，使得驱动块作用于支撑杆底端的滚轮上，带动支撑杆在滑套中移动，使得支撑杆顶端的充气套密封连接充气口，然后向夹持机构中进行充气操作使得夹持机构对金属管件进行固定夹持，同时，吸气套与转盘底端的充气口连接，同时吸气套中的顶杆顶在充气口中的滑杆上，使得滑杆顶端的密封块脱离密封槽，吸气套对充气口进行吸气，使得第一气筒、第二气筒、第三气筒和第四气筒以及气囊收缩，使得夹持机构松开对金属管件的夹持固定操作，同时使得金属管件落到下方的输送带设备上被运输出去。
[0014]有益效果与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、该带有切屑清理功能的车床，通过旋转机构中的驱动电机工作带动驱动轮转动作用于转盘上的从动齿环上，带动从动齿环转动，收集机构中的收集管中的金属管件移动到钻孔设备正下方，此时收集管底端与负压辊顶端的进料口相对，通过钻孔设备工作对金属管件进行钻孔加工，此时产生的废屑落到收集框中，顺着收集管落到负压辊中，通过负压收集箱作用使得废屑收集到负压收集箱中，使得废屑能够自动收集清理，防止废屑飞溅污染加工环境，影响加工操作。
[0015]2、该带有切屑清理功能的车床，通过旋转机构转动到设定位置，使得转盘左端的收集机构与机械臂设备相对应，通过机械臂设备工作将金属管件输送到夹持机构之间，然后充放气机构工作连通充气口，通过充气口与连接管道进行充气，使得第一气筒中呈正压状态，使得第二气筒在第一气筒中移动，使得滑槽上的固定机构驱进金属管件中，同时使得第三气筒也为正压状态，使得第四气筒移动带动滑块移动，使得滑块上的安装框对金属管件内壁进行固定，同时使得气囊鼓胀，使得气囊对金属管件进行有效固定，将金属管件快速固定在夹持机构上，通过吸气套与转盘底端的充气口连接，同时吸气套中的顶杆顶在充气口中的滑杆上，使得滑杆顶端的密封块脱离密封槽，吸气套对充气口进行吸气，使得第一气
筒、第二气筒、第三气筒和第四气筒以及气囊收缩，使得夹持机构松开对金属管件的夹持固定操作，同时使得金属管件落到下方的输送带设备上被运输出去，能够对金属管件进行自动上下料操作，提高上下料效率，进而提高加工效率。
[0016]3、该带有切屑清理功能的车床，通过设置的充放气机构和夹持机构能够实现对金属管件的快速上下料操作，自动化程度高，同时设置的收集机构能够对废屑进行自动收集处理，有效防止废屑污染加工环境，影响加工操作，有效提高加工效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的夹持机构示意图；图3为本专利技术图1中A处放大示意图；图4为本专利技术图2中B处放大示意图；图中：1、安装架；2、负压辊；201、负压收集箱；202、进料口；3、旋转机构；301、旋转环；302、转盘；303、从动齿环；304、驱动电机；305、驱动轮；4、收集机构；401、收集管；402、收集框；5、夹持机构；501、第一气筒；502、第二气筒；503、滑槽；504、第三气筒；505、第四气筒；506、连接管道；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有切屑清理功能的车床，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）上安装有负压辊（2），负压辊（2）上安装有旋转机构（3），旋转机构（3）上均匀分布有收集机构（4），收集机构（4）上安装有夹持机构（5），所述夹持机构（5）包括第一气筒（501），第一气筒（501）对称安装在收集机构（4）两侧，第一气筒（501）中滑动密封安装有第二气筒（502），第二气筒（502）前端连接有滑槽（503），滑槽（503）中对称设置有第三气筒（504），第三气筒（504）与第二气筒（502）连通，第三气筒（504）中对称滑动安装有第四气筒（505），第四气筒（505）上安装有固定机构（11），第一气筒（501）通过连接管道（506）连接充气口（6），负压辊（2）上安装有充放气机构（7），安装架（1）左侧设置有机械臂设备（8），安装架（1）顶端安装有钻孔设备（9），所述安装架（1）底端安装有输送带设备（10）。2.根据权利要求1所述的一种带有切屑清理功能的车床，其特征在于：所述负压辊（2）连接负压收集箱（201），负压辊（2）顶端开设有进料口（202），所述旋转机构（3）包括旋转环（301），旋转环（301）转动安装在负压辊（2）上，旋转环（301）上安装有转盘（302），转盘（302）外侧均匀分布有从动齿环（303），安装架（1）右侧安装有驱动电机（304），驱动电机（304）的驱动轮（305）与从动齿环（303）相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种带有切屑清理功能的车床，其特征在于：所述收集机构（4）包括收集管（401），收集管（401）固定安装在转盘（302）上，收集管（401）底端开口，收集管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：李明，
类型：发明
国别省市：