注射成型机制造技术

本发明专利技术提供提高作用在螺杆与成型材料之间的压力的检测精确度的技术。本发明专利技术的注射成型机具备：缸体，对成型材料进行加热；螺杆，配置成在所述缸体的内部旋转自如且进退自如；旋转驱动源，使所述螺杆旋转；进退驱动源，使所述螺杆进退；荷载检测器，检测在所述进退驱动源与所述螺杆之间传递的荷载；及轴承，将所述螺杆支承为旋转自如，所述荷载检测器在所述螺杆与所述轴承之间检测所述荷载，所述注射成型机还具备：无线通信器，进行通过所述荷载检测器检测的所述荷载的信号的无线通信。检测的所述荷载的信号的无线通信。检测的所述荷载的信号的无线通信。

【技术实现步骤摘要】
注射成型机


[0001]本申请主张基于2020年3月31日申请的日本专利申请第2020
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065108号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
[0002]本专利技术涉及一种注射成型机。

技术介绍

[0003]在专利文献1中记载的注射成型机具备：缸体，对成型材料进行加热；螺杆，配置成在缸体的内部旋转自如且进退自如；计量马达，使螺杆旋转；及注射马达，使螺杆进退。该注射成型机具备检测在注射马达与螺杆之间传递的荷载的荷载检测器。通过荷载检测器检测的荷载被换算成作用在螺杆与成型材料之间的压力。
[0004]专利文献1：国际公开第2005/002828号
[0005]专利文献1的荷载检测器配置于非旋转部件，且配置于远离螺杆的位置。这是因为，若荷载检测器配置于旋转部件，则导致荷载检测器与螺杆一同旋转，并导致传递荷载的信号的配线扭断。
[0006]以往，荷载检测器为了不与螺杆一同旋转而配置于比将螺杆支承为旋转自如的轴承更远离螺杆的位置。因此，通过荷载检测器检测的荷载中所占的机械元件的滑动阻力的比例较大。
[0007]滑动阻力不均，因此若滑动阻力的比例大，则导致作用在螺杆与成型材料之间的压力的检测精确度下降。

技术实现思路

[0008]本专利技术的一实施方式提供一种提高作用在螺杆与成型材料之间的压力的检测精确度的技术。
[0009]本专利技术的一实施方式所涉及的注射成型机具备：
[0010]缸体，对成型材料进行加热；
[0011]螺杆，配置成在所述缸体的内部旋转自如且进退自如；
[0012]旋转驱动源，使所述螺杆旋转；
[0013]进退驱动源，使所述螺杆进退；
[0014]荷载检测器，检测在所述进退驱动源与所述螺杆之间传递的荷载；及
[0015]轴承，将所述螺杆支承为旋转自如，
[0016]所述荷载检测器在所述螺杆与所述轴承之间检测所述荷载，
[0017]所述注射成型机还具备：无线通信器，进行通过所述荷载检测器检测的所述荷载的信号的无线通信。
[0018]专利技术效果
[0019]根据本专利技术的一实施方式，能够提高作用在螺杆与成型材料之间的压力的检测精确度。
附图说明
[0020]图1是表示一实施方式所涉及的注射成型机的开模完成时的状态的图。
[0021]图2是表示一实施方式所涉及的注射成型机的合模时的状态的图。
[0022]图3是表示一实施方式所涉及的注射装置的注射开始时的状态的图。
[0023]图4是表示一实施方式所涉及的注射装置的注射完成时的状态的图。
[0024]图5是图4的局部放大图。
[0025]图6是表示第1变形例所涉及的注射装置的注射完成时的状态的图。
[0026]图7是表示第2变形例所涉及的注射装置的注射完成时的状态的图。
[0027]图8是表示第3变形例所涉及的注射装置的注射完成时的状态的图。
[0028]图9是表示第4变形例所涉及的注射装置的注射完成时的状态的图。
[0029]图10是表示第5变形例所涉及的注射装置的注射开始时的状态的图。
[0030]图11是表示第5变形例所涉及的注射装置的注射完成时的状态的图。
[0031]图12是表示第6变形例所涉及的注射装置的注射完成时的状态的图。
[0032]图13是表示第7变形例所涉及的注射装置的注射完成时的状态的图。
[0033]图中：310
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缸体，330
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螺杆，340
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计量马达(旋转驱动源)，350
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注射马达(进退驱动源)，360
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荷载检测器，361
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轴承，380
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无线通信器。
具体实施方式
[0034]以下，参考附图对本专利技术的实施方式进行说明。另外，在各附图中，有时对相同或对应的结构标注相同的符号，并省略说明。
[0035]图1是表示一实施方式所涉及的注射成型机的开模完成时的状态的图。图2是表示一实施方式所涉及的注射成型机的合模时的状态的图。在本说明书中，X轴方向、Y轴方向及Z轴方向为彼此垂直的方向。X轴方向及Y轴方向表示水平方向，Z轴方向表示铅垂方向。当合模装置100为卧式时，X轴方向为模开闭方向，Y轴方向为注射成型机10的宽度方向。将Y轴方向负侧称为操作侧，将Y轴方向正侧称为操作侧相反侧。
[0036]如图1～图2所示，注射成型机10具有：合模装置100，开闭模具装置800；顶出装置200，顶出通过模具装置800成型的成型品；注射装置300，对模具装置800注射成型材料；移动装置400，使注射装置300相对于模具装置800进退；控制装置700，控制注射成型机10的各构成要件；及框架900，支承注射成型机10的各构成要件。框架900包含：合模装置框架910，支承合模装置100；及注射装置框架920，支承注射装置300。合模装置框架910及注射装置框架920分别经由水平调节脚轮930设置于底板2。在注射装置框架920的内部空间配置控制装置700。以下，对注射成型机10的各构成要件进行说明。
[0037](合模装置)
[0038]在合模装置100的说明中，将闭模时的可动压板120的移动方向(例如X轴正方向)设为前方，将开模时的可动压板120的移动方向(例如X轴负方向)设为后方来进行说明。
[0039]合模装置100进行模具装置800的闭模、升压、合模、脱压及开模。模具装置800包含固定模具810及可动模具820。
[0040]合模装置100例如为卧式，且模开闭方向为水平方向。合模装置100具有：固定压板110，安装固定模具810；可动压板120，安装可动模具820；肘节座130，与固定压板110隔着间
隔配置；连接杆140，连结固定压板110与肘节座130；肘节机构150，使可动压板120相对于肘节座130沿模开闭方向移动；合模马达160，使肘节机构150工作；运动转换机构170，将合模马达160的旋转运动转换为直线运动；及模厚调整机构180，调整固定压板110与肘节座130的间隔。
[0041]固定压板110相对于合模装置框架910固定。在固定压板110的与可动压板120对置的面安装固定模具810。
[0042]可动压板120配置成相对于合模装置框架910沿模开闭方向移动自如。在合模装置框架910上铺设引导可动压板120的引导件101。在可动压板120的与固定压板110对置的面安装可动模具820。通过使可动压板120相对于固定压板110进退，进行模具装置800的闭模、升压、合模、脱压及开模。
[0043]肘节座130与固定压板110隔着间隔配设，且在合模装置框架910上载置成沿模开闭方向移动自如。另外，肘节座130可以配置成沿铺设于合模装置框架910上的引导件移动自如。肘节座130的引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射成型机，其具备：缸体，对成型材料进行加热；螺杆，配置成在所述缸体的内部旋转自如且进退自如；旋转驱动源，使所述螺杆旋转；进退驱动源，使所述螺杆进退；荷载检测器，检测在所述进退驱动源与所述螺杆之间传递的荷载；及轴承，将所述螺杆支承为旋转自如，所述荷载检测器在所述螺杆与所述轴承之间检测所述荷载，所述注射成型机还具备：无线通信器，进行通过所述荷载检测器检测的所述荷载的信号的无线通信。2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，所述无线通信器具有：转子，与所述螺杆一同旋转；及定子，不与所述螺杆一同旋转，从所述转子向所述定子进行所述信号的无线通信。3.根据权利要求2所述的注射成型机，其中，所述无线通信器的所述转子及所述定子这两者相对于所述旋转驱动源均无法相对地进退。4.根据权利要求2或3所述的注射成型机，其中，所述无线通信器将在所述荷载检测器中消耗的电力从所述定子无线供给至所述转子。5.根据权利要求2至4中任一项所述的注射成型机，其中，所述转子与所述定子在所述螺杆的轴向上隔着间隔相对配置。6.根据权利要求2至4中任一项所述的注射成型机，其中，所述转子与所述定子在所述螺杆的径向上隔着间隔相对配置。7.根据权利要求1至6中任一项所述的注射成型机，其具备：驱动轴，通过所述进退驱动源而一边旋转一边进退；及轴承支架，经由所述轴承将所述驱动轴支承为旋转自如，在所述轴承支架上经由所述荷载检测器安装所述螺杆。8.根据权利要求7所述的注射成型机，其中，作...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷藤弘康，堀田大吾，大野大，宫武勤，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：