一种线端处理机及其搓线机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种线端处理机及其搓线机构，搓线机构包括安装架、承载组件、揉搓组件以及第三驱动件，承载组件设置于安装架上，承载组件包括承载台和第一驱动件，第一驱动件连接于承载台，用于驱动承载台沿第一方向往复移动；揉搓组件设置于安装架上，揉搓组件包括搓板和第二驱动件，搓板与承载台相对间隔设置，第二驱动件连接于搓板，用于驱动搓板沿第一方向往复移动；第三驱动件连接于安装架，用于驱动安装架沿垂直于第一方向的第二方向往复移动；第一驱动件驱动承载台移动的方向和第二驱动件驱动搓板移动的方向相反。通过利用承载台和搓板能够沿信号线的周向和轴向同时对导线进行揉搓，能使得散开的导线抱团在一起。能使得散开的导线抱团在一起。能使得散开的导线抱团在一起。

【技术实现步骤摘要】
一种线端处理机及其搓线机构


[0001]本申请涉及机加工设备
，特别是涉及一种线端处理机及其搓线机构。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，人们对机械自动化设备的普及越来越成熟，目前，存在多种信号线，例如DC线、电源线等。信号线具有相对的两端，需要对信号线的每一端进行线端处理，以便于镀锡。在拨线机构将信号线的外皮去掉后，裸露的导线通常较为分散，在进行镀锡处理时，不仅会粘附较多的锡，而且也会使得线端的体积较大，不便于进行信号线的连接。

技术实现思路

[0003]本申请主要解决的技术问题是提供一种线端处理机及其搓线机构，以解决裸露的导线较为分散的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种搓线机构，所述搓线机构包括：安装架；承载组件，设置于所述安装架上，所述承载组件包括承载台和第一驱动件，所述第一驱动件连接于所述承载台，用于驱动所述承载台沿第一方向往复移动；揉搓组件，设置于所述安装架上，所述揉搓组件包括搓板和第二驱动件，所述搓板与所述承载台相对间隔设置，所述第二驱动件连接于所述搓板，用于驱动所述搓板沿所述第一方向往复移动；和第三驱动件，连接于所述安装架，用于驱动所述安装架沿垂直于所述第一方向的第二方向往复移动；其中，所述第一驱动件驱动所述承载台移动的方向和所述第二驱动件驱动所述搓板移动的方向相反。
[0005]可选地，所述第一驱动件包括第一齿条和第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述承载台与所述第一齿条连接，用于在所述第一齿轮的作用下往复移动；
[0006]所述第二驱动件包括第二齿条和第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述搓板与所述第二齿条连接，用于在所述第二齿轮的作用下往复移动。
[0007]可选地，所述第一齿轮和所述第二齿轮为同一齿轮，所述第一齿条和所述第二齿条平行间隔设置于所述齿轮的相对两侧。
[0008]可选地，所述搓线机构包括第三齿轮、第三齿条和第四驱动件，所述第三齿轮与所述齿轮同轴设置，所述第三齿条与所述第三齿轮啮合，所述第四驱动件与所述第三齿条连接，用于驱动所述第三齿条往复移动，进而带动所述第三齿轮往复转动。
[0009]可选地，所述第一齿条和所述第二齿条滑动设置于所述安装架上。
[0010]可选地，所述安装架包括第一安装框、安装板和第二安装框，所述第一安装框上设有第一容置腔，所述第一齿条、第一齿轮、第二齿轮和所述第二齿条设置于所述第一容置腔内，所述安装板连接于所述第一安装框以遮盖所述第一容置腔的开口，所述第二安装框朝向所述安装板的一侧设有第二容置腔，所述第三齿轮、所述第三齿条和所述第四驱动件设置于所述第二容置腔内，所述安装板进一步遮盖所述第二容置腔的开口。
[0011]可选地，所述安装板上设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽
的延伸方向与所述第一方向平行，所述第一安装框与所述安装板相对的侧壁上设有第三滑槽和第四滑槽，所述第三滑槽与所述第一滑槽对应，所述第四滑槽与所述第二滑槽对应，所述第一齿条的相对两端设有第一导向杆，所述第一导向杆分别插置于所述第一滑槽和所述第三滑槽内，所述第二齿条的相对两端设有第二导向杆，所述第二导向杆分别插置于所述第二滑槽和所述第四滑槽内。
[0012]可选地，所述承载台和所述搓板设置于所述第一安装框的外部，所述承载台与所述第一导向杆凸伸出所述第三滑槽的端部连接，所述搓板与所述第二导向杆凸伸出所述第四滑槽的端部连接。
[0013]可选地，所述揉搓组件包括第五驱动件，所述第五驱动件连接于所述第二齿条，且所述第五驱动件的输出端连接于所述搓板，用于驱动所述搓板向靠近或者远离所述承载台的方向移动。
[0014]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种线端处理机，所述线端处理机包括传送机构和如前文所述的搓线机构，所述传送机构设置于所述搓线机构的上游，用于向所述搓线机构传送信号线。
[0015]本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请通过设置承载台和搓板分别在第一驱动件和第二驱动件的作用下反向移动，并设置第三驱动件驱动安装架沿垂直于第一方向的第二方向移动，当信号线沿第二方向夹设于承载台和搓板之间时，承载台和搓板会沿第一方向相互靠近或者远离以沿信号线的周向揉搓导线，而当安装架带动承载台和搓板沿第二方向移动时，承载台和搓板会进一步沿信号线的轴向移动以揉搓导线，如此，承载台和搓板能够沿信号线的周向和轴向同时对导线进行揉搓，以使得散开的导线能够抱团在一起，以便于后续的镀锡操作。
附图说明
[0016]图1是本申请一实施例中的搓线机构的立体结构示意图；
[0017]图2是图1中的搓线机构的分解结构示意图；
[0018]图3是图1中的搓线机构的剖视结构局部放大示意图；
[0019]图4是图2中的安装板的立体结构示意图；
[0020]图5是本技术一实施例中的线端处理机的立体结构示意图。
[0021]图中：00、线端处理机；100、搓线机构；200、传送机构；10、安装架；11、第一安装框；112、第一容置腔；114、第三滑槽；116、第四滑槽；12、安装板；121、第一滑槽；122、第二滑槽；13、第二安装框；132、第二容置腔；第一方向X；第二方向Y；20、承载组件；21、承载台；22、第一齿条；221、第一导向杆；23、第一齿轮；24、第二齿条；242、第二导向杆；25、第二齿轮；30、揉搓组件；31、搓板；32、第五驱动件；40、第三驱动件；51、第三齿轮；52、第三齿条；53、第四驱动件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，均属于本申请保护的范围。
[0023]请参阅图1和图2，图1是本申请一实施例中的搓线机构100的立体结构示意图，图2是图1中的搓线机构100的分解结构示意图。本技术提供一种搓线机构100，搓线机构100包括安装架10、承载组件20、揉搓组件30以及第三驱动件40。承载组件20设置于安装架10上，承载组件20包括承载台21和第一驱动件，第一驱动件连接于承载台21，用于驱动承载台21沿第一方向X往复移动；揉搓组件30设置于安装架10上，揉搓组件30包括搓板31和第二驱动件，搓板31与承载台21相对间隔设置，第二驱动件连接于搓板31，用于驱动搓板31沿第一方向X往复移动；第三驱动件40连接于安装架10，用于驱动安装架10沿垂直于第一方向X的第二方向Y往复移动；其中，第一驱动件驱动承载台21移动的方向和第二驱动件驱动搓板31移动的方向相反。
[0024]具体来说，本实施例通过设置承载台21和搓板31分别在第一驱动件和第二驱动件的作用下反向移动，并设置第三驱动件40驱动安装架10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搓线机构，其特征在于，所述搓线机构包括：安装架；承载组件，设置于所述安装架上，所述承载组件包括承载台和第一驱动件，所述第一驱动件连接于所述承载台，用于驱动所述承载台沿第一方向往复移动；揉搓组件，设置于所述安装架上，所述揉搓组件包括搓板和第二驱动件，所述搓板与所述承载台相对间隔设置，所述第二驱动件连接于所述搓板，用于驱动所述搓板沿所述第一方向往复移动；和第三驱动件，连接于所述安装架，用于驱动所述安装架沿垂直于所述第一方向的第二方向往复移动；其中，所述第一驱动件驱动所述承载台移动的方向和所述第二驱动件驱动所述搓板移动的方向相反。2.根据权利要求1所述的搓线机构，其特征在于，所述第一驱动件包括第一齿条和第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条啮合，所述承载台与所述第一齿条连接，用于在所述第一齿轮的作用下往复移动；所述第二驱动件包括第二齿条和第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合，所述搓板与所述第二齿条连接，用于在所述第二齿轮的作用下往复移动。3.根据权利要求2所述的搓线机构，其特征在于，所述第一齿轮和所述第二齿轮为同一齿轮，所述第一齿条和所述第二齿条平行间隔设置于所述齿轮的相对两侧。4.根据权利要求3所述的搓线机构，其特征在于，所述搓线机构包括第三齿轮、第三齿条和第四驱动件，所述第三齿轮与所述齿轮同轴设置，所述第三齿条与所述第三齿轮啮合，所述第四驱动件与所述第三齿条连接，用于驱动所述第三齿条往复移动，进而带动所述第三齿轮往复转动。5.根据权利要求4所述的搓线机构，其特征在于，所述第一齿条和所述第二齿条滑动设置于所述安装架上。6.根据权利要求5所述的搓线机构，其特征在于，所述安装架包括第一安装框...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒忠诚，
申请(专利权)人：深圳市长城长机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：