一种用于高分子片板材成型设备的模具系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于高分子片板材成型设备的模具系统，包括至少一组升降系统、至少一个移步系统和至少两个模具，每组升降系统设置于一个移步系统上，每个移步系统带动一组升降系统进行移动，每组升降系统包括两个升降装置，其中一个升降装置用于升降需要拆卸的模具，其中另一个升降装置用于升降需要安装的模具；本实用新型专利技术实现了让一条生产线可制造多种规格制品，且模具快速切换，不仅提高了生产线的利用率，而且成本也大幅降低。而且成本也大幅降低。而且成本也大幅降低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高分子片板材成型设备的模具系统


[0001]本技术涉及材料机械加工
，具体是一种用于高分子片板材成型设备的模具系统。

技术介绍

[0002]高分子功能型片板材已经被广泛应用于各种领域，例如石塑高填充(PP/PE＋50～80%CaCO3) 片板膜材、生物基降解片板材、聚烯烃各类ABS、PP、PS等功能型单层、多层压延共挤片板材的成型都需要平口挤出模具，因为受到各类片板材的厚度和复合共挤等规格要求，模具都要特殊制作配置。传统挤出成型通常都是一副模具只能配置一套挤出机和一套多辊压延成型设备，当需要生产不同的规格制品时，只能通过新增新的生产线来实现，需要消耗大量的资金和资源，即使某些设备可以只更换模具，对于缺乏大型安装设备的生产企业也会消耗大量的时间和人力。如何让一条生产线可制造多种规格制品，且快速切换，成为石塑行业发展的一个新难题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于高分子片板材成型设备的模具系统，以解决现有技术中新增新的生产线或更换模具，需要消耗大量时间、人力、物力和财力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种用于高分子片板材成型设备的模具系统，包括至少一组升降系统、至少一个移步系统和至少两个模具，每组升降系统设置于一个移步系统上，每个移步系统带动一组升降系统进行移动，每组升降系统包括两个升降装置，其中一个升降装置用于升降需要拆卸的模具，其中另一个升降装置用于升降需要安装的模具。
[0006]进一步的，该用于高分子片板材成型设备的模具系统还包括模具吊架，移步系统与模具吊架滑动连接。
[0007]进一步的，模具吊架为龙门架。
[0008]进一步的，模具吊架的横梁上沿横梁长度方向设有滑轨，移步系统上设有与滑轨相适配的滑槽，移步系统沿滑轨移动。
[0009]进一步的，该用于高分子片板材成型设备的模具系统还包括用于拆卸和安装模具的换模系统，换模系统为机械手动夹紧系统。
[0010]进一步的，换模系统一端与模具吊架的横梁连接，另一端设有用于定位模具的卡销，以及用于锁紧模具的手柄。
[0011]进一步的，该用于高分子片板材成型设备的模具系统还包括电气控制系统，电气控制系统分别与升降系统、移步系统和换模系统电连接，电气控制系统分别控制升降系统、移步系统和换模系统进行工作。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供的一种用于高分子片板材成型设备的模具系统，使用升降系统将
需要拆卸的模具移开，将需要安装的模具移过来进行安装，使模具的安装更加的便捷，本发技术将多种模具整合在一起，再结合升降系统和移步系统，使一条生产线上多模具的快速切换变为现实，无需再借助大型的专业设备；
[0014]换模系统的设置提高了模具拆卸和安装的效率，使机器在未冷却的情况下也能更换模具，目前采用的是机械式快换；移步系统与模具吊架结合使用，让模具快速切换得以实现；
[0015]电气控制系统采用PLC模块编程控制，对模具状态实时监测，同时通过人机界面使得操作更加简单；
[0016]本技术实现了让一条生产线可制造多种规格制品，且模具快速切换，不仅提高了生产线的利用率，而且成本也大幅降低。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的一种用于高分子片板材成型设备的模具系统的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的一种用于高分子片板材成型设备的模具系统中A的放大结构示意图。
[0019]图中：1
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升降系统、2
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移步系统、3
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模具、4
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升降装置、5
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换模系统、6
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模具吊架、7
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卡销、8
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手柄。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1所示，是本技术实施例提供的一种用于高分子片板材成型设备的模具系统，包括至少一组升降系统1、至少一个移步系统2和至少两个模具3，每组升降系统1设置于一个移步系统2上，每个移步系统2带动一组升降系统1进行移动，每组升降系统1包括两个升降装置4，其中一个升降装置4用于升降需要拆卸的模具3，其中另一个升降装置4用于升降需要安装的模具3；使用升降系统1将需要拆卸的模具3移开，将需要安装的模具3移过来进行安装，使模具3的安装更加的便捷；本发技术将多种模具3整合在一起，再结合升降系统1和移步系统2，使一条生产线上多模具3的快速切换变为现实，无需再借助大型的专业设备。
[0022]该用于高分子片板材成型设备的模具系统还包括模具吊架6，移步系统2与模具吊架6滑动连接，移步系统2与模具吊架6结合使用，让模具3快速切换得以实现。
[0023]模具吊架6为龙门架。
[0024]模具吊架6的横梁上沿横梁长度方向设有滑轨，移步系统2上设有与滑轨相适配的滑槽，移步系统2沿滑轨移动。
[0025]该用于高分子片板材成型设备的模具系统还包括用于拆卸和安装模具3的换模系统5，换模系统5为机械手动夹紧系统；换模系统5的设置提高了模具3拆卸和安装的效率，使
机器在未冷却的情况下也能更换模具3，目前采用的是机械式快换。
[0026]如图2所示，换模系统5一端与模具吊架6的横梁连接，另一端设有用于定位模具3的卡销7，以及用于锁紧模具3的手柄8；模具3由手动卡销7固定位置，操作手柄8可拆卸，保证使用时手柄8温度不会过高，通过简单的手动操作即可将模具3锁定。
[0027]该用于高分子片板材成型设备的模具系统还包括电气控制系统，电气控制系统分别与升降系统1、移步系统2和换模系统5电连接，电气控制系统分别控制升降系统1、移步系统2和换模系统5进行工作。
[0028]使用时，在准备更换模具3时，先通过其中一个升降装置4将需要拆卸的模具3向上提升至安全位置，然后移步装置3沿模具吊架6上的滑轨移动到模具3安装的位置，其中另一个升降装置4将需要安装的模具3向下移动至模具3安装的位置，最后使用换模系统5转动手柄8手动将模具3锁紧，多套模具3亦可，电气控制系统采用PLC模块编程控制，对模具3状态实时监测，同时通过人机界面使得操作更加简单；本技术实现了让一条生产线可制造多种规格制品，且模具3快速切换，不仅提高了生产线的利用率，而且成本也大幅降低。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高分子片板材成型设备的模具系统，其特征在于：包括至少一组升降系统（1）、至少一个移步系统（2）和至少两个模具（3），每组升降系统（1）设置于一个移步系统（2）上，每个移步系统（2）带动一组升降系统（1）进行移动，每组升降系统（1）包括两个升降装置（4），其中一个升降装置（4）用于升降需要拆卸的模具（3），其中另一个升降装置（4）用于升降需要安装的模具（3）。2.根据权利要求1所述的一种用于高分子片板材成型设备的模具系统，其特征在于：还包括模具吊架（6），所述移步系统（2）与模具吊架（6）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种用于高分子片板材成型设备的模具系统，其特征在于：所述模具吊架（6）为龙门架。4.根据权利要求3所述的一种用于高分子片板材成型设备的模具系统，其特征在于：所述模具吊架（6）的横梁上沿横...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宏，徐军，潘勇，赵志飞，马睿超，
申请(专利权)人：南京诚盟挤出装备有限公司，
类型：新型
国别省市：