粘接样件的松弛性能制样及测试一体工装制造技术

本实用新型专利技术涉及粘接件性能测试技术领域，提供一种粘接样件的松弛性能制样及测试一体工装，包括底座、第一厚试片样块、第二厚试片样块、胶层尺寸控制组件以及粘接距离控制组件，其中，底座上设有至少一个制样槽，第一厚试片样块和第二厚试片样块放置在制样槽内，且通过胶层尺寸控制组件限制第一厚试片样块和第二厚试片样块粘接处胶层的尺寸与实际使用的要求相同；通过粘接距离控制组件对胶层产生拉伸，且能够控制拉伸距离的大小。本实用新型专利技术简化了工装设计，操作简便，且定位准确，能够精确控制胶层的尺寸和粘接距离。控制胶层的尺寸和粘接距离。控制胶层的尺寸和粘接距离。

【技术实现步骤摘要】
粘接样件的松弛性能制样及测试一体工装


[0001]本技术涉及粘接件性能测试
，特别是涉及一种粘接样件的松弛性能制样及测试一体工装。

技术介绍

[0002]目前，很多领域中不同部件之间均选择胶粘剂进行连接，胶粘剂的应力松弛性能的好坏直接影响粘接件之间的牢固性、稳定性以及使用寿命。胶粘剂的应力松弛是指在一定测试环境下将胶粘剂拉伸至一定长度，随着时间的推移，保持此变形所需的应力会发生逐渐下降的现象。为了衡量胶粘剂在特性条件下发生应力松弛后材料性能的改变程度，需要进行应力松弛试验。
[0003]在测试之前需要先进行制样，然后再将样件放到测试设备上进行拉伸，目前两个过程需要采用不同的方式来实现，并且其粘接处的拉伸距离也不易调整，测试过程繁琐且精度不易控制。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种粘接样件的松弛性能制样及测试一体工装。
[0005]本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种粘接样件的松弛性能制样及测试一体工装，包括底座、第一厚试片样块、第二厚试片样块、胶层尺寸控制组件以及粘接距离控制组件，其中，底座上设有至少一个制样槽，本方案中制样槽为五个平行设置的矩形槽，制样槽的长、宽、高尺寸可以相同，能够对相同粘接件同时进行多组制样；制样槽的长、宽、高尺寸也可以不同，能够对不同粘接件进行制样。第一厚试片样块和第二厚试片样块放置在制样槽内上下相对的位置上均具有粘接处，且通过胶层尺寸控制组件限制第一厚试片样块和第二厚试片样块粘接处胶层的尺寸（主要包括胶层的厚度以及宽度）与实际使用的要求相同，完成制样；第一厚试片样块通过粘接距离控制组件与底座相对固定，第二厚试片样块通过粘接距离控制组件能够与底座之间产生远离第一厚试片样块方向的相对运动，对胶层产生拉伸，且能够控制拉伸距离的大小。
[0006]具体的，所述胶层尺寸控制组件至少包括第一塞板和第二塞板，制样时，第一塞板和第二塞板横向设置在制样槽内的第一厚试片样块和第二厚试片样块之间的粘接处，且第一塞板和第二塞板平行设置，二者之间的距离等于粘接样件的胶层宽度，第一塞板和第二塞板正对且重叠部位的高度等于粘接样件的胶层高度。
[0007]进一步，所述制样槽的底部设有能够穿过第二塞板的插孔。制样时，第二塞板从制样槽底部的插孔内向上插入，且插入的高度可以控制，从而控制胶层厚度，完成制样后，第二塞板从制样槽底部的插孔内拔出。
[0008]只采用两块塞板的情况，是通过制样槽的两侧壁限制胶层的长度。但是这种方式存在一定的问题，底座一般是采用强度比较高的不锈钢制成，制样槽的两侧壁容易粘胶，而
且在拉伸时，胶层和侧壁之间还会产生摩擦，影响拉伸力的大小；如果底座直接采用聚四氟乙烯（PTFE）塑料制成，虽然可以解决粘胶的问题，但是由于塑料容易磨损会降低制样精度。因此，所述胶层尺寸控制组件还包括第三塞板和第四塞板，所述制样槽的两侧壁上分别设有与第三塞板和第四塞板匹配的插槽，制样时，第三塞板和第四塞板分别嵌入第一塞板和第二塞板两侧的插槽内，且与第一塞板和第二塞板所在的平面垂直。通过四个塞板围成的矩形空间控制胶层的大小，并且塞板均采用PTFE制成，塞板可以重复使用，并且便于磨损后的更换，以保证制样精度。
[0009]具体的，所述粘接距离控制组件包括分体设置的第一楔形夹块、第二楔形夹块和第三楔形夹块，所述第一楔形夹块、第二楔形夹块和第三楔形夹块依次连接，且第一楔形夹块相对底座固定，第三楔形夹块与第二厚试片样块连接且能够相对底座向远离第一楔形夹块的方向运动，第二楔形夹块的厚度小于第一楔形夹块和第三楔形夹块的厚度；
[0010]所述第二楔形夹块两端与第一楔形夹块和第三楔形夹块的连接面上均设有导向结构，所述第二楔形夹块能够沿导向结构靠近和远离底座，当第二楔形夹块靠近底座时，推动第三楔形夹块远离第一楔形夹块，同时带动第二厚试片样块远离第一厚试片样块，在胶层上产生拉伸；当第二楔形夹块远离底座时，在胶层的拉力作用下，经第二厚试片样块拉动第三楔形夹块靠近第一楔形夹块，释放胶层上的拉伸力。其中一侧的导向结构设置在倾斜的楔形面上。
[0011]为了保证夹块的连接面紧密贴合，所述导向结构采用相互匹配的T形槽和T形条。
[0012]作为优选，第一楔形夹块可以与底座一体成型，也可以与底座分体设置，当分体设置时，还包括第二螺栓，以及设置在底座第二螺纹孔，所述第一楔形夹块上设有与第二螺纹孔位置匹配的固定孔，第二螺栓通过固定孔和第二螺纹孔将第一楔形夹块固定在底座上。
[0013]为了实现制样时的固定，还包括第一螺栓、第三螺栓以及设置在制样槽底部分别与第一螺栓和第三螺栓匹配的第一螺纹孔和第三螺纹孔，所述第一厚试片样块上设有与第一螺纹孔位置匹配的螺纹孔，所述第二厚试片样块上设有与第三螺纹孔位置匹配的螺纹孔，制样时，第一螺栓经过第一厚试片样块的螺纹孔和第一螺纹孔将第一厚试片样块固定在底座上，第三螺栓经过第二厚试片样块的螺纹孔和第三螺纹孔将第二厚试片样块固定在底座上。
[0014]进一步，为了实现拉伸时的相对运动，所述第二楔形夹块上设有位置与第一螺纹孔匹配的连接孔，所述第三楔形夹块上设有位置与第三螺纹孔匹配的连接孔，第一螺栓穿过第二楔形夹块的连接孔和第一厚试片样块的螺纹孔与底座的上的第一螺纹孔连接，第三螺栓穿过第三楔形夹块的连接孔底部与第二厚试片样块的螺纹孔连接，在拉伸时，向下拧第一螺栓，推动第二楔形夹块靠近底座，通过第二楔形夹块上的楔形面推动第三楔形夹块带动第二厚试片样块远离第一厚试片样块，使第一厚试片样块和第二厚试片样块之间的胶层产生拉伸变形。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]（1）将制样工装和拉伸测试工装一体集成，简化了工装的设计，操作简便；
[0017]（2）通过采用不同尺寸的塞板以及设置不同尺寸的制样槽而实现样件之间的胶层尺寸的控制，且定位准确；
[0018]（3）同时，通过楔形结构可实现粘接距离的自由调整，调整后的尺寸精度高，且在
高低温环境及湿气环境下也能满足测试要求。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0020]图1是本技术工装的立体结构示意图。
[0021]图2是本技术工装的俯视结构示意图。
[0022]图3是图2中A
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A的剖面结构示意图。
[0023]图中：1、底座，1
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1、制样槽，1
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2、第一螺纹孔，1
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3、第二螺纹孔，1
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4、第三螺纹孔，1
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5、插槽，1
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6、插孔，2、第一厚试片样块，3、第一塞板，4、第二塞板，5、第二厚试片样块，6、第一楔形夹块，7、第二楔形夹块，8、第一螺栓，9、第三楔形夹块，10、第二螺栓，11、胶层，12、第三螺栓，14、第三塞板，15、第四塞板，16、导向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粘接样件的松弛性能制样及测试一体工装，其特征在于：包括底座、第一厚试片样块、第二厚试片样块、胶层尺寸控制组件以及粘接距离控制组件，其中，底座上设有至少一个制样槽，第一厚试片样块和第二厚试片样块放置在制样槽内，且通过胶层尺寸控制组件限制第一厚试片样块和第二厚试片样块粘接处胶层的尺寸与实际使用的要求相同；第一厚试片样块通过粘接距离控制组件与底座相对固定，第二厚试片样块通过粘接距离控制组件能够与底座之间产生远离第一厚试片样块方向的相对运动，对胶层产生拉伸，且能够控制拉伸距离的大小。2.如权利要求1所述的粘接样件的松弛性能制样及测试一体工装，其特征在于：所述胶层尺寸控制组件至少包括第一塞板和第二塞板，制样时，第一塞板和第二塞板横向设置在制样槽内的第一厚试片样块和第二厚试片样块之间的粘接处，且第一塞板和第二塞板之间的距离等于粘接样件的胶层宽度，第一塞板和第二塞板正对且重叠部位的高度等于粘接样件的胶层高度。3.如权利要求2所述的粘接样件的松弛性能制样及测试一体工装，其特征在于：所述制样槽的底部设有能够穿过第二塞板的插孔。4.如权利要求2所述的粘接样件的松弛性能制样及测试一体工装，其特征在于：所述胶层尺寸控制组件还包括第三塞板和第四塞板，所述制样槽的两侧壁上分别设有与第三塞板和第四塞板匹配的插槽，制样时，第三塞板和第四塞板分别嵌入第一塞板和第二塞板两侧的插槽内，且与第一塞板和第二塞板所在的平面垂直。5.如权利要求1所述的粘接样件的松弛性能制样及测试一体工装，其特征在于：所述粘接距离控制组件包括分体设置的第一楔形夹块、第二楔形夹块和第三楔形夹块，所述第一楔形夹块、第二楔形夹块和第三楔形夹块依次连接，且第一楔形夹块相对底座固定，第三楔形夹块与第二厚试片样块连接且能够相对底座向远离第一楔形夹块的方向运动，第二楔形夹块的厚度小于第一楔形夹块和第三楔形夹块的厚度；所述第二楔形夹块两端与第一楔形夹块和第三楔形夹块的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锡嘉，张敬芬，
申请(专利权)人：逸发新材料研究院江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：