冷凝器挡水板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷凝器挡水板，包括：框体，所述框体的内部中空；若干挡水折片，所述挡水折片间隔设置在所述框体的内侧，且所述挡水折片连续弯折，相邻两个所述挡水折片之间形成弯折的通气曲道；若干钩形结构，每个所述钩形结构均设置于所述挡水折片的弯折部的凸面侧，且每个所述钩形结构的朝向方向一致，每个所述钩形结构与对应的所述弯折部的凸面侧形成一个凹槽，所述钩形结构的朝向方向与所述通气曲道内的气体的气流方向相同。本实用新型专利技术的技术方案，能够加长饱和气体与挡水折片之间的接触时间，防止风带过来的冷凝水从出风口飞出，充分阻挡掉冷凝水并附着饱和气体的水滴，从而达到较好的挡水效果。从而达到较好的挡水效果。从而达到较好的挡水效果。

【技术实现步骤摘要】
冷凝器挡水板


[0001]本技术涉及挡水
，特别涉及一种冷凝器挡水板。

技术介绍

[0002]挡水板的主要用途是：饱和气体流至挡水板时，能够将风中水滴截留下来，使饱和气体带有的水滴附着在挡水板上，以实现汽水分离，便于收集排放。
[0003]现有的挡水板通常是将若干直板倾斜安装在框体内部，以形成供饱和气体通过的通气直道，饱和气体穿过挡水板时，水滴将附着在直板上，但这种结构的挡水板的通气较快，无法将饱和气体中附带的水滴完全过滤掉，挡水效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种冷凝器挡水板，能够使得饱和气体在冷凝器挡水板内的气流速度较缓慢，能够防止风带过来的冷凝水从出风口飞出，充分阻挡掉冷凝水并附着饱和气体的水滴，从而达到较好的挡水效果。
[0005]本技术实施例提供了一种冷凝器挡水板，包括：
[0006]框体，所述框体的内部中空；
[0007]若干挡水折片，所述挡水折片间隔设置在所述框体的内侧，且所述挡水折片连续弯折，相邻两个所述挡水折片之间形成弯折的通气曲道；
[0008]若干钩形结构，每个所述钩形结构均设置于所述挡水折片的弯折部的凸面侧，且每个所述钩形结构的朝向方向一致，每个所述钩形结构与对应的所述弯折部的凸面侧形成一个凹槽，所述钩形结构的朝向方向与所述通气曲道内的气体的气流方向相同。
[0009]根据本技术提供的一个或多个技术方案，至少具有如下有益效果：本技术实施例的冷凝器挡水板，能够与冷凝器一起配合使用，冷凝器挡水板设有框体、若干挡水折片和若干钩形结构，通过将饱和气体输送至冷凝器挡水板，饱和气体进入挡水折片形成的通气曲道中，饱和气体通过钩形结构时，由于钩形结构的朝向方向与饱和气体的气流方向相同，此时饱和气体的气流速度较快，而饱和气体在挡水折片的弯折部的凹面侧气流速度较慢。由于饱和气体在通气曲道两侧的气流速度不相同，使得饱和气体将在通气曲道内形成漩涡，以加长饱和气体与挡水折片之间的接触时间，防止风带过来的冷凝水从出风口飞出，充分阻挡掉冷凝水并附着饱和气体的水滴，从而达到较好的挡水效果。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述钩形结构呈弧形。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述挡水折片设置有三个所述弯折部。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述挡水折片包括主体和两个直型连接部，两个所述直型连接部分别与所述主体的两端连接，所述主体连续弯折；相邻两个所述主体之间形成所述通气曲道，相邻两个所述直型连接部之间形成通气直道，所述通气直道分别与对应的所述通气曲道连通。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述冷凝器挡水板还包括若干加强杆，所述加强杆位于所述框体内且分别位于所述主体的两侧，所述加强杆的两端分别与所述框体连接，所述加强杆与所述直型连接部互相垂直。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述框体的顶部设有若干滑槽，所述滑槽的结构与所述挡水折片的结构相匹配；所述挡水折片插接于所述滑槽内，以固定连接在所述框体上。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述框体的底部依次设有若干排水孔。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述排水孔呈圆形、三角形、矩形或椭圆形中的任意一种。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述冷凝器挡水板还设有若干排水管，所述排水管与所述排水孔连通。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述框体采用不锈钢材质或铝合金材质；所述挡水折片采用不锈钢材质或铝合金材质或PVC材质。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0021]图1是本技术一个实施例所提供的冷凝器挡水板的结构示意图；
[0022]图2是本技术一个实施例所提供的冷凝器挡水板的俯视图；
[0023]图3是本技术一个实施例所提供的冷凝器挡水板的侧视图。
[0024]附图标记：
[0025]框体100、排水孔110；
[0026]挡水折片200、通气曲道210、弯折部220、主体230、直型连接部240、通气直道250；
[0027]钩形结构300、凹槽310；
[0028]加强杆400。
具体实施方式
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、内、外等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0032]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1至图3，本技术实施例提供了一种冷凝器挡水板，包括：框体100，框体100的内部中空；若干挡水折片200，挡水折片200间隔设置在框体100的内侧，且挡水折片200连续弯折，相邻两个挡水折片200之间形成弯折的通气曲道210；若干钩形结构300，每个钩形结构300均设置于挡水折片200的弯折部220的凸面侧，且每个钩形结构300的朝向方向一致，每个钩形结构300与对应的弯折部220的凸面侧形成一个凹槽310，钩形结构300的朝向方向与通气曲道210内的气体的气流方向相同。
[0034]在本技术实施例中，框体100为矩形，且框体100的内部中空，若干挡水折片200依次间隔设置在框体100的内侧。每个挡水折片200均连续弯折，通过将挡水折片200设置成连续弯折，是为了相邻的两个挡水折片200之间形成供饱和气体通过的弯折的通气曲道210，从而使得饱和气体被输送至冷凝器挡水板时，饱和气体从通气曲道210中进入，并曲折蜿蜒地流经通气曲道210。一方面，可以便于饱和气体与挡水折片200充分接触，从而使得饱和气体中附带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器挡水板，其特征在于，包括：框体，所述框体的内部中空；若干挡水折片，所述挡水折片间隔设置在所述框体的内侧，且所述挡水折片连续弯折，相邻两个所述挡水折片之间形成弯折的通气曲道；若干钩形结构，每个所述钩形结构均设置于所述挡水折片的弯折部的凸面侧，且每个所述钩形结构的朝向方向一致，每个所述钩形结构与对应的所述弯折部的凸面侧形成一个凹槽，所述钩形结构的朝向方向与所述通气曲道内的气体的气流方向相同。2.根据权利要求1所述的冷凝器挡水板，其特征在于：所述钩形结构呈弧形。3.根据权利要求1所述的冷凝器挡水板，其特征在于：所述挡水折片设置有三个所述弯折部。4.根据权利要求1所述的冷凝器挡水板，其特征在于：所述挡水折片包括主体和两个直型连接部，两个所述直型连接部分别与所述主体的两端连接，所述主体连续弯折；相邻两个所述主体之间形成所述通气曲道，相邻两个所述直型连接部之间形成通气直道，所述通气直道分别与对应的所述通气曲道连通。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖任飞，胡石光，
申请(专利权)人：东莞欧赛莱机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：