一种建筑水泥混拌卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑水泥混拌卸料装置，其提供了一种进行反转卸料同时进行搅拌，提高使用便捷性，同时因装置通过反转卸料，提高卸料速度，提高实用性的建筑水泥混拌卸料装置，包括底板，所述底板的顶端的左侧和右侧均固定连接有第一固定板，底板的顶端均匀固定连接有四个气缸，四个气缸的顶端固定连接有托板，托板的左端和右端分别与两个第一固定板相靠近的一端滑动配合，托板的顶端接触有箱体，箱体的内部的下侧壁安装有电机，电机的输出端固定连接有第一转杆，所述箱体的内部横向固定连接有隔离板，隔离板位于电机的上方，所述第一转杆的顶端穿过隔离板固定连接有第二转杆。板固定连接有第二转杆。板固定连接有第二转杆。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑水泥混拌卸料装置


[0001]本技术涉及建筑设备
，具体为一种建筑水泥混拌卸料装置。

技术介绍

[0002]众所周知，水泥为粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
[0003]水泥在混拌后进行卸料时通常因搅拌装置中残留大量的水泥，使其进行清理时极不方便，而且进行卸料时因搅拌装置笨重，卸料速度慢，影响施工速度，实用性较差。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种进行反转卸料同时进行搅拌，提高使用便捷性，同时因装置通过反转卸料，提高卸料速度，提高实用性的建筑水泥混拌卸料装置。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种建筑水泥混拌卸料装置，包括底板，所述底板的顶端的左侧和右侧均固定连接有第一固定板，底板的顶端均匀固定连接有四个气缸，四个气缸的顶端固定连接有托板，托板的左端和右端分别与两个第一固定板相靠近的一端滑动配合，托板的顶端接触有箱体，箱体的内部的下侧壁安装有电机，电机的输出端固定连接有第一转杆，所述箱体的内部横向固定连接有隔离板，隔离板位于电机的上方，所述第一转杆的顶端穿过隔离板固定连接有第二转杆，第一转杆与隔离板转动连接，第二转杆的外侧均匀固定连接有多个搅拌叶，所述箱体的左端和右端均固定连接有第三转杆，两个第三转杆远离箱体的一端分别与两个第一固定板转动连接，两个第三转杆的外侧均固定连接有第一齿轮，两个所述第一固定板的顶端固定连接有顶板，顶板的底端安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有第四转杆，第四转杆的外侧固定连接有第一转轴，两个所述第一固定板相对的一端转动连接有第五转杆，第五转杆位于步进电机的下方，第五转杆的外侧的中部固定连接有第二转轴，第一转轴与第二转轴通过皮带传动连接，所述第五转杆的左侧和右侧均固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮通过链条传动连接。
[0008]优选的，两个所述第一固定板相对的一端的前侧和右侧均固定连接有第二固定板，两个第二固定板相对的一端分别与托板的前端和后端滑动配合。
[0009]优选的，两个所述第一固定板的前端和后端均固定连接有导向板。
[0010]优选的，位于左侧的两个导向板的右端面均与箱体的左端面齐平，位于右侧的两个导向板的左端面均与箱体的右端面齐平。
[0011]优选的，所述箱体的顶端设置有进料口。
[0012]优选的，两个第一固定板的前上侧和顶板的前端固定连接有挡板。
[0013]优选的，四个所述导向板与箱体相靠近的位置均设置有倒角。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种建筑水泥混拌卸料装置，具备以下有益效果：
[0016]该建筑水泥混拌卸料装置，通过设置搅拌叶，使搅拌叶对箱体内部的水泥进行均匀搅拌，提高实用性，通过第一齿轮和第二齿轮传动连接，使其带动筒体进行反转，便于将箱体内部的水泥倒出，提高使用便捷应，通过设置导向板，使箱体进行反转时对箱体起到导正的作用，避免箱体偏移，提高使用可靠性，通过设置步进电机，使其进行精确的进行角度的旋转，提高实用性，通过设置托板，使其对箱体起到支撑作用，减轻第三转杆的负担，提高实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本实用右视新型结构示意图；
[0020]图4为本技术前视结构示意图；
[0021]图5为本技术俯视结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、第一固定板；3、气缸；4、托板；5、箱体；6、电机；7、第一转杆；8、隔离板；9、第二转杆；10、搅拌叶；11、第三转杆；12、第一齿轮；13、顶板；14、步进电机；15、第一转轴；16、第二转轴；17、皮带；18、第二齿轮；19、链条；20、第二固定板；21、导向板；22、进料口；23、挡板；24、第四转杆；25、第五转杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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5，一种建筑水泥混拌卸料装置，包括底板1，底板1的顶端的左侧和右侧均固定连接有第一固定板2，底板1的顶端均匀固定连接有四个气缸3，四个气缸3的顶端固定连接有托板4，托板4的左端和右端分别与两个第一固定板2相靠近的一端滑动配合，托板4的顶端接触有箱体5，对箱体5起到支撑的作用，减轻箱体5的重量，箱体5的内部的下侧壁安装有电机6，电机6的输出端固定连接有第一转杆7，箱体5的内部横向固定连接有隔离板8，防止水泥进入损坏电机，隔离板8位于电机6的上方，第一转杆7的顶端穿过隔离板8固定连接有第二转杆9，第一转杆7与隔离板8转动连接，第二转杆9的外侧均匀固定连接有多个搅拌叶10，通过搅拌叶10对箱体5的内部的水泥进行搅拌，箱体5的左端和右端均固定连接有第三转杆11，两个第三转杆11远离箱体5的一端分别与两个第一固定板2转动连接，使箱体5通过第三转杆11进行旋转，两个第三转杆11的外侧均固定连接有第一齿轮12，两个第一固定板2的顶端固定连接有顶板13，顶板13的底端安装有步进电机14，使其进行精确的进
行角度的旋转，步进电机14的输出端固定连接有第四转杆24，第四转杆24的外侧固定连接有第一转轴15，两个第一固定板2相对的一端转动连接有第五转杆25，第五转杆25位于步进电机14的下方，第五转杆25的外侧的中部固定连接有第二转轴16，第一转轴15与第二转轴16通过皮带17传动连接，第五转杆25的左侧和右侧均固定连接有第二齿轮18，第二齿轮18与第一齿轮12通过链条19传动连接，两个第一固定板2相对的一端的前侧和右侧均固定连接有第二固定板20，两个第二固定板20相对的一端分别与托板4的前端和后端滑动配合，对托板4起到限位的作用，避免托板4摇晃，两个第一固定板2的前端和后端均固定连接有导向板21，位于左侧的两个导向板21的右端面均与箱体5的左端面齐平，位于右侧的两个导向板21的左端面均与箱体5的右端面齐平，使箱体5旋转时与导向板21滑动配合，同时通过箱体5旋转时起到导正的作用，防止箱体5偏移损坏第三转杆11，箱体5的顶端设置有进料口22，通过进料口22进行装料和卸料，两个第一固定板2的前上侧和顶板13的前端固定连接有挡板23，对步进电机14起到保护作用，四个导向板21与箱体5相靠近的位置均设置有倒角，使其起到较好的导正作用。
[0026]通过上述设置，选用型号为Y160M
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑水泥混拌卸料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端的左侧和右侧均固定连接有第一固定板(2)，底板(1)的顶端均匀固定连接有四个气缸(3)，四个气缸(3)的顶端固定连接有托板(4)，托板(4)的左端和右端分别与两个第一固定板(2)相靠近的一端滑动配合，托板(4)的顶端接触有箱体(5)，箱体(5)的内部的下侧壁安装有电机(6)，电机(6)的输出端固定连接有第一转杆(7)，所述箱体(5)的内部横向固定连接有隔离板(8)，隔离板(8)位于电机(6)的上方，所述第一转杆(7)的顶端穿过隔离板(8)固定连接有第二转杆(9)，第一转杆(7)与隔离板(8)转动连接，第二转杆(9)的外侧均匀固定连接有多个搅拌叶(10)，所述箱体(5)的左端和右端均固定连接有第三转杆(11)，两个第三转杆(11)远离箱体(5)的一端分别与两个第一固定板(2)转动连接，两个第三转杆(11)的外侧均固定连接有第一齿轮(12)，两个所述第一固定板(2)的顶端固定连接有顶板(13)，顶板(13)的底端安装有步进电机(14)，步进电机(14)的输出端固定连接有第四转杆(24)，第四转杆(24)的外侧固定连接有第一转轴(15)，两个所述第一固定板(2)相对的一端转动连接有第五转杆(25)，第五转杆(25)位于步进电机(14)的下方，第五...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：安徽合融建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：