本实用新型专利技术公开了一种压紧装置和工件矫直设备，该压紧装置包括机架、压紧量设置机构和液压驱动机构；机架包括上板、下板以及固定设置在上板与下板之间的若干个导向柱；压紧量设置机构设置在上板和下板之间，套接在导向柱上，压紧量设置机构的下端向下伸出下板与压紧执行件连接，用于设定向下的压紧量；液压驱动机构设置在上板上，液压驱动机构的伸出端向下穿过上板向压紧量设置机构施加压紧力。本实用新型专利技术公开的压紧装置中通过设置液压驱动机构，可提供极大的下压力，通过压紧量设置机构调整下压量，实现高精度的下压量控制；因此，本实用新型专利技术中的压紧装置可同时实现对工件进行大负载和高精度的加工。载和高精度的加工。载和高精度的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种压紧装置和工件矫直设备
[0001]本技术属于机械加工
，特别涉及一种压紧装置和工件矫直设备。
技术介绍
[0002]目前常见的压力设备为液压形式，虽然可以提供较大的下压力，但是下压量的精度不高，无法在提供大压力的同时保证高精度，即无法对大负载和精度要求高的轴类零件进行矫直加工。
技术实现思路
[0003]针对上述问题，本技术公开了一种压紧装置和工件矫直设备，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术一方面公开一种压紧装置，所述压紧装置包括机架、压紧量设置机构和液压驱动机构；
[0006]所述机架包括上板、下板以及固定设置在所述上板与所述下板之间的若干个导向柱；
[0007]所述压紧量设置机构设置在所述上板和下板之间，套接在所述导向柱上，所述压紧量设置机构的下端向下伸出所述下板与压紧执行件连接，用于设定向下的压紧量；
[0008]所述液压驱动机构设置在所述上板上，所述液压驱动机构的伸出端向下穿过所述上板向所述压紧量设置机构施加压紧力。
[0009]进一步地，所述压紧量设置机构包括中板、第一齿轮、第二齿轮、丝杆和丝母，所述中板套设在所述导向柱上，所述中板上方设置有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮由设置在所述中板下方的电机驱动，所述丝杆上端固定在所述第二齿轮的中心位置，所述丝杆用于驱动设置在所述中板下方的所述丝母作升降移动，所述丝母下端固定有所述压紧执行件。
[0010]进一步地，所述中板上设置有丝杆安装座，所述丝杆安装座安装在所述中板中间位置，所述丝杆安装座内套设有滚子轴承；
[0011]所述丝杆安装座向下延伸设置有保护套，所述保护套包围所述丝杆和所述丝母；
[0012]所述丝母底部连接有中间连接件，所述中间连接件的上部中间位置设置有容纳所述丝杆的凹槽，所述中间连接件底部连接固定有所述压紧执行件。
[0013]进一步地，所述下板的中间位置设置有法兰套，所述法兰套供所述压紧量设置机构穿过；和/或，
[0014]所述压紧执行件为压头，所述压头可替换地连接在所述丝母上。
[0015]进一步地，所述丝母上设置有防转机构，所述防转机构包括固定连接在所述中间连接件底部上的防转板，所述下板上设置有通孔，所述通孔套设在所述防转板竖直伸出的固定柱上。
[0016]进一步地，所述液压驱动机构包括液压缸和法兰盘，所述液压缸通过所述法兰盘固定在所述上板上，所述液压缸的活塞杆穿过所述法兰盘向下伸出，所述活塞杆与所述丝杆对齐。
[0017]进一步地，所述压紧装置还包括压紧浮动机构，所述压紧浮动机构包括若干个与所述中板固定连接的浮动柱，所述浮动柱穿过所述上板，所述上板上方的浮动柱上套设有浮动弹簧，所述浮动弹簧上存在预紧力，使得所述压紧量设置机构能够上下浮动。
[0018]进一步地，所述压紧量设置机构与所述下板之间设置有限位机构，所述限位机构用于限定所述丝杆的最低位置；和/或，
[0019]所述液压驱动机构的伸出端向下伸出预设距离。
[0020]本技术另一方面公开一种工件矫直设备，所述工件矫直设备包括检测机构、控制器以及根据上述任一项所述的压紧机构，所述检测机构用于检测工件的弯曲量，所述控制器用于根据所述弯曲量确定所述压紧机构的压紧量，所述压紧机构用于接收并执行所述控制器传输的压紧量。
[0021]进一步地，所述工件矫直设备还包括位置传感器，用于感应所述压紧执行件的位置。
[0022]本技术的优点及有益效果是：
[0023]本技术公开的压紧装置中通过设置液压驱动机构，可提供极大的下压力，通过压紧量设置机构调整下压量，实现高精度的下压量控制；因此，本技术中的压紧装置可同时实现对工件进行大负载和高精度的加工。
附图说明
[0024]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0025]图1为本技术的一个实施例中压紧装置的立体结构图；
[0026]图2为本技术的一个实施例中压紧装置的右视图；
[0027]图3为本技术的一个实施例中压紧量设置机构的结构图；
[0028]图4为本技术的一个实施例中机架的结构图；
[0029]图5为本技术的一个实施例中压紧装置的剖面图。
[0030]图中：1、上板，2、下板，3、导向柱，4、中板，5、第一齿轮，6、第二齿轮，7、丝杆，8、丝母，9、电机，10、丝杆安装座，11、滚子轴承，12、保护套，13、中间连接件，14、法兰套，15、压头，16、防转板，17、固定柱，18、液压缸，19、法兰盘，20、活塞杆，21、浮动柱，22、浮动弹簧。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0033]实施例1
[0034]本技术一个实施例中公开了一种压紧装置，如图1和图2所示，该压紧装置包括机架、压紧量设置机构和液压驱动机构。
[0035]具体地，如图5所示，机架包括上板1、下板2以及固定设置在上板1与下板2之间的若干个导向柱3，导向柱3的数量可根据需要进行调整，导向柱3分别与上板1和下板2固定连接，可通过螺钉或螺栓进行固定，优选地，导向柱3的数量为4个。
[0036]从图1中可以看出，压紧量设置机构设置在上板1和下板2之间，套接在导向柱3上，压紧量设置机构的下端向下伸出下板2与压紧执行件连接，用于设定向下的压紧量。
[0037]液压驱动机构设置在上板1上，液压驱动机构的伸出端向下穿过上板1向压紧量设置机构施加压紧力。
[0038]本技术中的压紧装置中，通过压紧量设置机构调整下压量，实现高精度的下压量控制，提高了压下量的精度，下压精度可达
±
0.05mm，同时本装置中设置了液压驱动机构，可提供极大的下压力。因此，本技术中的压紧装置可同时实现对工件进行大负载和高精度的加工。
[0039]在一个实施例中，如图3和图5所示，压紧量设置机构包括中板4、第一齿轮5、第二齿轮6、丝杆7和丝母8，中板4套设在导向柱3上，中板4上设有与导向柱3对应的孔，导向柱3穿过该孔，中板4上方设置有相互啮合的第一齿轮5和第二齿轮6，第二齿轮6上设有围绕圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压紧装置，其特征在于，所述压紧装置包括机架、压紧量设置机构和液压驱动机构；所述机架包括上板、下板以及固定设置在所述上板与所述下板之间的若干个导向柱；所述压紧量设置机构设置在所述上板和下板之间，套接在所述导向柱上，所述压紧量设置机构的下端向下伸出所述下板与压紧执行件连接，用于设定向下的压紧量；所述液压驱动机构设置在所述上板上，所述液压驱动机构的伸出端向下穿过所述上板向所述压紧量设置机构施加压紧力。2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述压紧量设置机构包括中板、第一齿轮、第二齿轮、丝杆和丝母，所述中板套设在所述导向柱上，所述中板上方设置有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮由设置在所述中板下方的电机驱动，所述丝杆上端固定在所述第二齿轮的中心位置，所述丝杆用于驱动设置在所述中板下方的所述丝母作升降移动，所述丝母下端固定有所述压紧执行件。3.根据权利要求2所述的压紧装置，其特征在于，所述中板上设置有丝杆安装座，所述丝杆安装座安装在所述中板中间位置，所述丝杆安装座内套设有滚子轴承；所述丝杆安装座向下延伸设置有保护套，所述保护套包围所述丝杆和所述丝母；所述丝母底部连接有中间连接件，所述中间连接件的上部中间位置设置有容纳所述丝杆的凹槽，所述中间连接件底部连接固定有所述压紧执行件。4.根据权利要求2所述的压紧装置，其特征在于，所述下板的中间位置设置有法兰套，所述法兰套供所述压紧量设置机构穿过；和/或，所述压紧执行件为压头，所述压头可替换地连接在所述丝母上。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖林，马骁，崔西明，
申请(专利权)人：斯图加特航空自动化青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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