一种采煤机行星齿轮机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采煤机行星齿轮机构，包括行星架，行星架内设有太阳轮与行星轮，行星架包括上架与下架，上架中部位置开设有第一通孔，上架上方设有端盖，太阳轮两端设有第一转杆，行星轮两端设有第二转杆，上架外缘开设有第一螺纹孔，端盖外缘开设有第二螺纹孔，穿过第二螺纹孔与第一螺纹孔设有螺栓。太阳轮与行星轮沿第一通孔放入行星架中，与太阳轮连接的第一转杆沿下架上的第一轴承转动，与行星轮连接的第二转杆沿下架上的第二轴承转动，端盖与行星架连接，对太阳轮及行星轮进行限位与保护，拆装方便快捷，便于对破损的太阳轮及行星轮进行快速更换，降低了生产成本，提高了经济效益。济效益。济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种采煤机行星齿轮机构


[0001]本技术属于煤矿生产
，尤其涉及一种采煤机行星齿轮机构。

技术介绍

[0002]通过采煤机对工作面上的煤体进行采集。现在采煤机的行星齿轮机构为一体式结构，太阳轮与行星轮在工作过程中发生破损后无法进行局部更换，需要将整个行星齿轮机构进行替换，提高了生产成本，降低了经济效益。

技术实现思路

[0003]为了解决以上问题，本技术提供了一种采煤机行星齿轮机构。
[0004]本技术是这样实现的：一种采煤机行星齿轮机构，包括行星架，所述行星架内设置有太阳轮与多个行星轮，所述太阳轮与行星轮相啮合，行星轮随着太阳轮的转动沿第二转杆进行转动，所述行星架包括上架与下架，所述上架的外缘与下架的外缘之间通过多个竖直设置的连板固定连接，对太阳轮与行星轮进行支撑保护，所述上架的中部位置开设有第一通孔，太阳轮与行星轮沿第一通孔放入行星架中，取放方便快捷，所述上架的上方设置有端盖，对行星架进行封堵，保护太阳轮与行星轮，所述端盖的上端竖直固定连接有上连管，所述端盖的中部位置开设有第二通孔，所述第二通孔与上连管相连通，对第一转杆进行保护，所述下架的下端竖直固定连接有下连管，所述下架的中部位置开设有第三通孔，所述第三通孔与下连管相连通，对第一转杆进行保护，所述第三通孔内设置有第一轴承，保证太阳轮与第一转杆沿第一轴承可靠稳定运转，减少故障的发生，所述太阳轮两端的中部位置固定对称设置有第一转杆，所述第一转杆的一端穿过第一通孔、第二通孔并设置于上连管中，第一转杆的另一端穿过第一轴承并设置于下连管中，太阳轮随着第一转杆的转动而转动，所述下架的底部位于第三通孔的外侧均匀开设与多个槽孔，对第二转杆进行支撑固定，从而保证行星架中行星轮的位置稳定，所述槽孔内设置有第二轴承，保证行星轮与第二转杆沿第二轴承可靠稳定转动，减少故障的发生，所述端盖上位于第二通孔的外侧均匀开设有多个第四通孔，所述第四通孔的位置与槽孔的位置相对应，所述行星轮两端的中部位置固定对称设置有第二转杆，所述第二转杆的一端穿过第一通孔并设置于第四通孔内，保证第二转杆不会发生偏转，从而确保行星轮的稳定性，第二转杆的另一端设置于第二轴承中，所述上架的外缘均匀开设有多个第一螺纹孔，所述端盖的外缘均匀开设有多个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的位置相对应，穿过所述第二螺纹孔与第一螺纹孔设置有螺栓，通过螺栓将端盖与行星架固定连接在一起，拆装方便快捷，便于对破损的太阳轮及行星轮进行更换，降低了生产成本。
[0005]优选的，所述端盖外缘的下端均匀固定设置有多个插块，所述上架的外缘均匀开设有多个插槽，所述插槽与插块的位置相对应且插槽与插块的大小相契合，将插块插入插槽中，既加快了端盖与行星架的连接速度，又提高了端盖与行星架连接的可靠性。
[0006]优选的，所述端盖的外径与上架的外径相同，节约空间，节省材料，结构美观。
[0007]优选的，所述槽孔位于第一通孔下方的投影内，保证对行星轮的快速可靠拆装。
[0008]优选的，所述第一通孔的内径大于第二通孔的内径，所述第二通孔与第三通孔的内径相同，所述第三通孔的内径大于第四通孔的内径。
[0009]优选的，所述上连管的中心线、端盖的中心线、第二通孔的中心线、上架的中心线、第一通孔的中心线、下架的中心线、第三通孔的中心线与下连管的中心线在同一条直线上，保证太阳轮与第一转杆的平稳转动，确保太阳轮与行星轮的可靠连接。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，太阳轮与行星轮沿第一通孔放入行星架中，与太阳轮连接的第一转杆沿下架上的第一轴承转动，与行星轮连接的第二转杆沿下架上的第二轴承转动，端盖与行星架连接，对太阳轮及行星轮进行限位与保护，拆装方便快捷，便于对破损的太阳轮及行星轮进行快速更换，降低了生产成本，提高了经济效益。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为行星架的结构示意图；
[0013]图中：1.行星架；2.太阳轮；3.行星轮；4.上架；5.下架；6.连板；7.第一通孔；8.端盖；9.上连管；10.第二通孔；11.下连管；12.第三通孔；13.第一轴承；14.第一转杆；15.槽孔；16.第二轴承；17.第四通孔；18.第二转杆；19.第一螺纹孔；20.第二螺纹孔；21.螺栓；22.插块；23.插槽。
具体实施方式
[0014]为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。
[0015]如图1和图2所示的一种采煤机行星齿轮机构，包括行星架1，所述行星架1内设置有太阳轮2与三个行星轮3，所述太阳轮2与行星轮3相啮合，行星轮3随着太阳轮2的转动沿第二转杆18进行转动，所述行星架1包括上架4与下架5，所述上架4的外缘与下架5的外缘之间通过三个竖直设置的连板6固定连接，对太阳轮2与行星轮3进行支撑保护，所述上架4的中部位置开设有第一通孔7，太阳轮2与行星轮3沿第一通孔7放入行星架1中，取放方便快捷，所述上架4的上方设置有端盖8，对行星架1进行封堵，保护太阳轮2与行星轮3，所述端盖8的外径与上架4的外径相同，节约空间，节省材料，结构美观，所述端盖8的上端竖直固定连接有上连管9，所述端盖8的中部位置开设有第二通孔10，所述第二通孔10与上连管9相连通，对第一转杆14进行保护，所述下架5的下端竖直固定连接有下连管11，所述下架5的中部位置开设有第三通孔12，所述第三通孔12与下连管11相连通，对第一转杆14进行保护，所述第三通孔12内设置有第一轴承13，保证太阳轮2与第一转杆14沿第一轴承13可靠稳定运转，减少故障的发生，所述太阳轮2两端的中部位置固定对称设置有第一转杆14，所述第一转杆14的一端穿过第一通孔7、第二通孔10并设置于上连管9中，第一转杆14的另一端穿过第一轴承13并设置于下连管11中，太阳轮2随着第一转杆14的转动而转动，所述上连管9的中心线、端盖8的中心线、第二通孔10的中心线、上架4的中心线、第一通孔7的中心线、下架5的中心线、第三通孔12的中心线与下连管11的中心线在同一条直线上，保证太阳轮2与第一转杆
14的平稳转动，确保太阳轮2与行星轮3的可靠连接，所述下架5的底部位于第三通孔12的外侧均匀开设与三个槽孔15，对第二转杆18进行支撑固定，从而保证行星架1中行星轮3的位置稳定，所述槽孔15位于第一通孔7下方的投影内，保证对行星轮3的快速可靠拆装，所述槽孔15内设置有第二轴承16，保证行星轮3与第二转杆18沿第二轴承16可靠稳定转动，减少故障的发生，所述端盖8上位于第二通孔10的外侧均匀开设有三个第四通孔17，所述第四通孔17的位置与槽孔15的位置相对应，所述第一通孔7的内径大于第二通孔10的内径，所述第二通孔10与第三通孔12的内径相同，所述第三通孔12的内径大于第四通孔17的内径，所述行星轮3两端的中部位置固定对称设置有第二转杆18，所述第二转杆18的一端穿过第一通孔7并设置于第四通孔17内，保证第二转杆18不会发生偏转，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采煤机行星齿轮机构，包括行星架，所述行星架内设置有太阳轮与多个行星轮，所述太阳轮与行星轮相啮合，其特征在于，所述行星架包括上架与下架，所述上架的外缘与下架的外缘之间通过多个竖直设置的连板固定连接，所述上架的中部位置开设有第一通孔，所述上架的上方设置有端盖，所述端盖的上端竖直固定连接有上连管，所述端盖的中部位置开设有第二通孔，所述第二通孔与上连管相连通，所述下架的下端竖直固定连接有下连管，所述下架的中部位置开设有第三通孔，所述第三通孔与下连管相连通，所述第三通孔内设置有第一轴承，所述太阳轮两端的中部位置固定对称设置有第一转杆，所述第一转杆的一端穿过第一通孔、第二通孔并设置于上连管中，第一转杆的另一端穿过第一轴承并设置于下连管中，所述下架的底部位于第三通孔的外侧均匀开设与多个槽孔，所述槽孔内设置有第二轴承，所述端盖上位于第二通孔的外侧均匀开设有多个第四通孔，所述第四通孔的位置与槽孔的位置相对应，所述行星轮两端的中部位置固定对称设置有第二转杆，所述第二转杆的一端穿过第一通孔并设置于第四通孔内，第二转杆的另一端设置于第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文锐，
申请(专利权)人：山西庆春机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：