一种新型缝纫机包边筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型缝纫机包边筒，包括台体,所述台体上表面纵向固定安装有两条滑轨，两条所述滑轨上均滑动安装有滑块，两个所述滑块上表面固定安装有包边机构，所述包边机构下表面固定安装有安置块，所述安置块纵向开设有第一凹槽，且在第一凹槽左右两侧对称纵向开设有两个第二凹槽，所述安置块内横向左右对称滑动套设有两根压杆，所述第一凹槽内转动安装有使两根压杆相互远离的驱动机构，两个所述第二凹槽均设有用于两根压杆相互靠近的归位机构，所述台体下表面固定安装有吸附机构。此新型用压杆和滑轨之间的压紧力及吸盘的配合，代替了用螺钉螺母的固定方式，提高了缝纫机包边筒的安装效率，简化了操作。简化了操作。简化了操作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型缝纫机包边筒


[0001]本技术涉及缝纫机
，尤其涉及一种新型缝纫机包边筒。

技术介绍

[0002]在服装加工行业中，为提高服装的档次，服装的边缘一般都需要进行包边处理，越来越多地采用布条包边技术，传统的包边过程是采用人工手动操作将布料叠位后再通过缝纫机缝制，这样的包边过程费时费力，于是包边筒应情而生，在包边时配合缝纫机使用。
[0003]目前大多数缝纫机在使用包边筒时，都是将包边筒用螺钉等紧固件固定安装在预先打好的螺纹孔内，使用过后，再将其拆下，使用过程较为繁琐，且频繁拆卸易造成螺纹孔磨损，给缝纫机包边筒固定安装工作带来了不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，大多数缝纫机在使用包边筒时，都是将包边筒用螺钉等紧固件固定安装在预先打好的螺纹孔内，使用过后，再将其拆下，使用过程较为繁琐，且频繁拆卸易造成螺纹孔磨损，给缝纫机包边筒固定安装工作带来了不便的缺点，而提出的一种新型缝纫机包边筒。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型缝纫机包边筒，包括台体,所述台体上表面纵向固定安装有两条纵截面呈T型的滑轨，两条所述滑轨上均滑动安装有滑块，两个所述滑块上表面固定安装有包边机构，所述包边机构下表面固定安装有安置块，所述安置块纵向开设有第一凹槽，且在第一凹槽左右两侧对称纵向开设有两个第二凹槽，所述安置块内横向左右对称滑动套设有两根压杆，两根所述压杆相互靠近的一端分别穿过第一凹槽的左右侧壁，两根所述压杆相互远离的一端分别穿过安置块的左右侧面，且分别穿过两个滑块相互靠近的侧壁，所述第一凹槽内转动安装有使两根压杆相互远离的驱动机构，两个所述第二凹槽均设有用于两根压杆相互靠近的归位机构，所述台体下表面固定安装有吸附机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括凸轮、转轴和手柄，所述转轴径向转动安装在第一凹槽的槽底，所述凸轮固定套设在转轴上，所述手柄固定套接在转轴远离第一凹槽槽底的一端，两根所述压杆相互靠近的一端均与凸轮滑动接触。
[0008]优选的，所述吸附机构包括多个吸盘，多个所述吸盘对称均匀分布在台体下表面。
[0009]优选的，所述归位机构包括两个挡板，两个所述挡板分别固定套设在两根压杆上，两根所述压杆均套设有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端分别固定安装在两个第二凹槽相互远离的侧壁。
[0010]优选的，两根所述压杆相互靠近的一端均转动安装有滚轮，所述凸轮开设有与两个滚轮表面相匹配的弧形槽。
[0011]优选的，两根所述压杆相互远离的一端均固定安装有弹性块，两个所述弹性块均为橡胶材质。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过吸盘将台体固定在缝纫机台面，转动驱动机构使两根压杆压紧两条滑轨，从而实现将安置块和两个滑块与两根滑轨依靠压紧力进行锁紧，进而实现包边机构的固定，代替螺钉螺母的固定方式，提高了包边筒的安装效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种新型缝纫机包边筒的正面结构示意图；
[0015]图2为图1中A的局部放大图。
[0016]图中：1台体、2滑轨、3滑块、4包边机构、5安置块、6第一凹槽、7第二凹槽、8压杆、9凸轮、10转轴、11手柄、12吸盘、13挡板、14弹簧、15滚轮、16弹性块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0019]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]参照图1
‑
2，一种新型缝纫机包边筒，包括台体1,台体1上表面纵向固定安装有两条纵截面呈T型的滑轨2，两条滑轨2上均滑动安装有滑块3，两个滑块3上表面固定安装有包边机构4，包边机构4下表面固定安装有安置块5，安置块5纵向开设有第一凹槽6，且在第一凹槽6左右两侧对称纵向开设有两个第二凹槽7，安置块5内横向左右对称滑动套设有两根压杆8，两根压杆8相互靠近的一端分别穿过第一凹槽6的左右侧壁，两根压杆8相互远离的一端分别穿过安置块5的左右侧面，且分别穿过两个滑块3相互靠近的侧壁，第一凹槽6内转动安装有使两根压杆8相互远离的驱动机构，两个第二凹槽7均设有用于两根压杆8相互靠近的归位机构，台体1下表面固定安装有吸附机构。
[0021]应用上述技术方案的实施例中，操作人员首先通过吸附机构将台体1固定在缝纫机工作区域表面，然后将两个滑块3对准滑轨2并推入，包边机构4随着滑块3滑动，安置块5随着包边机构4滑动，当包边机构4滑动到相应位置后，操作人员使其停止滑动，转动驱动机构，使两根压杆8相互远离，当两根压杆8之间的距离最大时，两根压杆8相互远离的两端会分别与两根滑轨2相互靠近的侧壁紧密接触，产生一定的压紧力，进而实现安置块5和两个滑块3与两根滑轨2依靠压紧力进行锁紧，将包边机构4固定，当包边工作结束，转动驱动机构，归位机构会使得两根压杆8相互靠近，解除压紧力，然后工作人员将包边机构4拆下即可，操作方便。
[0022]本实施例中优选的技术方案，驱动机构包括凸轮9、转轴10和手柄11，转轴10径向转动安装在第一凹槽6的槽底，凸轮9固定套设在转轴10上，手柄11固定套接在转轴10远离第一凹槽6槽底的一端，两根压杆8相互靠近的一端均与凸轮9滑动接触，此设计中凸轮9呈菱形，转动手柄11，手柄11会带着转轴10转动，转轴10会带着凸轮9转动，当两根压杆8相互靠近的两端分别与凸轮9相距离较远的两尖端接触时，则处于锁紧状态，结构简单实用，降低了制造成本。
[0023]本实施例中优选的技术方案，吸附机构包括多个吸盘12，多个吸盘12对称均匀分布在台体1下表面，此设计采用吸盘12进行固定，简单实用，易于维护与修理，与螺钉固定相比，吸盘12固定可移动至任意位置，多个吸盘12均匀分布进行吸附，可使固定更牢靠。
[0024]本实施例中优选的技术方案，归位机构包括两个挡板13，两个挡板13分别固定套设在两根压杆8上，两根压杆8均套设有弹簧14，两个弹簧14相互远离的一端分别固定安装在两个第二凹槽7相互远离的侧壁，当处于锁紧状态，两个弹簧14会被压缩，当解除锁紧状态，两个弹簧14会恢复原长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型缝纫机包边筒，包括台体(1)，其特征在于,所述台体(1)上表面纵向固定安装有两条纵截面呈T型的滑轨(2)，两条所述滑轨(2)上均滑动安装有滑块(3)，两个所述滑块(3)上表面固定安装有包边机构(4)，所述包边机构(4)下表面固定安装有安置块(5)，所述安置块(5)纵向开设有第一凹槽(6)，且在第一凹槽(6)左右两侧对称纵向开设有两个第二凹槽(7)，所述安置块(5)内横向左右对称滑动套设有两根压杆(8)，两根所述压杆(8)相互靠近的一端分别穿过第一凹槽(6)的左右侧壁，两根所述压杆(8)相互远离的一端分别穿过安置块(5)的左右侧面，且分别穿过两个滑块(3)相互靠近的侧壁，所述第一凹槽(6)内转动安装有使两根压杆(8)相互远离的驱动机构，两个所述第二凹槽(7)均设有用于两根压杆(8)相互靠近的归位机构，所述台体(1)下表面固定安装有吸附机构。2.根据权利要求1所述的一种新型缝纫机包边筒，其特征在于,所述驱动机构包括凸轮(9)、转轴(10)和手柄(11)，所述转轴(10)径向转动安装在第一凹槽(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李开平，李莉，
申请(专利权)人：重庆市鹏宇五金制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：