一种贴合机用贴合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴合机用贴合机构，包括机架和L型立板，在机架的上端背板一侧边沿处利用L型立板设置液压缸，液压缸底部输出端与贯穿L型立板顶板的液压推杆顶端相连接，液压推杆的底部设置贴片推板，在机架的上端开设安装槽，安装槽的两侧内壁上分别设置卡板，卡板下端的安装槽空腔内卡合固定限位板，限位板上端设置与卡板相平齐的凸起部，凸起部顶端对应贴片推板处开设置物槽，置物槽的底板上端均匀设置吸盘吸附固定基片，将贴片吸附于贴片推板的底部，液压缸控制液压推杆伸缩移动将贴片推板底部的贴片贴合于置物槽内的基片上端，通过卡板夹持固定限位板，配合贴片推板和置物槽对位贴合，充分保证了贴片和基片贴合时的精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种贴合机用贴合机构


[0001]本技术涉及贴合机械
，具体为一种贴合机用贴合机构。

技术介绍

[0002]贴合机包括放卷装置、涂胶装置、输送加压装置、驱动马达等各大机械部分。全自动贴合机主要针对小型显示器及小型触控组件的生产特点而设计，是液晶显示器生产的必要设备之一。
[0003]然而现有的贴合机在进行贴片时，贴片和基片之间容易发生相对位置，致使其在贴合时出现偏差，影响了贴片的贴合精度和产品的质量；而且现有的贴合机仅仅只负责对贴片和基片进行贴合，功能单一，无法在贴片和基片贴合出现气泡时对其进行处理，贴片和基片间的气泡影响容易两者的连接稳固性。
[0004]因此，我们推出了一种贴合机用贴合机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种贴合机用贴合机构，能够保证贴片和基片间的贴合精度，防止两者贴合时出现偏差，而影响到贴片和基片的贴合良率和质量，同时该装置还具备在贴片和基片贴合出现气泡时进行驱赶处理的特点，有效防止气泡影响两者的连接稳固性，从而解决了上述背景中所提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种贴合机用贴合机构，包括机架和L型立板，机架的上端背板一侧边沿处固定连接有L型立板，L型立板的顶板上端设置有液压缸，液压缸底部输出端与贯穿L型立板顶板的液压推杆顶端相连接，液压推杆的底部设置有贴片推板，所述机架的上端还开设有安装槽，安装槽的两侧内壁上分别固定连接有卡板，卡板下端的安装槽空腔内卡合固定有基片固定组件，且卡板上端的安装槽端口处两侧内壁上分别开设有相对应的卡槽，卡槽的内壁间设置有去泡组件。
[0007]进一步地，所述基片固定组件包括卡合于卡板下端安装槽空腔内的限位板，以及设置于限位板上端的凸起部，凸起部延伸至卡板间，其上端面与卡板相平齐，凸起部上端对应贴片推板处开设有置物槽，置物槽的底板上端均匀设置有吸盘。
[0008]进一步地，所述去泡组件包括活动卡合于卡槽内的移动球，以及卡槽端口处移动球外壁上连接的固定杆，固定杆均延伸至卡槽端口外部，其末端分别固定连接于刮板两端的外壁上，刮板上端中部处设置有把手。
[0009]进一步地，所述刮板的长度大小与凸起部的宽度大小相同，刮板横跨设置于凸起部的上端，且刮板的下端贴合凸起部顶面设置。
[0010]进一步地，所述液压推杆的活动杆一侧外壁上设置有顶球，顶球同侧的L型立板顶板下端悬置有清理组件，清理组件上端贴合顶球设置，其下端悬置于置物槽上端一侧。
[0011]进一步地，所述清理组件包括固定连接于顶球同侧L型立板顶板下端的伸缩吊杆，以及设置于伸缩吊杆底部的固定套筒，固定套筒的内腔活动套接U型杆的一侧支臂，其末端
固定连接有楔形块，且楔形块与固定套筒侧壁间的U型杆外壁上缠绕设置有连接弹簧，U型杆的另一侧支臂悬置于安装槽端口上方，其末端固定连接有清理刷。
[0012]进一步地，所述楔形块贴近顶球设置，且楔形块与顶球相邻的侧壁为斜面，液压推杆处于正常收缩状态时，顶球与楔形块斜面顶部相平齐。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术提出的一种贴合机用贴合机构，在机架的上端背板一侧边沿处利用L型立板设置液压缸，液压缸底部输出端与贯穿L型立板顶板的液压推杆顶端相连接，液压推杆的底部设置贴片推板，并在机架的上端开设安装槽，安装槽的两侧内壁上分别设置卡板，卡板下端的安装槽空腔内卡合固定基片固定组件的限位板，限位板上端设置与卡板相平齐的凸起部，凸起部顶端对应贴片推板处开设置物槽，置物槽的底板上端均匀设置吸盘吸附固定基片，将贴片吸附于贴片推板的底部，液压缸控制液压推杆伸缩移动将贴片推板底部的贴片贴合于置物槽内的基片上端，通过卡板对限位板的夹持固定，配合贴片推板和置物槽对位贴合，充分保证了贴片和基片贴合时的精度，有效提高其贴合良率和质量。
[0015]2.本技术提出的一种贴合机用贴合机构，在卡板上端的安装槽端口处两侧内壁上分别开设相对应的卡槽，卡槽内腔活动卡合去泡组件的移动球，卡槽端口处移动球外壁上分别固定连接固定杆，固定杆均延伸至卡槽端口外部，其末端分别固定连接于刮板两端的外壁上，且刮板上端中部处设置有把手，刮板底端的长度大小与凸起部的宽度大小相同，其横跨设置于凸起部的上端，且刮板的下端贴合凸起部顶面设置，待贴片和基片贴合后两者间出现气泡时，手持把手拉动刮板在贴片上端进行移动，顺着卡槽反复推动刮板在贴片上端来回挤压刮平，将其内部的气泡驱赶至一端排出，避免气泡影响两者的连接稳固性，使用方便。
[0016]3.本技术提出的一种贴合机用贴合机构，在液压推杆的活动杆一侧外壁上设置顶球，顶球同侧L型立板顶板下端通过伸缩吊杆悬置固定套筒，固定套筒的内腔活动套接U型杆的一侧支臂，其末端固定连接楔形块，其与顶球相邻的侧壁为斜面，且楔形块与固定套筒侧壁间的U型杆外壁上缠绕设置连接弹簧，U型杆的另一侧支臂悬置于安装槽端口上方，其末端固定连接清理刷，楔形块贴近顶球设置，液压推杆处于正常收缩状态时，顶球与楔形块斜面顶部相平齐，液压推杆伸缩下移时，顶球迫使楔形块驱动U型杆拉伸伸缩吊杆下移，并接触置物槽内基片的顶端，随后液压推杆继续推动贴片推板下移贴合基片，下移时顶球顺着楔形块斜面下滑，楔形块压缩连接弹簧推动U型杆右移，带动清理刷从基片上端一侧移动至另一侧贴合安装槽内壁，自动对基片上端进行清理并随液压推杆上移复位，保证每次基片贴合时上端面的整洁，防止灰尘影响贴片和基片贴合的稳定性，便捷实用。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0019]图3为本技术的基片固定组件结构示意图；
[0020]图4为本技术的去泡组件结构示意图；
[0021]图5为本技术的清理组件结构示意图。
[0022]图中：1、机架；2、L型立板；3、液压缸；4、液压推杆；5、贴片推板；6、安装槽；7、卡板；
8、基片固定组件；81、限位板；82、凸起部；83、置物槽；84、吸盘；9、卡槽；10、去泡组件；101、移动球；102、固定杆；103、刮板；104、把手；11、顶球；12、清理组件；121、伸缩吊杆；122、固定套筒；123、U型杆；124、楔形块；125、接弹簧；126、清理刷。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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2，一种贴合机用贴合机构，包括机架1和L型立板2，机架1的上端背板一侧边沿处固定连接有L型立板2，L型立板2的顶板上端设置有液压缸3，液压缸3底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴合机用贴合机构，包括机架(1)和L型立板(2)，机架(1)的上端背板一侧边沿处固定连接有L型立板(2)，L型立板(2)的顶板上端设置有液压缸(3)，液压缸(3)底部输出端与贯穿L型立板(2)顶板的液压推杆(4)顶端相连接，液压推杆(4)的底部设置有贴片推板(5)，其特征在于：所述机架(1)的上端还开设有安装槽(6)，安装槽(6)的两侧内壁上分别固定连接有卡板(7)，卡板(7)下端的安装槽(6)空腔内卡合固定有基片固定组件(8)，且卡板(7)上端的安装槽(6)端口处两侧内壁上分别开设有相对应的卡槽(9)，卡槽(9)的内壁间设置有去泡组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种贴合机用贴合机构，其特征在于：所述基片固定组件(8)包括卡合于卡板(7)下端安装槽(6)空腔内的限位板(81)，以及设置于限位板(81)上端的凸起部(82)，凸起部(82)延伸至卡板(7)间，其上端面与卡板(7)相平齐，凸起部(82)上端对应贴片推板(5)处开设有置物槽(83)，置物槽(83)的底板上端均匀设置有吸盘(84)。3.根据权利要求1所述的一种贴合机用贴合机构，其特征在于：所述泡组件(10)包括活动卡合于卡槽(9)内的移动球(101)，以及卡槽(9)端口处移动球(101)外壁上连接的固定杆(102)，固定杆(102)均延伸至卡槽(9)端口外部，其末端分别固定连接于刮板(103)两端的外壁上，刮板(103)上端中部处设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旸，李江涛，肖敏，王雪磊，
申请(专利权)人：深圳市科创捷自动化精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：