接合构件的制造方法技术

本公开涉及一种通过进行电阻焊接来制造接合构件的制造方法，在该制造方法中，在工件中的与电极接触的表面上形成有镀层。在第1电极接触第1板材中的第1区域且第2电极接触第2板材中的第2区域的状态下，开始使第1电极与第2电极之间通电，并形成熔核，其中，第1区域沿循第1电极的顶端部的形状而呈曲面状，第2区域沿循第2电极的顶端部的形状而呈曲面状。循第2电极的顶端部的形状而呈曲面状。循第2电极的顶端部的形状而呈曲面状。

【技术实现步骤摘要】
接合构件的制造方法


[0001]本公开涉及对在表面实施了镀层处理的板材进行焊接的技术。

技术介绍

[0002]以往电阻焊接被用于金属钢板的接合。在通过电阻焊接对热冲压材料等在表面实施了镀层处理的板材进行接合的情况下，在焊接时镀层金属容易粘附于电极上。因此，若使用该电极连续进行焊接，则粘附于电极上的镀层金属的粘附量会随着所进行的焊接的次数(以下也称为打点数)增加而增多，从而容易发生焊接不良。在日本特开2013
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35045号公报中，通过流通比焊接电流小的初始电流来软化镀层，从而实现抑制镀层金属的粘附。

技术实现思路

[0003]在日本特开2013
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35045号公报所公开的技术中，尽管能够通过初始电流使镀层软化，但是不能完全消除电极与焊接材料之间的镀层，因此，有可能无法充分抑制镀层金属粘附于电极上。在这种情况下，无法充分确保打点数。
[0004]本公开的一个方面优选提出一种能够实现延长电极寿命的技术。
[0005]本公开的一个方案是一种接合构件的制造方法，使用第1电极和第2电极夹着包括堆叠的多个板材的工件，并通过对该工件进行电阻焊接来制造接合构件。在该制造方法中，工件中的与第1电极接触的第1板材在与第1电极接触的表面上形成有镀层，并且，工件中的与第2电极接触的第2板材在与第2电极接触的表面上形成有镀层。接合构件的制造方法包括如下步骤：在第1电极接触第1板材中的第1区域且第2电极接触第2板材中的第2区域的状态下，开始使第1电极与第2电极之间通电，并形成熔核，其中，第1区域沿循第1电极的顶端部的形状而呈曲面状，第2区域沿循第2电极的顶端部的形状而呈曲面状。
[0006]根据上述制造方法，由于板材的第1区域以及第2区域为沿循第1电极以及第2电极(以下将第1电极以及第2电极简称为电极)顶端部的形状，所以电极顶端部与板材易于接触，并且接触面积增加。因此，由于电极顶端部与板材易于接触，所以即使镀层金属粘附于电极上，电极与板材之间的接触面积也不易变小。此外，由于电极与工件之间的接触面积从一开始就较大，所以即使由于镀层金属粘附于电极而出现部分接触面积的减少或增加，接触面积整体的变化率也较小。基于上述理由，即使反复进行焊接，电极与工件之间的电阻值也不易发生变化，因此，例如在电流恒定的情况下电压不易发生变化，其结果为，可抑制发热量的变化。因此，能够抑制打点数增加时发生的焊接不良，并且能够实现电极寿命的延长。另外，在此所述的电极与工件之间的接触包括电极与工件经由粘附于电极顶端部的镀层金属而接触的情况。
[0007]在上述制造方法中，还可以包括如下步骤：在开始使第1电极与第2电极之间通电之前，在第1板材形成曲面状的第1区域，并且在第2板材形成曲面状的第2区域。根据上述制造方法，能够对未形成第1区域以及第2区域的板材形成第1区域以及第2区域。
[0008]在上述制造方法中，在第1板材形成曲面状的第1区域并且在第2板材形成曲面状
的第2区域的步骤可以包括：由一对夹压部件夹住工件并对工件进行加压。根据上述制造方法，能够切实地形成第1区域以及第2区域。
[0009]在上述制造方法中，一对夹压部件可以是第1电极以及第2电极。在上述制造方法中，能够通过使电极向工件加压来形成曲面状的第1区域以及第2区域。此外，第1区域以及第2区域各自与电极顶端部处于良好接触的状态，从而能够使焊接状态进一步高度稳定。
[0010]在上述制造方法中，可以通过由一对夹压部件夹住工件并对工件进行加压，而于加压部分的周围处在第1板材与第2板材之间形成间隙，该间隙的大小为第1板材的厚度的20％以上。根据上述制造方法，能够使电极顶端部与工件处于良好接触的状态。
[0011]此外，在上述制造方法中，镀层可以为含铝层。由于铝容易合金化，因此，如果镀层中含有铝系材料，则在焊接时镀层金属容易粘附到电极上，从而电极的寿命容易缩短。但是，根据上述制造方法，能够抑制因镀层金属粘附于电极上所引起的不良影响，因此，即使镀层中含有铝也能够延长电极的寿命。
[0012]此外，在上述制造方法中，构成工件的多个板材可以是进行淬火工序之前的板材。未经过淬火工序的工件，由于没有形成氧化膜，所以镀层金属容易粘附到电极上，从而电极的寿命容易缩短。但是，根据上述制造方法，即使在对进行淬火工序之前的板材进行焊接的情况下，也能够延长电极的寿命。
附图说明
[0013]图1是实施方式的工件和焊接装置的示意性说明图。
[0014]图2A
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2D是对焊接工序进行说明的图，其中，图2A是示出由第1电极和第2电极进行加压前的图；图2B是示出加压后的图；图2C是示出第1电极和第2电极的通电后的图；图2D是示出第1电极以及第2电极离开工件后的图。
[0015]图3A
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3D是对图2A
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2D之后进行的焊接工序进行说明的图，其中，图3A是示出由第1电极和第2电极进行加压前的图；图3B是示出加压后的图；图3C是示出第1电极和第2电极的通电后的图；图3D是示出第1电极以及第2电极离开工件后的图。
[0016]图4A
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4D是对以往的焊接工序进行说明的图，其中，图4A是示出第1电极和第2电极的通电时的图；图4B是示出第1电极以及第2电极离开工件时的图；图4C是示出再次通电时的图；
[0017]图4D是示出在图4C之后电极离开工件时的图。
[0018]图5是示出变形例的工件的图。
[0019]图6是示出变形例的工件的图。
具体实施方式
[0020]以下，参照附图对本公开的示例性实施方式进行说明。
[0021][1.实施方式][0022][1
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1.工件以及焊接装置][0023]在图1中示出了工件10以及焊接装置20。工件10包括堆叠的多个板材。在本实施方式中，工件10包括两个重叠的板材，即第1板材11和第2板材12。焊接装置20使用后述的第1电极21以及第2电极22通过电阻点焊对第1板材11以及第2板材12进行接合，从而制造接合
构件。以下，当无区别地提及第1电极21以及第2电极22时，或者当提及第1电极21以及第2电极22这两者时，也将其简称为电极。此外，在以下的说明所使用的附图中，示意性地示出了工件10在与电极抵接的部分处被切割后的端面。
[0024]<工件>
[0025]第1板材11具有第1主体11a、第1外侧镀层11b、以及第1内侧镀层11c。第1主体11a是第1板材11的主要部分，并且为板状形状。第1外侧镀层11b形成在第1主体11a的一个表面上，并且具有能够接触第1电极21的表面。上述一个表面是指，第1板材11的两个主表面中与配置有第2板材12的一侧相反的另一侧的表面。第1内侧镀层11c形成在第1主体11a中的与上述一个表面相反的另一个表面上。
[0026]第2板材12具有第2主体12a、第2外侧镀层12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种接合构件的制造方法，使用第1电极和第2电极夹着包括堆叠的多个板材的工件，并通过对该工件进行电阻焊接来制造该接合构件，所述接合构件的制造方法的特征在于，所述工件中的与所述第1电极接触的第1板材在与该第1电极接触的表面上形成有镀层，并且，所述工件中的与所述第2电极接触的第2板材在与该第2电极接触的表面上形成有镀层，所述接合构件的制造方法包括如下步骤：在所述第1电极接触所述第1板材中的第1区域且所述第2电极接触所述第2板材中的第2区域的状态下，开始使所述第1电极与所述第2电极之间通电，并形成熔核，其中，所述第1区域沿循所述第1电极的顶端部的形状而呈曲面状，所述第2区域沿循所述第2电极的顶端部的形状而呈曲面状。2.根据权利要求1所述的接合构件的制造方法，其特征在于，还包括如下步骤：在开始使所述第1电极与所述第2电极之间通电之前，在所述第1板材形成曲面状的所述第1区域，并...

【专利技术属性】
技术研发人员：安田圭吾，
申请(专利权)人：双叶产业株式会社，
类型：发明
国别省市：