注射装置、注射装置的维护方法以及缸体回转装置制造方法及图纸

本发明专利技术的目的在于提供降低成本的注射装置、注射装置的维护方法以及缸体回转装置。所述注射装置具备：缸体；支架，其装卸自如地固定所述缸体；以及缸体回转装置，其用于回转从所述支架卸下的所述缸体。述支架卸下的所述缸体。述支架卸下的所述缸体。

【技术实现步骤摘要】
注射装置、注射装置的维护方法以及缸体回转装置


[0001]本申请主张基于2020年3月31日申请的日本专利申请第2020
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065112号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考而援用于本说明书中。
[0002]本专利技术涉及注射装置、注射装置的维护方法以及缸体回转装置。

技术介绍

[0003]注射成型机的注射装置具备：缸体；以及配置在缸体内的螺杆。维护螺杆时，将螺杆从缸体拔出来进行维护。
[0004]专利文献1公开了一种从注射成型机的加热缸中拔出注射螺杆的方法。
[0005]专利文献1：日本特开平05
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077289号公报
[0006]这样，在专利文献1中，通过回转整个注射装置，将螺杆朝向注射成型机的外部从缸体拔出。但是，在专利文献1的结构中，由于注射装置整体回转，因此存在结构复杂，成本增加的课题。

技术实现思路

[0007]因此，本专利技术的目的在于提供降低成本的注射装置、注射装置的维护方法以及缸体回转装置。
[0008]实施方式的一种注射装置，其具备：缸体；支架，其装卸自如地固定所述缸体；以及缸体回转装置，其用于回转从所述支架卸下的所述缸体。
[0009]专利技术的效果
[0010]根据本专利技术，能够提供降低成本的注射装置、注射装置的维护方法以及缸体回转装置。
附图说明
[0011]图1是搭载有基于第1实施方式的注射装置的注射成型机的侧视图。
[0012]图2是搭载有基于第1实施方式的注射装置的注射成型机的内部结构的侧视图。
[0013]图3是搭载有基于第1实施方式的注射装置的注射成型机的俯视图。
[0014]图4是表示第1实施方式所涉及的注射装置的缸体与前支架之间的安装结构的剖视图。
[0015]图5是表示第2实施方式所涉及的注射装置的缸体与前支架之间的安装结构的剖视图。
[0016]图6是表示第3实施方式所涉及的缸体回转装置的支承部与缸体之间的安装结构的剖视图。
[0017]符号的说明
[0018]10
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缸体回转装置，11
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基座，12
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升降装置，13
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回转装置，14
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回转基座，15
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支承部，15a
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螺栓，40
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注射装置，41
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缸体，41a
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供给口，41b
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扩径部，41c
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螺纹部，41d
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螺母，
41e
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水冷缸，41f
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分割凸缘，41g
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螺栓，41h
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缸体支承底座，41i
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螺栓，42
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喷嘴，43
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螺杆，44
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罩体，51
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前支架(支架)，51a
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缸体安装部，51b
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固定部件，51c
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固定部件安装部，51d
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孔部，Fr
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框架。
具体实施方式
[0019]以下，参考附图说明用于实施本专利技术的方式。在各附图中，对相同或相对应的结构标注相同或相对应的符号并省略说明。
[0020][第1实施方式][0021]图1是搭载有基于第1实施方式的注射装置的注射成型机的侧视图。图2是搭载有基于第1实施方式的注射装置的注射成型机的内部结构的侧视图。图3是搭载有基于第1实施方式的注射装置的注射成型机的俯视图。在各附图中，X方向、Y方向与Z方向是彼此垂直的方向，X方向是缸体41的轴向，Y方向是与框架Fr上的引导件Gd的固定面平行的方向，Z方向是与框架Fr上的引导件Gd的固定面垂直的方向。另外，在图2和图3中，省略了后述的缸体回转装置10的图示。
[0022]注射成型机具有框架Fr、注射装置40以及控制装置90。以下，将填充时螺杆43的移动方向(图1和2中的左方向)设为前方，并将计量时螺杆43的移动方向(图1和2中的右方向)设为后方来进行说明。
[0023]注射装置40相对于框架Fr进退自如，并且相对于模具装置进退自如。注射装置40与模具装置接触并且向模具装置内的型腔空间中填充成型材料。通过将填充在型腔空间中的成型材料冷却并固化，可以得到成型品。注射装置40例如具有缸体41、喷嘴42、螺杆43、计量马达45、注射马达46、荷载检测器47、加热器48以及温度检测器49等。
[0024]缸体41加热从供给口41a向内部供给的成型材料。供给口41a形成在缸体41的后部。另外，在缸体41的后部设置有水冷缸等冷却器(未图示)。在冷却器前方的缸体41的外周上设置有带式加热器等加热器48和温度检测器49。
[0025]缸体41在缸体41的轴向(图1和图2中的左右方向)上被划分为多个区域。在各区域中设置有加热器48和温度检测器49。控制装置90控制加热器48，使得在每个区域中温度检测器49的实际测定温度成为设定温度。缸体41的后端部安装到前支架51。安装有前支架51的前滑块52沿着固定在框架Fr的引导件Gd滑动。
[0026]喷嘴42设置在缸体41的前端部并压接于模具装置上。在喷嘴42的外周上设置有加热器48和温度检测器49。控制装置90控制加热器48，使得喷嘴42的实际测定温度成为设定温度。
[0027]螺杆43旋转自如且进退自如地配设在缸体41内。当螺杆43旋转时，成型材料沿着螺杆43的螺旋状槽被送向前方。成型材料一边被输送到前方，一边通过来自缸体41的热逐渐熔融。随着液态成型材料被输送到螺杆43的前方并积蓄在缸体41的前部，螺杆43后退。之后，当使螺杆43前进时，螺杆43前方的成型材料从喷嘴42射出并填充在模具装置中。螺杆43对应于技术方案中记载的注射部件。
[0028]计量马达45使螺杆43回转。如图2所示，计量马达45与轴承架63一起安装到后支架53，所述轴承座63保持轴承62，所述轴承62将计量马达45的输出轴61支承为旋转自如。安装有后支架53的后滑块54在前滑块52的后方沿着引导件Gd滑动。计量马达45对应于技术方案
中记载的旋转驱动部。
[0029]计量马达45的输出轴61配置在与螺杆43的延长轴相同的直线上。计量马达45的输出轴61具有嵌合部61a，所述嵌合部61a在轴承62的前方嵌合螺杆43的延长轴。嵌合部61a具有供螺杆43的延长轴插入的插入孔，并且嵌合部61a具有大于螺杆43的延长轴的直径。
[0030]注射马达46使螺杆43进退。如图1所示，注射马达46安装在前支架51上。注射马达46的旋转运动通过运动转换机构55转换为后支架53相对于前支架51的直线运动。注射马达46对应于技术方案中记载的进退驱动部。
[0031]运动转换机构55具有丝杠轴56以及与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射装置，其具备：缸体；支架，其装卸自如地固定所述缸体；以及缸体回转装置，其用于回转从所述支架卸下的所述缸体。2.根据权利要求1所述的注射装置，其中，所述缸体回转装置具有：回转基座，其具有用于支承所述缸体的支承部；以及回转装置，其能够回转所述回转基座。3.根据权利要求2所述的注射装置，其中，所述缸体回转装置还具有升降装置，所述升降装置能够使所述回转基座升降。4.根据权利要求1至3中任一项所述的注射装置，其中，所述支架具有上方开放的缸体安装部。5.根据权利要求1至3中任一项所述的注射装置，其中，所述支架具有供所述缸体插通的孔部。6.一种注射装置的维护方法，所述注射装置具备：缸体；支架，其装卸自如地固定所述缸体；以及缸体回转装...

【专利技术属性】
技术研发人员：田中良忠，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：