一种热熔膜一次成型贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种热熔膜一次成型贴合装置，包括翻转贴合部件、加热压合部件和吸附操作平台。所述的吸附操作平台为水平台结构，翻转贴合部件和加热压合部件布置于吸附操作平台上方，翻转贴合部件包括翻转贴合辊轮及翻转贴合辊轮下压支架；加热压合部件包括加热辊轮及加热辊轮下压支架；当被贴附产品与热熔膜由下至上放置于吸附操作平台时，翻转贴合辊轮与加热辊轮前后依次下压，由前至后将被贴附产品与热熔膜压合。采用双轮结构进行热熔膜的贴合

【技术实现步骤摘要】
一种热熔膜一次成型贴合装置


[0001]本技术涉及液晶显示器
，特别涉及一种热熔膜一次成型贴合装置。

技术介绍

[0002]新型一次成型贴合技术及设备，代替传统先将热熔膜贴附在显示模组上，然后进行脱泡再进行热熔封边。真正实现了贴合，脱泡，热熔封边一次操作完成，避免了因工序多造成的产品暴露空气时间长对产品材料性能影响，减少了贴合异物造成的不良，降低了产品表面划伤，剐蹭等不良率，提高了产品生产过程的直通率以及生产效率，弥补了热熔膜显示模组产品市场供不应求的需求。
[0003]现有技术中的生产工艺还存在以下问题：
[0004](1)传统的热熔膜显示模组因结构及市场需求不断增加情况下没有办法进一步提高产能和良率，因此在一些较为集中的需求供应中此类产品只好放宽降低要求来填补。
[0005](2)同时，传统热熔膜显示模组对于热熔膜制程由贴合，脱泡和热熔三步工序完成，因加工工艺限制生产环节容易产生贴合不净，原材料组成成分流失，都产品性能不可避免的造成一定损伤，使其一定程度上使用寿命的降低。
[0006](3)又由于市场上常规的贴膜设备都无法实现贴合，脱泡和热熔贴合一次完成，加上此类产品不可或缺，因此对于制作此类产品不仅耗费工时，同时由于需要多个设备配合对与产品本身成本也是很高。

技术实现思路

[0007]为了解决
技术介绍
提出的技术问题，本技术提供一种热熔膜一次成型贴合装置，采用双轮结构进行热熔膜的贴合
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脱泡
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热熔贴合一次完成中途无需多余操作，降低了生产过程中造成不良的几率提高了良率和生产效率，来实现流水线作业满足市场需求。
[0008]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0009]一种热熔膜一次成型贴合装置，包括翻转贴合部件、加热压合部件和吸附操作平台。
[0010]所述的吸附操作平台为水平台结构，翻转贴合部件和加热压合部件布置于吸附操作平台上方，翻转贴合部件包括翻转贴合辊轮及翻转贴合辊轮下压支架；加热压合部件包括加热辊轮及加热辊轮下压支架；当被贴附产品与热熔膜由下至上放置于吸附操作平台时，翻转贴合辊轮与加热辊轮前后依次下压，由前至后将被贴附产品与热熔膜压合。
[0011]进一步地，所述的翻转贴合辊轮下压支架包括支架、旋转轴、翻板和连接杆；旋转轴通过支架固定在吸附操作平台上方，支架能够沿吸附操作平台滑道前后移动，翻板一端固定在旋转轴上，另一端通过连接杆固定翻转贴合辊轮。
[0012]进一步地，所述的加热辊轮下压支架包括竖架，竖架固定在吸附操作平台上方，可沿吸附操作平台滑道前后移动，加热辊轮安装在竖架上端，能够通过电机或气缸带动沿竖架向下移动。
[0013]进一步地，所述的加热辊轮内部设有电阻加热丝。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术采用双轮结构，将贴合辊轮安装在翻板前端，翻板翻转进行热熔膜贴合作业，同时翻板以及翻转贴合辊轮对热熔膜形成吸附和压合力在贴合的同时排净空气达到脱泡效果，加热辊轮随着翻转贴合辊轮前进而进行热熔贴合。实现热熔膜的贴合
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脱泡
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热熔贴合一次完成，中途无需多余操作，降低了生产过程中造成不良的几率提高了良率和生产效率，来实现流水线作业满足市场需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种热熔膜一次成型贴合装置结构图；
[0017]图2为本技术的翻转贴合部件结构图。
[0018]其中：1
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翻转贴合部件2
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加热压合部件3
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热熔膜4
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被贴附产品5
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吸附操作平台6
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旋转轴7
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翻板8
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连接杆9
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翻转贴合辊轮10
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支架11
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旋转轴电机12
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加热辊轮13
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竖架14
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电机15
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滑道。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术提供的具体实施方式进行详细说明。
[0020]如图1
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2所示，一种热熔膜一次成型贴合装置，包括翻转贴合部件1、加热压合部件2和吸附操作平台5。
[0021]所述的吸附操作平台5为水平台结构，翻转贴合部件1和加热压合部件2布置于吸附操作平台5上方，翻转贴合部件1包括翻转贴合辊轮9及翻转贴合辊轮下压支架；加热压合部件2包括加热辊轮12及加热辊轮下压支架；当被贴附产品4与热熔膜3由下至上放置于吸附操作平台5时，翻转贴合辊轮9与加热辊轮12前后依次下压，由前至后将被贴附产品4与热熔膜3压合。
[0022]所述的翻转贴合辊轮下压支架包括支架1、旋转轴6、翻板7和连接杆8；旋转轴6通过支架10固定在吸附操作平台5上方，支架1能够沿吸附操作平台5的滑道15前后移动，翻板7一端固定在旋转轴6上，另一端通过连接杆8固定翻转贴合辊轮9。
[0023]所述的加热辊轮下压支架包括竖架13，竖架13固定在吸附操作平台5上方，可沿吸附操作平台5的滑道15前后移动，加热辊轮12安装在竖架13上端，能够通过电机14或气缸带动沿竖架13向下移动。
[0024]所述的加热辊轮12内部设有电阻加热丝。
[0025]本技术融合贴合，脱泡和热熔贴合三个工序为一个贴合工序。将翻转贴合辊轮9安装在翻板7前端，翻板7翻转进行热熔膜3贴合作业，同时翻板7以及翻转贴合辊轮9对热熔膜3形成吸附和压合力在贴合的同时排净空气达到脱泡效果，加热辊轮12随着翻转贴合辊轮9前进而进行热熔贴合。热熔的加热辊轮12跟随着压力将热熔膜3加热封边，使其产品贴合良率由原98％提升至99.98％甚至是100％。
[0026]本技术融合行业内对于热熔膜显示模组制程的贴合，脱泡和热压三个工序，实现一个工序完成贴合，脱泡和热压的操作，大幅度的减少了制程时间，同时由于产品减少了中转工序，对其产品的洁净度，以及特殊产品如电子纸产品材料的特性减少了材料暴露
在空气内时间，从而大大增强了产品的稳定性能，延长的产品的使用寿命。
[0027]以上实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔膜一次成型贴合装置，其特征在于，包括翻转贴合部件、加热压合部件和吸附操作平台；吸附操作平台为水平台结构，翻转贴合部件和加热压合部件布置于吸附操作平台上方，翻转贴合部件包括翻转贴合辊轮及翻转贴合辊轮下压支架；加热压合部件包括加热辊轮及加热辊轮下压支架；当被贴附产品与热熔膜由下至上放置于吸附操作平台时，翻转贴合辊轮与加热辊轮前后依次下压，由前至后将被贴附产品与热熔膜压合。2.根据权利要求1所述的一种热熔膜一次成型贴合装置，其特征在于，所述的翻转贴合辊轮下压支架包括支架、...

【专利技术属性】
技术研发人员：门国强，
申请(专利权)人：奇新光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：