电连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电连接器，包括前后贯穿形成有腔体的抽引壳体、设于所述腔体内的插接件以及固持于所述抽引壳体外的外壳，所述插接件包括绝缘本体以及与所述绝缘本体成型为一体的端子组件，所述绝缘本体包括对接舌部及自所述对接舌部后向延伸形成的台阶部，还包括固定于所述台阶部上的金属件，所述金属件与所述抽引壳体接触并焊接在一起，所述金属件前、后端分别设有防止所述插接件前向、后向移动的前向止位结构及后向止位结构。上述电连接器使得一个金属环具有多种功能，不仅不会破坏原有功能，还增加了止位功能，一件多用，极大地节约了布局空间使得节构更加紧凑，且降低制造成本，进一步降低产品成本。进一步降低产品成本。进一步降低产品成本。

【技术实现步骤摘要】
电连接器


[0001]本申请涉及一种电连接器。

技术介绍

[0002]Type C型电连接器是一种支持正反插的USB接口，其提升了强大的数据传输能力与电源传输能力，同时是被国际社会所广泛承认并采用的一种通用接口标准，正全面替代传统Micro USB接口。Type C型电连接器一般包括壳体、设于所述壳体内的插接件，所述插接件包括上下两排独立的端子组、置于上下两排端子组之间的中板、将所述端子组与所述中板固持为一体的绝缘本体以及环套于所述绝缘本体上的金属环，所述壳体上设置有对所述插接件前、后止位的前、后止位结构，该前、后止位结构通常在壳体上撕破成型，加工工艺复杂。此止位结构结构能够对插接件前、后止位，却带来这样的缺陷，即由于壳体本身采用抽引工艺制作而成，其用意在于壳体壁面无缝、无孔，保证壳体的自身强度和防水性能，而上述止位结构结构却破坏的抽引壳体的自身完整性，降低了它的强度、防水性能。市面上的止位结构除了上述之外，还存在其他的止位结构，但是存在占用空间大、结构不紧凑、需要增加单独的零部件制成等缺陷，不能从成本、生产效率等根源上去解决问题。

技术实现思路

[0003]鉴于此，有必要提供一种不破坏抽引壳体、不增加零部件即可实现、一件多用、节省成本的电连接器。
[0004]为解决上述技术问题，本申请提供了一种电连接器，包括前后贯穿形成有腔体的抽引壳体、设于所述腔体内的插接件以及固持于所述抽引壳体外的外壳，所述插接件包括绝缘本体以及与所述绝缘本体成型为一体的端子组件，所述绝缘本体包括对接舌部及自所述对接舌部后向延伸形成的台阶部，还包括固定于所述台阶部上的金属件，所述金属件与所述抽引壳体接触并焊接在一起，所述金属件前、后端分别设有防止所述插接件前向、后向移动的前向止位结构及后向止位结构。
[0005]进一步的，所述金属件呈环形结构，其环设于所述台阶部外围，所述金属环采用金属板材冲压折弯成型后铆接在一起。
[0006]进一步的，所述台阶部的厚度大于所述对接舌部的厚度，所述台阶部前端对应于所述前向止位结构的位置处设有前向止位台阶，所述前向止位台阶由所述台阶部上相邻于所述抽引壳体的一面及前端面贯穿所述台阶部以与外界连通；所述台阶部后端对应于所述后向止位结构的位置处设有后向止位台阶，所述后向止位台阶由所述台阶部相邻于所述抽引壳体的一面及后端面贯穿所述台阶部以与外界连通；所述前向止位结构及后向止位结构分别由所述金属环的前、后端向下延伸而形成或者由所述金属环前、后端向下撕破而形成。
[0007]进一步的，所述台阶部上相邻于所述抽引壳体的一面设置有快装导向凸块，所述快装导向凸块具有一平行于所述台阶部上相邻于所述抽引壳体的一面的上凸面以及由所述上凸面前下向倾斜延伸和/或后下向倾斜延伸形成的导向坡面。
[0008]进一步的，所述绝缘本体还包括独立于所述台阶部后方的基部，所述基部与所述台阶部之间具有一断开间隔部，所述基部与所述台阶部之间通过所述端子组件连接在一起，所述断开间隔部至少部分被所述抽引壳体所包围，该断开间隔部注入防水胶，所述防水胶粘合所述端子组件、绝缘本体及抽引壳体内表面之间的缝隙实现防水。
[0009]进一步的，所述端子组件包括与所述绝缘本体成型为一体的上排端子、下排端子以及夹设于所述上排端子与下排端子之间的中板，所述上排端子及下排端子均包括若干导电端子，每一导电端子均包括埋设于所述绝缘本体内的埋持部、自所述埋持部前向延伸并暴露于所述对接舌部上、下表面的对接部、自所述埋持部后向延伸出所述绝缘本体外的焊脚。
[0010]进一步的，所述中板包括设于所述上排端子及下排端子的横向一外侧的两导电端子之间的第一中板以及设于所述上排端子及下排端子的横向另一外侧的两导电端子之间的第二中板，所述第一中板及第二中板分别位于对应的两导电端子的对接部之间。
[0011]进一步的，所述第一中板及第二中板均具有暴露于所述绝缘本体横向外侧的卡扣部。
[0012]进一步的，所述抽引壳体前端环设有防水圈，所述抽引壳体前端向外延伸形成有挡环，所述防水圈前端抵持于所述挡环的后端面。
[0013]进一步的，所述外壳包括向下罩于所述抽引壳体上的第一外壳以及向上罩于所述抽引壳体上并与所述第一外壳对接在一起的第二外壳，所述第一外壳及第二外壳均包括分别与所述抽引壳体上、下表面焊接在一起的罩部、自所述罩部横向延伸形成的对接耳部、形成于所述对接耳部上的固定孔，所述第一外壳和/或第二外壳上向下凸伸有焊接引脚。
[0014]本申请电连接器与现有的电连接器相比，构思巧妙之处在于改进原有的金属环的结构，利用金属环的厚度形成、在其前后端一体成型前止位结构和后止位结构。其好处是，使得一个金属环具有多种功能，不仅不会破坏原有功能，还增加了止位功能，一件多用，极大地节约了布局空间，使得节构更加紧凑，且降低制造成本，进一步降低产品成本。利用金属环厚度方向来承受力，强度更高；制造工艺更简单，效率更高。金属环在接地屏蔽之时还有效阻止塑胶插接件从主体外壳中脱出。本申请从而可以将传统的壳体尾部的止档结构取消，节省产品占用之空间。本申请由于取消了壳体尾部止挡结构，保证抽引壳体完整性，从而使得抽引壳体的强度更高，防水性能更好。本申请进一步改进之快装导向凸块，与传统无快导向凸块相比，传统方式中在安装金属环时，由于装配过程中金属环与绝缘本体之间由于几乎无间隙，因此需要花较多时间去对准金属环，套装过程中，金属环移动到装配位置的速度慢。而本申请由于增加了快装导向凸块，快装导向凸块具有斜向快装导向面，在装配时，减少了金属环的对准时间和难度，极大地提高了金属环装于绝缘本体上的速度，使得金属环装配更简单高效。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1是本申请电连接器一实施例的立体图。
[0017]图2是本申请电连接器一实施例的拆解示意图。
[0018]图3是本申请电连接器的插件结构结构示意图。
[0019]图4是申请电连接器的金属环结构示意图。
[0020]图5是本申请电连接器的端子组件结构示意图。
具体实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电连接器，包括前后贯穿形成有腔体的抽引壳体、设于所述腔体内的插接件以及固持于所述抽引壳体外的外壳，所述插接件包括绝缘本体以及与所述绝缘本体成型为一体的端子组件，所述绝缘本体包括对接舌部及自所述对接舌部后向延伸形成的台阶部，其特征在于：还包括固定于所述台阶部上的金属件，所述金属件与所述抽引壳体接触并焊接在一起，所述金属件前、后端分别设有防止所述插接件前向、后向移动的前向止位结构及后向止位结构。2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属件呈环形结构，其环设于所述台阶部外围，所述金属件采用金属板材冲压折弯成型后铆接在一起。3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述台阶部的厚度大于所述对接舌部的厚度，所述台阶部前端对应于所述前向止位结构的位置处设有前向止位台阶，所述前向止位台阶由所述台阶部上相邻于所述抽引壳体的一面及前端面贯穿所述台阶部以与外界连通；所述台阶部后端对应于所述后向止位结构的位置处设有后向止位台阶，所述后向止位台阶由所述台阶部相邻于所述抽引壳体的一面及后端面贯穿所述台阶部以与外界连通；所述前向止位结构及后向止位结构分别由所述金属件的前、后端向下延伸而形成或者由所述金属件前、后端向下撕破而形成。4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述台阶部上相邻于所述抽引壳体的一面设置有快装导向凸块，所述快装导向凸块具有一平行于所述台阶部上相邻于所述抽引壳体的一面的上凸面以及由所述上凸面前下向倾斜延伸和/或后下向倾斜延伸形成的导向坡面。5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还包括独立于所述台阶部后方的基部，所述基部与所述台阶部之间具有一断开间隔部，所述基部...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏，
申请(专利权)人：东莞市晟腾精密电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：