一种不爆安全压力锅制造技术

一种不爆安全压力锅，属于压力锅领域，包括：锅盖、锅身、密封圈几部分组成，其特征在于锅身外翻缘设置向里凹进的泄压口，密封圈的外缘与泄压口对应位置处设置向里凹进的缺口。本实用新型专利技术结构的压力锅具有整体性好，美观感强，安全性能高，使用寿命长，特别是锅内压力过大时也不会发生爆炸等优点。（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及压力锅，特别是一种带有安全装置的避免因锅内压力过大造成爆炸的压力锅。本技术专利申请日前，市场上公开、销售及使用的压力锅，通常采用压力锅盖设置限压阀和安全阀来防止锅内压力过大造成爆炸，但该结构的压力锅锅内煮物易造成限压阀及安全阀阀口的同时堵塞，使其失去作用而爆炸，无法从根本上解决防爆问题；既使采用在锅盖外缘设置长方形顶出口来解决防爆炸问题，但同时带来不美观、整体感差，长方形顶出口冲孔应力集中，造成机械强度差、锅盖强度降低，而且使用过程中易造成密封圈断裂，锅内蒸气横向喷出锅外，同样易造成人身伤害等缺陷。本技术的专利技术目的在于克服上述缺陷，而提供一种安全性能高，即使锅内压力过大，仍不会发生爆炸的不爆安全压力锅。本技术的上述专利技术目的通过下述技术方案来实现一种不爆安全压力锅，包括锅盖、锅身、密封圈几部分组成，其特征在于锅身外翻缘设置向里凹进的泄压口，密封圈的外缘与泄压口对应位置处设置向里凹进的缺口。所述的锅身外翻缘设置向里凹进的泄压口，密封圈的外缘与泄压口对应位置处设置向里凹进的缺口，目的在于当压力锅锅内压力超过最大密封压力时，使密封圈可在过压蒸汽作用下利用缺口提供的空间弯曲移动，使覆盖在锅身外翻缘的密封圈唇边与泄压口间形成泄汽通道，蒸汽由此排放，达到锅内过压时泄压防爆的作用。所述的缺口的设置目的在于提供密封圈移动的空间，其缺口的形状(梯形、弧形)及大小可根据密封圈的硬度和最大密封压力调整确定。泄压口的设置目的在于提供过压蒸汽泄露口，泄压口的位置可设置在锅身外翻缘的边缘，其形状可采用多种形式，如梯形、长方形或弧形等；也可以设置在外翻缘上，如圆形通孔、长方形通孔、弧状通孔等；还可以采取单独将锅身外翻缘的外边缘整体或部分相对于普通压力锅尺寸进一步向里凹进，肩负起泄压口的作用。为了最大限度地减少因此对锅身强度的影响，泄压口位置最好设置在锅身外翻缘的凸牙之间。泄压口内实边的位置设置可根据压力锅材质的强度、压力锅的设定压力和最大密封压力值、压力锅的尺寸及密封圈的硬度等进行调整确定，以保证使密封圈既可在锅内正常设定压力范围内具有良好的密封效果，保持压力锅正常使用功能，同时当锅内压力达到最大密封压力值时保证密封圈的弯曲移动能够与其产生泄压通道，达到泄压防爆的目的为设计计算原则。通常泄压口内实边距锅口平面中心点距离范围最好控制在锅身半径加壁厚至锅身半径加外翻缘凸牙高度之间。为了防止泄露出的过压蒸汽直接向下吹动，而造成电热源短路或其它火源自熄，泄压口的位置可设置在位于手柄上方锅身外翻缘凸牙之间，手柄最好设置呈内通空结构，中空内侧平面呈向外倾斜的斜面，使泄压出的蒸汽沿此面向外侧下方排放，避免因此而发生事故。为了提高密封圈密封程度及弹性，密封圈最好采用硅橡胶密封圈。本技术的工作方式如下使用带有安全阀和限压阀的本不爆安全压力锅时，通常情况下锅内压力过大时，限压阀或者安全阀起到泄压作用；当压力锅的安全阀和限压阀因堵塞或其它影响失效后，密封圈在过压蒸汽的作用下弯曲移动与泄压口形成泄汽通道，排汽降压，达到防爆目的。使用不带有安全阀和限压阀的本不爆安全压力锅时，锅内压力在正常设定范围内，密封圈变形量小，不影响其密封性能，保持正常使用；当锅内压力达到最大密封压力时，密封圈弯曲移动，与泄压口形成泄汽通道，排汽降压，达到安全使用和防爆的设计目的。本技术结构的压力锅具有整体性好，美观感强，安全性能高，使用寿命长，特别是锅内压力过大时也不会发生爆炸等优点。下面结合实施例对本技术作进一步的详述附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术的密封圈剖面图；图3是本技术的密封圈示意图；图4～图9是本技术锅身外翻缘结构示意图。实施例1参见图1、2、3、4一种不爆安全压力锅，包括带有限压阀和安全阀的锅盖3、锅身7、硅橡胶密封圈4几部分，锅盖3与锅身7分别设置相对配合的具有开合盖安全装置的手柄，锅身7还设置呈内通空结构、中空内侧平面呈向外倾斜的斜面5的手柄6，该手柄6上方锅身7外翻缘1两凸牙10间设置向里凹进的梯形泄压口12，梯形泄压口12的内实边11距锅口平面中心点距离为锅口半径加1/3凸牙10高度，密封圈4的外缘与梯形泄压口12对应位置处设置向里凹进的缺口[8]。实施例2参见图1、2、3、4、5一种不爆安全压力锅，包括带有限压阀的锅盖3、锅身7、硅橡胶密封圈4几部分，锅盖3与锅身7分别设置相对配合的具有开合盖安全装置的手柄，锅身7还设置呈内通空结构、中空内侧平面呈向外倾斜的斜面5的手柄6，手柄6上方锅身7外翻缘1两凸牙10间设置的泄压口13采用直接将凸牙10间的凹牙14进一步向里凹进制作，凹牙14外边线即泄压口13的内实边11距锅口平面中心点距离锅口半径加2个壁厚，密封圈4的外缘与泄压口13对应位置处设置向里凹进的缺口[8]。实施例3参见图1、2、3、4、6一种不爆安全压力锅，包括锅盖3、锅身7、硅橡胶密封圈4几部分，锅身7设置呈内通空结构、中空内侧平面呈向外倾斜的斜面5的手柄6，手柄6上方锅身7外翻缘1两凸牙10间设置向里凹进的弧形泄压口15，弧状泄压口15表面各点距锅口平面中心点平均距离锅口半径加凸牙10高度的1/3，密封圈4的外缘与弧形泄压口15对应位置处设置向里凹进的缺口[8]。实施例4参见图1、2、3、4、7一种不爆安全压力锅，包括锅盖3、锅身7、丁晴橡胶密封圈4几部分组成，密封圈4的外缘与梯形泄压口16对应位置处设置向里凹进的缺口[8]，锅身7外翻缘1凸牙10设置向里凹进的梯形泄压口16，梯形泄压口16上底即泄压口内实边11距锅口平面中心点距离锅口半径加壁厚。实施例5参见图1、2、3、8一种不爆安全压力锅，包括带有限压阀和安全阀的锅盖3、锅身7、硅橡胶密封圈4几部分，锅盖3与锅身7分别设置相对配合的具有开合盖安全装置的手柄，锅身7还设置呈内通空结构、中空内侧平面呈向外倾斜的斜面5的手柄6，手柄6上方锅身7外翻缘1平面上设置通孔17，通孔17靠近锅口中心的实边距锅口平面中心点距离锅口半径加2个壁厚，密封圈4的外缘与通孔17对应位置处设置向里凹进的缺口[8]。实施例6 参见图1、2、3、9一种不爆安全压力锅，包括带有限压阀和安全阀的锅盖3、锅身7、硅橡胶密封圈4几部分，锅盖3与锅身7分别设置相对配合的具有开合盖安全装置的手柄，锅身7还设置呈内通空结构、中空内侧平面呈向外倾斜的斜面5的手柄6，该手柄6上方锅身7外翻缘1凸牙18呈弧状，弧线距锅口中心的最远点距锅口中心的距离小于或等于锅口半径加凸牙高度，密封圈4的外缘与弧状凸牙18梯形泄压口12对应位置处设置向里凹进的缺口[8]。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不爆安全压力锅，包括：锅盖、锅身、密封圈几部分组成，其特征在于锅身［７］外翻缘［１］设置向里凹进的泄压口［２］，密封圈［４］的外缘与泄压口［２］对应位置处设置向里凹进的缺口［８］。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种不爆安全压力锅，包括锅盖、锅身、密封圈几部分组成，其特征在于锅身[7]外翻缘[1]设置向里凹进的泄压口[2]，密封圈[4]的外缘与泄压口[2]对应位置处设置向里凹进的缺口[8]。2.按照权利要求1所述的一种不爆安全压力锅，其特征在于所述的泄压口[2]位置设置在锅身[7]外翻缘[1]设置的凸牙[10]间。4.按照权利要求1所述的一种不爆安全压力锅，其特征在于所述的锅身[7]设置手柄[6]，泄压口[2]位置设置在手柄[6]上方锅身...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉海，张秀福，
申请(专利权)人：济南铝制品厂，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]