一种具有风道的电机换向器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有风道的电机换向器，包括由多个换向片间隔排列围绕成筒状的换向组件，换向组件固定设置在柱状的安装筒的侧面，安装筒内部设置有安装腔，安装腔内设置有筒状的固定轴，安装筒与固定轴同轴设置，且安装筒通过多个支撑件与固定轴相固定，多个支撑件绕固定轴的轴心均匀分布，相邻两支撑件之间形成风道，固定轴的前端固定设置有封盖，封盖开设有通风孔，通风孔与风道一一对应；优点是在安装筒与固定轴之间设置有支撑件，支撑件之间形成有风道，通过风道的设置可加快电动机壳体内的空气对流，减少对流阻碍，在对换向器散热的同时可提高电动机的散热能力，进一步提高电动机的使用寿命，降低因温度过高而导致的老化加速现象。老化加速现象。老化加速现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有风道的电机换向器


[0001]本技术涉及换向器领域，具体涉及一种具有风道的电机换向器。

技术介绍

[0002]电动机作为一种将电能转换为机械电能进行输出的执行单元，被广泛应用在各个领域。电动机的主要有壳体、电刷、定子和转子构成，电刷、定子、转子均安装在壳体内。由于电动机需要将电能转换为机械能因此需要通过电刷将电流输送至转子的线圈内，通过电磁力的作用驱动转子转动，为实现线圈内电流的持续通常在转子的前端设置有换向器，通过换向器与电刷的配合实现电流的持续，提供稳定的电磁力。电动机在工作过程中由于负载的作用会导致电机内部温度升高，且长时间工作热量的积累也同样会导致壳体内的温度升高，电动机内部温度升高会影响电机的性能，加速老化，甚至会导致线圈上的绝缘漆加速老化脱落，严重时甚至引发火情。为实现电机的降温，现有的方式为在壳体两端或侧面开设通风孔，实现通风降温。但由于换向器位于壳体两端之间，使得电机在壳体内无法想成风道，导致通风效果大大降低，因此需要一种具有风道的电机换向器。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、使用可靠且通风效果较好的具有风道的电机换向器。
[0004]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有风道的电机换向器，包括换向片，多个换向片间隔排列围绕成筒状的换向组件，所述的换向组件固定设置在柱状的安装筒的侧面，所述的安装筒内部设置有安装腔，所述的安装腔内设置有筒状的固定轴，所述的安装筒与固定轴同轴设置，且所述的安装筒通过多个支撑件与固定轴相固定，所述的多个支撑件绕固定轴的轴心均匀分布，所述的相邻两支撑件之间形成风道，所述的固定轴的前端固定设置有封盖，所述的封盖开设有通风孔，所述的通风孔与风道一一对应。
[0005]更进一步地，所述的支撑件与所述的固定轴一体成型，所述的支撑件沿固定轴的长度方向设置在固定轴的外侧面。
[0006]更进一步地，所述的支撑件的长度小于固定轴的长度，且所述的支撑件的前端与固定轴的前端齐平。
[0007]更进一步地，所述的固定轴与安装筒之间设置有防尘网，所述的防尘网位于固定轴的后端部；优点在于防尘网可起到过滤的作用，避免粉尘等杂物通过通风孔进入到转子内，进一步提高换向器以及电动机的可靠性。
[0008]更进一步地，所述的通风孔的径向横截面积小于风道的横截面积；优点在于，截面积不同时在高速转动的情况下可形成压力差，进而形成气流，提高散热能力。
[0009]更进一步地，所述的安装筒的前端面开设有定位槽，所述的封盖的后端部嵌入所述的定位槽内，所述的封盖通过多个螺栓与安装筒相固定，所述的多个螺栓绕封盖的轴线均匀分布。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点是在安装筒与固定轴之间设置有支撑件，支撑件之间形成有风道，通过风道的设置可加快电动机壳体内的空气对流，减少对流阻碍，在对换向器散热的同时可提高电动机的散热能力，进一步提高电动机的使用寿命，降低因温度过高而导致的老化加速现象。且多个支撑件绕固定轴的周轴心均匀分布，可避免换向器出现一侧偏重的现象，减少工作时出现因一侧偏重而导致转子晃动的现象。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图之一；
[0012]图2为本技术的整体结构示意图之二；
[0013]图3为本技术的俯视图；
[0014]图4为图3沿A
‑
A的剖面示意图；
[0015]图5为图3沿B
‑
B的剖面示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0017]一种具有风道9的电机换向器，包括由铜材构成的换向片2，多个换向片2间隔排列围绕成筒状的换向组件1，相邻两换向片2之间设置有由云母片构成的绝缘片3，换向组件1固定设置在柱状的安装筒4的侧面，安装筒4内部设置有安装腔8，安装腔8内设置有筒状的固定轴5，安装筒4与固定轴5同轴设置，且安装筒4通过8个支撑件10与固定轴5相固定，8个支撑件10绕固定轴5的轴心均匀分布，相邻两支撑件10之间形成风道9，支撑件10与固定轴5一体成型，支撑件10沿固定轴5的长度方向设置在固定轴5的外侧面，且支撑件10的长度小于固定轴5的长度，且支撑件10的前端与固定轴5的前端齐平，因此可在固定轴5与安装筒4之间的后端部形成安装槽11，固定轴5与安装筒4之间设置有防尘网12，防尘网12固定设置在安装槽11内。
[0018]上述固定轴5的前端固定设置有封盖6，封盖6开设有通风孔7，通风孔7与风道9一一对应，且通风孔7的径向横截面积小于风道9的横截面积。安装筒4的前端面开设有定位槽，封盖6的后端部嵌入定位槽内，封盖6通过3个螺栓与安装筒4相固定，3个螺栓绕封盖6的轴线均匀分布。
[0019]本技术的工作过程为，由于电动机的输出轴与固定轴5向固定，因此当电磁力作用在转子上驱动转子转动时，换向器随转子同步转动，此时由于通风孔7的截面小于风道9的截面，当换向器快速转动时，由于经过两处的风速不同形成压力差，因此可使得空气流过风道9对换向器进行散热，由于风道9的设置可实现壳体上的通孔（未显示）与风道9实现连通，提高电动机的散热能力，减少实心换向器对壳体两端通孔的遮挡，使得气流缓慢导致散热效率较低的问题。
[0020]以上所述实施例仅为本技术的优选实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干的变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有风道的电机换向器，包括换向片，多个换向片间隔排列围绕成筒状的换向组件，其特征在于，所述的换向组件固定设置在柱状的安装筒的侧面，所述的安装筒内部设置有安装腔，所述的安装腔内设置有筒状的固定轴，所述的安装筒与固定轴同轴设置，且所述的安装筒通过多个支撑件与固定轴相固定，所述的多个支撑件绕固定轴的轴心均匀分布，所述的相邻两支撑件之间形成风道，所述的固定轴的前端固定设置有封盖，所述的封盖开设有通风孔，所述的通风孔与风道一一对应。2.根据权利要求1所述的一种具有风道的电机换向器，其特征在于，所述的支撑件与所述的固定轴一体成型，所述的支撑件沿固定轴的长度方向设置在固定轴的外侧面。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洋村，许维波，
申请(专利权)人：宁波锋洋通用机电有限公司，
类型：新型
国别省市：